一種蓄熱式有機廢氣催化燃燒裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開的一種蓄熱式有機廢氣催化燃燒裝置，包括爐體，所述爐體內設置有彼此連通的燃燒室與蓄熱室，爐體的底部設置有與所述蓄熱室連通的進氣管與排氣管，所述蓄熱室內設置有陶瓷蓄熱體，蓄熱室內在對應所述陶瓷蓄熱體上方的位置設置有催化器，蓄熱室的底部在對應陶瓷蓄熱體下方的位置設置有活性炭過濾棉，所述燃燒室內設置有燃燒器。本實用新型專利技術通過在蓄熱室內設置催化器，可以對爐體內的廢氣起到催化反應，使得廢氣在低溫時便可以發生分解，加快了分解效率，殼體內筒狀反應體的設置，使得反應體之間可以彼此套在一起，這樣增大了廢氣與反應體的接觸面積，使得催化效果更好，活性炭過濾棉對進出爐體的廢氣起到過濾效果。

A regenerative catalytic combustion device for organic waste gas

【技術實現步驟摘要】
一種蓄熱式有機廢氣催化燃燒裝置
本技術涉及廢氣處理
，尤其涉及一種蓄熱式有機廢氣催化燃燒裝置。
技術介紹
蓄熱式焚化爐作為一種高效的有機廢氣處理設備，與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本，其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，但是現有的焚化爐，其需要使爐體內達到高溫時才能實現分解工作，其廢氣處理的效率還有待提高。
技術實現思路
本技術的目的在于避免現有技術的不足之處，提供一種蓄熱式有機廢氣催化燃燒裝置，從而有效解決現有技術中存在的不足之處。為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：一種蓄熱式有機廢氣催化燃燒裝置，包括爐體，所述爐體內設置有彼此連通的燃燒室與蓄熱室，爐體的底部設置有與所述蓄熱室連通的進氣管與排氣管，所述蓄熱室內設置有陶瓷蓄熱體，蓄熱室內在對應所述陶瓷蓄熱體上方的位置設置有催化器，蓄熱室的底部在對應陶瓷蓄熱體下方的位置設置有活性炭過濾棉，所述燃燒室內設置有燃燒器；所述催化器包括殼體，所述殼體的上下兩端設置有封蓋，封蓋上設置有通氣孔，殼體內設置有反應體，所述反應體呈筒狀，不同孔徑的反應體依次套設在一起，每個反應體的外側均套設有金屬隔離網，所述反應體上噴涂有含有鈀、鉑的催化涂層。進一步，所述反應體由三氧化二鋁制備而成。進一步，所述殼體及封蓋的材質均為碳鋼。進一步，所述金屬隔離網為鋼絲網。進一步，所述爐體的截面呈倒置的凵字型，所述燃燒室設置爐體的頂部，所述蓄熱室設置在爐體的兩側。進一步，兩側所述蓄熱室上均設置有所述進氣管與所述排氣管。進一步，所述活性炭過濾棉設置有兩層。進一步，所述爐體內設置有支座，所述活性炭過濾棉放置在所述支座上。本技術的上述技術方案具有以下有益效果：本技術通過在蓄熱室內設置催化器，可以對爐體內的廢氣起到催化反應，使得廢氣在低溫時便可以發生分解，加快了分解效率，催化器殼體的設置，對其內部的反應體起到保護作用，避免其直接被點燃的氣體直接焚燒，殼體內筒狀反應體的設置，使得反應體之間可以彼此套在一起，這樣增大了廢氣與反應體的接觸面積，使得催化效果更好，蓄熱室內活性炭過濾棉的設置，對進出爐體的廢氣起到過濾效果。附圖說明圖1為本技術實施例主體剖面結構示意圖；圖2為本技術實施例催化器俯視剖面結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不能用來限制本技術的范圍。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。如圖1-2所示，本實施例所述的一種蓄熱式有機廢氣催化燃燒裝置，包括爐體1，爐體1內設置有彼此連通的燃燒室11與蓄熱室12，爐體1的底部設置有與蓄熱室12連通的進氣管2與排氣管3，蓄熱室12內設置有陶瓷蓄熱體4，蓄熱室12內在對應陶瓷蓄熱體4上方的位置設置有催化器5，蓄熱室12的底部在對應陶瓷蓄熱體4下方的位置設置有活性炭過濾棉6，燃燒室12內設置有燃燒器7；催化器5包括殼體51，殼體51的上下兩端設置有封蓋52，封蓋52上設置有通氣孔53，殼體51內設置有反應體54，反應體54呈筒狀，不同孔徑的反應體54依次套設在一起，每個反應體54的外側均套設有金屬隔離網55，反應體54上噴涂有含有鈀、鉑的催化涂層。催化器5的設置，使得有機廢氣在低溫狀態下便可以在催化涂層的催化下完成分解，加快了分解效率。各個反應體54的孔徑均不同，每個反應體外側套設上金屬隔離網55后，再依次套接在一起，小孔徑的反應體54套設在大孔徑54反應體54的中心的通孔處。優選的，反應體54由三氧化二鋁制備而成。優選的，殼體51及封蓋52的材質均為碳鋼。優選的，金屬隔離網55為鋼絲網。爐體1的截面呈倒置的凵字型，燃燒室11設置爐體1的頂部，蓄熱室12設置在爐體1的兩側。兩側蓄熱室12上均設置有進氣管2與排氣管3，兩個進氣管2通過一根進氣主管送氣，兩個排氣管3通過一根排氣主管排放分解的氣體，有機廢氣順著進氣管2進入到兩個蓄熱室12內，經燃燒室11燃燒分解后，在順著出氣管3在兩個蓄熱室12內排出?；钚蕴窟^濾棉6設置有兩層。爐體1內設置有支座13，活性炭過濾棉6放置在支座13上。本技術的工作原理為：進氣管2處設置有引風機，引風機將有機廢氣順著進氣管2引入到兩個蓄熱室12內，在經過活性炭過濾棉6時，會對有機廢氣進行一定的過濾，氣體經過陶瓷蓄熱體4及催化器5，在燃燒室11內被燃燒器7點燃，并經過催化器5的催化作用，使得有機廢氣在低溫下進行氧化分解，分解后的氣體返回至排氣管3排出，有機廢氣在分解時會產生熱量，并且分解的氣體在經過陶瓷蓄熱體4時，熱量會被陶瓷蓄熱體吸收，這樣再次向蓄熱室12放入有機廢氣時，陶瓷蓄熱體4吸收熱量會對有機廢氣進行預熱，這樣提高了有機廢氣的分解效率，分解后的氣體最后再次通過活性炭過濾棉6時還會被過濾一次，從而提高廢氣的凈化效果。本技術的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本技術限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本技術的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本技術從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種蓄熱式有機廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：包括爐體，所述爐體內設置有彼此連通的燃燒室與蓄熱室，爐體的底部設置有與所述蓄熱室連通的進氣管與排氣管，所述蓄熱室內設置有陶瓷蓄熱體，蓄熱室內在對應所述陶瓷蓄熱體上方的位置設置有催化器，蓄熱室的底部在對應陶瓷蓄熱體下方的位置設置有活性炭過濾棉，所述燃燒室內設置有燃燒器；/n所述催化器包括殼體，所述殼體的上下兩端設置有封蓋，封蓋上設置有通氣孔，殼體內設置有反應體，所述反應體呈筒狀，不同孔徑的反應體依次套設在一起，每個反應體的外側均套設有金屬隔離網，所述反應體上噴涂有含有鈀、鉑的催化涂層。/n

【技術特征摘要】
1.一種蓄熱式有機廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：包括爐體，所述爐體內設置有彼此連通的燃燒室與蓄熱室，爐體的底部設置有與所述蓄熱室連通的進氣管與排氣管，所述蓄熱室內設置有陶瓷蓄熱體，蓄熱室內在對應所述陶瓷蓄熱體上方的位置設置有催化器，蓄熱室的底部在對應陶瓷蓄熱體下方的位置設置有活性炭過濾棉，所述燃燒室內設置有燃燒器；
所述催化器包括殼體，所述殼體的上下兩端設置有封蓋，封蓋上設置有通氣孔，殼體內設置有反應體，所述反應體呈筒狀，不同孔徑的反應體依次套設在一起，每個反應體的外側均套設有金屬隔離網，所述反應體上噴涂有含有鈀、鉑的催化涂層。


2.根據權利要求1所述的一種蓄熱式有機廢氣催化燃燒裝置，其特征在于：所述反應體由三氧化二鋁制備而成。


3.根據權利要求1所述的一種蓄熱式有機廢氣催化燃燒裝置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊盛元，楊亞峰，
申請(專利權)人：泊頭市啟源機械設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13