電鉆鉆孔的深度和垂直度限位裝置制造方法及圖紙

電鉆鉆孔的深度和垂直度限位裝置涉及動車組檢修用電鉆的輔助裝置領(lǐng)域，其包括限位筒定位板、兩個端部水平儀組、兩個連接座、至少四個可調(diào)螺桿、至少四個磁鐵、兩個中部水平儀組、多個限位軸承和多個鉆頭限位筒。本實用新型專利技術(shù)保證了鉆頭的垂直度且不影響電鉆高速旋轉(zhuǎn)，保證了鉆頭的鉆孔深度，且吸盤可以將本實用新型專利技術(shù)的限位裝置很容易吸附在待鉆孔的水平或豎直壁板結(jié)構(gòu)上，實現(xiàn)快速安裝定位，磁鐵用于增強本裝置對鐵磁類豎直板材的附著力；通過端部水平儀組和中部水平儀組的配合使用，還可以使本限位裝置在豎直墻壁上實現(xiàn)水平布置，從而實現(xiàn)水平方向的鉆孔作業(yè)；多個鉆頭限位筒內(nèi)壁下部的直徑可以相同，也可以依次增大或減小，以適應(yīng)不同孔徑的鉆頭。

Depth and perpendicularity limit device of electric drill

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
電鉆鉆孔的深度和垂直度限位裝置
本技術(shù)涉及動車組檢修用電鉆的輔助裝置領(lǐng)域，具體涉及一種電鉆鉆孔的深度和垂直度限位裝置。
技術(shù)介紹
在動車組檢修過程中，當工序需要使用電鉆鉆孔時，直接采用手工鉆孔會存在無法保證鉆孔的垂直度，而導(dǎo)致過絲后螺栓安裝無法達到緊固件的緊固要求，同時容易出現(xiàn)折斷螺栓的情況。手工鉆孔依靠操作者的經(jīng)驗及手臂力量控制電鉆的鉆孔深度，在遇到鉆頭前進方向有線束、管路或其他部件時，很容易造成線束、管路或其他部件的損傷。因此，急需提供一種能夠保證電鉆鉆孔軸線垂直度且能夠限制鉆頭鉆孔深度的限位裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決手工鉆孔存在的因無法保證鉆孔的垂直度而導(dǎo)致螺栓安裝無法達到緊固要求，且容易出現(xiàn)折斷螺栓的情況，以及完全依靠操作者的經(jīng)驗及手臂力量控制電鉆的鉆孔深度，很容易損傷線束、管路或其他部件的技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種電鉆鉆孔的深度和垂直度限位裝置。本技術(shù)解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下：電鉆鉆孔的深度和垂直度限位裝置，其包括限位筒定位板、兩個端部水平儀組、兩個連接座、至少四個可調(diào)螺桿、至少四個磁鐵、兩個中部水平儀組、多個限位軸承和多個鉆頭限位筒；限位筒定位板上設(shè)有多個二級通孔，每個二級通孔的第一級孔的內(nèi)徑大于第二級孔的內(nèi)徑；兩個端部水平儀組一一對應(yīng)固定在兩個連接座的上表面，兩個中部水平儀組一一對應(yīng)固定在限位筒定位板的前后兩個端面的中部，每個端部水平儀組和每個中部水平儀組均由相互垂直成T字形的兩個水平儀構(gòu)成，每個端部水平儀組中的縱向水平儀與每個中部水平儀組中的橫向水平儀共同用于測量限位筒定位板的前后傾角的水平度，每個端部水平儀組中的橫向水平儀與每個中部水平儀組中的縱向水平儀共同用于測量限位筒定位板的左右傾角的水平度；兩個連接座分別固連在限位筒定位板的左右兩端，每個連接座各設(shè)有至少兩個自上至下的螺紋孔；每個可調(diào)螺桿的上端設(shè)有螺紋，下端為光桿，每個可調(diào)螺桿的上端與連接座的螺紋孔螺紋連接，每個可調(diào)螺桿的下端通過軸承與一個對應(yīng)的磁鐵轉(zhuǎn)動連接；多個限位軸承一一對應(yīng)放置在多個二級通孔的第一級孔內(nèi)，每個限位軸承的外圈與第一級孔的內(nèi)壁過盈配合；每個鉆頭限位筒的外壁為三級圓柱結(jié)構(gòu)，每個鉆頭限位筒外壁的直徑從上至下順次減小，每個鉆頭限位筒外壁的第一級圓柱結(jié)構(gòu)的直徑大于對應(yīng)限位軸承的外圈直徑，每個鉆頭限位筒外壁的第二級圓柱結(jié)構(gòu)放置在對應(yīng)限位軸承的內(nèi)圈內(nèi)部，且與限位軸承的內(nèi)圈內(nèi)壁過盈配合；每個鉆頭限位筒外壁的第三級圓柱結(jié)構(gòu)貫穿對應(yīng)二級通孔的第二級孔，且與第二級孔的內(nèi)壁間隙配合；每個鉆頭限位筒的內(nèi)壁形狀與安裝有電鉆夾套的鉆頭形狀相匹配，每個鉆頭限位筒的內(nèi)壁下部與鉆頭的外壁間隙配合。上述的電鉆鉆孔的深度和垂直度限位裝置還包括至少四個吸盤，每個吸盤對應(yīng)固連在一個磁鐵的下端面上。上述多個鉆頭限位筒內(nèi)壁下部的直徑依次減小。本技術(shù)的有益效果是：通過鉆頭限位筒、限位軸承、限位筒定位板三者的配合，保證了鉆頭的垂直度且不影響電鉆高速旋轉(zhuǎn)，軸承造價低廉且容易更換；通過可調(diào)螺桿與磁鐵/吸盤的配合，保證了鉆頭的鉆孔深度，且吸盤可以將本技術(shù)的限位裝置很容易吸附在待鉆孔的水平或豎直壁板結(jié)構(gòu)上，實現(xiàn)快速安裝定位，磁鐵用于進一步增強本裝置對鐵磁類豎直板材的附著力；通過端部水平儀組和中部水平儀組的配合使用，還可以使本限位裝置在豎直墻壁上實現(xiàn)水平布置，從而實現(xiàn)水平方向的鉆孔作業(yè)；多個鉆頭限位筒內(nèi)壁下部的直徑可以相同，也可以依次增大或減小，以適應(yīng)不同孔徑的鉆頭。附圖說明圖1是本技術(shù)電鉆鉆孔的深度和垂直度限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)中的限位筒定位板的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)中的鉆頭限位筒的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是鉆頭限位筒、限位軸承、限位筒定位板三者裝配后的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是可調(diào)螺桿、磁鐵、吸盤三者裝配后的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)做進一步詳細說明。如圖1至圖7所示，本技術(shù)電鉆鉆孔的深度和垂直度限位裝置包括：限位筒定位板1、兩個端部水平儀組2、兩個連接座3、四個可調(diào)螺桿4、四個磁鐵5、兩個中部水平儀組6、六個限位軸承7、六個鉆頭限位筒8和四個吸盤9；限位筒定位板1上設(shè)有六個二級通孔1-1，每個二級通孔1-1的第一級孔1-1-1的內(nèi)徑大于第二級孔1-1-2的內(nèi)徑；六個限位軸承7一一對應(yīng)放置在六個二級通孔1-1的第一級孔1-1-1內(nèi)，每個限位軸承7的外圈與第一級孔1-1-1的內(nèi)壁過盈配合。兩個端部水平儀組2一一對應(yīng)固定在兩個連接座3的上表面，兩個中部水平儀組6一一對應(yīng)固定在限位筒定位板1的前后兩個端面的中部，每個端部水平儀組2和每個中部水平儀組6均由相互垂直成T字形的兩個水平儀構(gòu)成，每個端部水平儀組2中的縱向水平儀與每個中部水平儀組6中的橫向水平儀共同用于測量限位筒定位板1的前后傾角的水平度，每個端部水平儀組2中的橫向水平儀與每個中部水平儀組6中的縱向水平儀共同用于測量限位筒定位板1的左右傾角的水平度。兩個連接座3分別通過螺栓固連在限位筒定位板1的左右兩端，每個連接座3各設(shè)有兩個自上至下的螺紋孔；每個可調(diào)螺桿4的上端設(shè)有螺紋，下端為光桿，每個可調(diào)螺桿4的上端與連接座3的螺紋孔螺紋連接，每個可調(diào)螺桿4的下端通過軸承與一個對應(yīng)的磁鐵5轉(zhuǎn)動連接，每個吸盤9對應(yīng)固連在一個磁鐵5的下端面上。每個鉆頭限位筒8的外壁為三級圓柱結(jié)構(gòu)，每個鉆頭限位筒8外壁的直徑從上至下順次減小，每個鉆頭限位筒8外壁的第一級圓柱結(jié)構(gòu)8-1的直徑大于對應(yīng)限位軸承7的外圈直徑，每個鉆頭限位筒8外壁的第二級圓柱結(jié)構(gòu)8-2放置在對應(yīng)限位軸承7的內(nèi)圈內(nèi)部，且與限位軸承7的內(nèi)圈內(nèi)壁過盈配合；每個鉆頭限位筒8外壁的第三級圓柱結(jié)構(gòu)8-3貫穿對應(yīng)二級通孔1-1的第二級孔1-1-2，且與第二級孔1-1-2的內(nèi)壁間隙配合；每個鉆頭限位筒8的內(nèi)壁形狀與安裝有電鉆夾套的鉆頭形狀相匹配，每個鉆頭限位筒8的內(nèi)壁下部與鉆頭的外壁間隙配合；六個鉆頭限位筒8內(nèi)壁下部的直徑可以相同，也可以依次增大或減小，以適應(yīng)不同孔徑的鉆頭。本技術(shù)電鉆鉆孔的深度和垂直度限位裝置使用時，首先根據(jù)所需鉆孔的孔徑，選擇內(nèi)壁直徑尺寸適合的鉆頭限位筒8和鉆頭；然后，根據(jù)所需鉆孔的深度，調(diào)整可調(diào)螺桿4從連接座3中伸出的長度；再將選好的鉆頭限位筒8插入限位軸承7和第二級孔1-1-2內(nèi)，并由其二者共同對鉆頭的旋轉(zhuǎn)軸線進行同軸限位，然后通過吸盤9將本限位裝置穩(wěn)固地吸附在待鉆孔的水平或豎直壁板結(jié)構(gòu)上，磁鐵5用于進一步增強本裝置對鐵磁類豎直板材的附著力，通過觀察兩個端部水平儀組2和兩個中部水平儀組6中的水平儀狀態(tài)，以確定限位筒定位板1的橫向或縱向水平度，進而可以使本限位裝置在豎直墻壁上實現(xiàn)水平布置，從而實現(xiàn)水平方向的鉆孔作業(yè)；本技術(shù)的限位裝置安裝完畢后，將選好的鉆頭通過電鉆夾套固定在電鉆體上，然后將鉆頭穿過對應(yīng)的鉆本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.電鉆鉆孔的深度和垂直度限位裝置，其特征在于，該裝置包括限位筒定位板(1)、兩個端部水平儀組(2)、兩個連接座(3)、至少四個可調(diào)螺桿(4)、至少四個磁鐵(5)、兩個中部水平儀組(6)、多個限位軸承(7)和多個鉆頭限位筒(8)；/n限位筒定位板(1)上設(shè)有多個二級通孔(1-1)，每個二級通孔(1-1)的第一級孔(1-1-1)的內(nèi)徑大于第二級孔(1-1-2)的內(nèi)徑；/n兩個端部水平儀組(2)一一對應(yīng)固定在兩個連接座(3)的上表面，兩個中部水平儀組(6)一一對應(yīng)固定在限位筒定位板(1)的前后兩個端面的中部，每個端部水平儀組(2)和每個中部水平儀組(6)均由相互垂直成T字形的兩個水平儀構(gòu)成，每個端部水平儀組(2)中的縱向水平儀與每個中部水平儀組(6)中的橫向水平儀共同用于測量限位筒定位板(1)的前后傾角的水平度，每個端部水平儀組(2)中的橫向水平儀與每個中部水平儀組(6)中的縱向水平儀共同用于測量限位筒定位板(1)的左右傾角的水平度；/n兩個連接座(3)分別固連在限位筒定位板(1)的左右兩端，每個連接座(3)各設(shè)有至少兩個自上至下的螺紋孔；/n每個可調(diào)螺桿(4)的上端設(shè)有螺紋，下端為光桿，每個可調(diào)螺桿(4)的上端與連接座(3)的螺紋孔螺紋連接，每個可調(diào)螺桿(4)的下端通過軸承與一個對應(yīng)的磁鐵(5)轉(zhuǎn)動連接；/n多個限位軸承(7)一一對應(yīng)放置在多個二級通孔(1-1)的第一級孔(1-1-1)內(nèi)，每個限位軸承(7)的外圈與第一級孔(1-1-1)的內(nèi)壁過盈配合；/n每個鉆頭限位筒(8)的外壁為三級圓柱結(jié)構(gòu)，每個鉆頭限位筒(8)外壁的直徑從上至下順次減小，每個鉆頭限位筒(8)外壁的第一級圓柱結(jié)構(gòu)(8-1)的直徑大于對應(yīng)限位軸承(7)的外圈直徑，每個鉆頭限位筒(8)外壁的第二級圓柱結(jié)構(gòu)(8-2)放置在對應(yīng)限位軸承(7)的內(nèi)圈內(nèi)部，且與限位軸承(7)的內(nèi)圈內(nèi)壁過盈配合；每個鉆頭限位筒(8)外壁的第三級圓柱結(jié)構(gòu)(8-3)貫穿對應(yīng)二級通孔(1-1)的第二級孔(1-1-2)，且與第二級孔(1-1-2)的內(nèi)壁間隙配合；每個鉆頭限位筒(8)的內(nèi)壁形狀與安裝有電鉆夾套的鉆頭形狀相匹配，每個鉆頭限位筒(8)的內(nèi)壁下部與鉆頭的外壁間隙配合。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.電鉆鉆孔的深度和垂直度限位裝置，其特征在于，該裝置包括限位筒定位板(1)、兩個端部水平儀組(2)、兩個連接座(3)、至少四個可調(diào)螺桿(4)、至少四個磁鐵(5)、兩個中部水平儀組(6)、多個限位軸承(7)和多個鉆頭限位筒(8)；
限位筒定位板(1)上設(shè)有多個二級通孔(1-1)，每個二級通孔(1-1)的第一級孔(1-1-1)的內(nèi)徑大于第二級孔(1-1-2)的內(nèi)徑；
兩個端部水平儀組(2)一一對應(yīng)固定在兩個連接座(3)的上表面，兩個中部水平儀組(6)一一對應(yīng)固定在限位筒定位板(1)的前后兩個端面的中部，每個端部水平儀組(2)和每個中部水平儀組(6)均由相互垂直成T字形的兩個水平儀構(gòu)成，每個端部水平儀組(2)中的縱向水平儀與每個中部水平儀組(6)中的橫向水平儀共同用于測量限位筒定位板(1)的前后傾角的水平度，每個端部水平儀組(2)中的橫向水平儀與每個中部水平儀組(6)中的縱向水平儀共同用于測量限位筒定位板(1)的左右傾角的水平度；
兩個連接座(3)分別固連在限位筒定位板(1)的左右兩端，每個連接座(3)各設(shè)有至少兩個自上至下的螺紋孔；
每個可調(diào)螺桿(4)的上端設(shè)有螺紋，下端為光桿，每個可調(diào)螺桿(4)的上端與連接座(3)的螺紋孔螺紋連接，每個可調(diào)螺桿(4...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：強治政，張旭，孫嘉一，
申請(專利權(quán))人：中車長春軌道客車股份有限公司，
類型：新型
國別省市：吉林;22