一種催化燃燒的旋轉翼脫附節能器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種催化燃燒的旋轉翼脫附節能器，包括節能器本體和吸附箱，所述節能器本體的左端上側連接有催化燃燒器，且節能器本體的下端右側通過阻火器與脫附風機相互連接，同時節能器本體的右端上側連接有補風器，所述吸附箱連接在節能器本體的左側，且吸附箱的內部設置有吸附塊，所述吸附箱的右端上側連接有自動閥，且吸附箱的右端下側連接有噴淋閥，所述吸附箱的上端通過排放風機與排放管相互連接，且排放管的中部與節能器本體相互連接，所述自動閥的下端設置有自動控制器，所述噴淋閥的右端連接有水泵。該催化燃燒的旋轉翼脫附節能器，不僅可以提高裝置整體的熱回收和換熱效率，同時節省裝置的能耗，確保活性炭箱內溫度穩定在11°C，使活性炭脫附更徹底，干凈，節約能耗成本。

A rotating wing desorber for catalytic combustion

【技術實現步驟摘要】
一種催化燃燒的旋轉翼脫附節能器
本技術涉及空氣凈化
，具體涉及一種催化燃燒的旋轉翼脫附節能器。
技術介紹
對于傳熱過程，從數量上看傳遞的熱量是保持不變的，但是熱的品質發生了變化，熱量傳遞過程中質的降低，正是因為熱耗散的存在，于是可以如下定義傳熱過程的效率，將熱耗散在整個流動換熱區域內積分得到總的熱損耗與傳熱量相比較，并定義傳熱過程的效率，同時熱回收就是通過一定的方式將冷水機組運行過程中排向外界的大量廢熱回收再利用，作為用戶的最終熱源或初級熱源。但是目前大部分熱回收和換熱裝置對熱量的控制性較差，一般都采用管式換熱器或板管式換熱器，相對換熱和熱回收效率較低，影響裝置的換熱效率。針對上述問題，在原有燃燒法脫附節能器裝置的基礎上進行創新設計。
技術實現思路
針對上述不足，本技術的目的在于，提供一種催化燃燒的旋轉翼脫附節能器，解決了目前大部分熱回收和換熱裝置對熱量的回收性較差，導致換熱和熱回收效率較低，影響裝置的工作效率的問題；為實現上述目的，本技術所提供的技術方案是：一種催化燃燒的旋轉翼脫附節能器，包括節能器本體和吸附箱，所述節能器本體的左端上側連接有催化燃燒器，且節能器本體的下端右側通過阻火器與脫附風機相互連接，同時節能器本體的右端上側連接有補風器，所述吸附箱連接在節能器本體的左側，且吸附箱的內部設置有吸附塊，所述吸附箱的右端上側連接有自動閥，且吸附箱的右端下側連接有噴淋閥，所述吸附箱的上端通過排放風機與排放管相互連接，且排放管的中部與節能器本體相互連接，所述自動閥的下端設置有自動控制器，且自動控制器的下端連接有氮氣瓶，所述噴淋閥的右端連接有水泵。優選的，所述節能器本體與催化燃燒器為焊接一體化結構，且節能器本體關于催化燃燒器的垂直軸線對稱分布有兩個。優選的，所述阻火器關于節能器本體的垂直軸線對稱分布有兩個，且阻火器的右端與脫附風機轉動連接。優選的，所述吸附箱在節能器本體的左側設置等間距設置有五個，且吸附箱的內部與吸附塊為卡合連接，同時吸附塊呈蜂窩狀結構。優選的，所述氮氣瓶關于自動控制器的垂直軸線對稱分布有兩個，且自動控制器通過自動閥與吸附箱相互連通。優選的，所述排放管的縱截面呈錘形結構，且該錐形結構的下底邊長度大于上底邊長度。本技術的有益效果為：該催化燃燒的旋轉翼脫附節能器，節能器本體與催化燃燒器的結構便于增加裝置整體的換熱效率，并且催化燃燒能在更低的VOCs進口濃度下實現自燃平衡，更少的補燃能耗，更小的重量，更小的樓板承重要求，更小的尺寸，而且大風量時優勢更大，阻火器與節能器本體的分布便于增加節能器本體的工作安全性，避免節能器本體的溫度過高產生的影響，吸附箱的分布便于增加吸附塊對裝置中有害氣體的吸附效率，同時吸附塊的蜂窩狀結構可以增加吸附塊本身的吸附質量，氮氣瓶的分布增加了氮氣瓶的工作穩定性，避免單氮氣瓶在故障時對裝置的工作效率的影響，排放管的結構可以增加排放管的穩固性，提高裝置的安全性能。下面結合附圖與實施例，對本技術進一步說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中：圖1是本技術整體結構示意圖；圖2是本技術節能器本體與脫附風機結構示意圖；圖3是本技術圖1中A處放大結構示意圖。圖中各附圖標記說明如下。節能器本體—1、催化燃燒器—2、阻火器—3、脫附風機—4、補風器—5、吸附箱—6、吸附塊—7、自動閥—8、噴淋閥—9、排放風機—10、自動控制器—11、氮氣瓶—12、水泵—13、排放管—14。具體實施方式為詳細說明本技術的
技術實現思路
、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種催化燃燒的旋轉翼脫附節能器，包括節能器本體1、催化燃燒器2、阻火器3、脫附風機4、補風器5、吸附箱6、吸附塊7、自動閥8、噴淋閥9、排放風機10、自動控制器11、氮氣瓶12、水泵13和排放管14，節能器本體1的左端上側連接有催化燃燒器2，且節能器本體1的下端右側通過阻火器3與脫附風機4相互連接，同時節能器本體1的右端上側連接有補風器5，吸附箱6連接在節能器本體1的左側，且吸附箱6的內部設置有吸附塊7，吸附箱6的右端上側連接有自動閥7，且吸附箱6的右端下側連接有噴淋閥9，吸附箱6的上端通過排放風機10與排放管14相互連接，且排放管14的中部與節能器本體1相互連接，自動閥8的下端設置有自動控制器11，且自動控制器11的下端連接有氮氣瓶12，噴淋閥9的右端連接有水泵13；節能器本體1與催化燃燒器2為焊接一體化結構，且節能器本體1關于催化燃燒器2的垂直軸線對稱分布有兩個，節能器本體1與催化燃燒器2的結構便于增加裝置整體的換熱效率，并且催化燃燒能在更低的VOCs進口濃度下實現自燃平衡，更少的補燃能耗，更小的重量，更小的樓板承重要求，更小的尺寸，而且大風量時優勢更大；阻火器3關于節能器本體1的垂直軸線對稱分布有兩個，且阻火器3的右端與脫附風機4轉動連接，阻火器3與節能器本體1的分布便于增加節能器本體1的工作安全性，避免節能器本體1的溫度過高產生的影響；吸附箱6在節能器本體1的左側設置等間距設置有五個，且吸附箱6的內部與吸附塊7為卡合連接，同時吸附塊7呈蜂窩狀結構，吸附箱6的分布便于增加吸附塊7對裝置中有害氣體的吸附效率，同時吸附塊7的蜂窩狀結構可以增加吸附塊7本身的吸附質量；氮氣瓶12關于自動控制器11的垂直軸線對稱分布有兩個，且自動控制器11通過自動閥8與吸附箱6相互連通，氮氣瓶12的分布增加了氮氣瓶12的工作穩定性，避免單氮氣瓶12在故障時對裝置的工作效率的影響；排放管14的縱截面呈錘形結構，且該錐形結構的下底邊長度大于上底邊長度，排放管14的結構可以增加排放管14的穩固性，提高裝置的安全性能。請參閱圖1和圖2，首先吸附箱6與催化燃燒器2的連接便于提高裝置整體的換熱效率和熱回收效率，輕松將裝置整體的換熱效率提升至75%以上，并且催化燃燒器2可以使更低的VOCs進口濃度下實現自燃平衡，更少的補燃能耗，更小的重量，更小的樓板承重要求，更小的尺寸，而且大風量時優勢更大，在耐溫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種催化燃燒的旋轉翼脫附節能器，其特征在于：包括節能器本體（1）和吸附箱（6），所述節能器本體（1）的左端上側連接有催化燃燒器（2），且節能器本體（1）的下端右側通過阻火器（3）與脫附風機（4）相互連接，同時節能器本體（1）的右端上側連接有補風器（5），所述吸附箱（6）連接在節能器本體（1）的左側，且吸附箱（6）的內部設置有吸附塊（7），所述吸附箱（6）的右端上側連接有自動閥（8），且吸附箱（6）的右端下側連接有噴淋閥（9），所述吸附箱（6）的上端通過排放風機（10）與排放管（14）相互連接，且排放管（14）的中部與節能器本體（1）相互連接，所述自動閥（8）的下端設置有自動控制器（11），且自動控制器（11）的下端連接有氮氣瓶（12），所述噴淋閥（9）的右端連接有水泵（13）。/n

【技術特征摘要】
1.一種催化燃燒的旋轉翼脫附節能器，其特征在于：包括節能器本體（1）和吸附箱（6），所述節能器本體（1）的左端上側連接有催化燃燒器（2），且節能器本體（1）的下端右側通過阻火器（3）與脫附風機（4）相互連接，同時節能器本體（1）的右端上側連接有補風器（5），所述吸附箱（6）連接在節能器本體（1）的左側，且吸附箱（6）的內部設置有吸附塊（7），所述吸附箱（6）的右端上側連接有自動閥（8），且吸附箱（6）的右端下側連接有噴淋閥（9），所述吸附箱（6）的上端通過排放風機（10）與排放管（14）相互連接，且排放管（14）的中部與節能器本體（1）相互連接，所述自動閥（8）的下端設置有自動控制器（11），且自動控制器（11）的下端連接有氮氣瓶（12），所述噴淋閥（9）的右端連接有水泵（13）。


2.如權利要求1所述的一種催化燃燒的旋轉翼脫附節能器，其特征在于：所述節能器本體（1）與催化燃燒器（2）為焊接一體化結構，且節能器本體（1）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李俊波，李灃林，
申請(專利權)人：四川源之藍環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51