一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐制造技術

一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐，它涉及一種鋼化爐，包括上片臺、傳送裝置、加熱爐體、模具成型裝置、模具平整裝置、鋼化吹風裝置、鋼化冷卻裝置、下片臺以及支撐框架，它的工藝流程為：玻璃準備；玻璃鋼化均勻受熱；玻璃模具定型處理；玻璃模具平整處理；玻璃模具冷風冷卻鋼化處理；玻璃模具檢測與測量。本實用新型專利技術主傳動由上片段、加熱段、通過段和冷卻段組成，工藝流程連續不間斷，采用無界動率及溫度控制減少溫度場階梯變化，使同一片玻璃不同區域的吸熱更加均勻，提高玻璃的平整度，且玻璃鋼化效果好，質量高，且提高了整體玻璃鋼化產能，工作效率高。

A kind of horizontal roller plate forming and tempering furnace

【技術實現步驟摘要】
一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐
本技術涉及鋼化玻璃
，具體為一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐及其生產工藝。
技術介紹
鋼化爐通常采用物理方式玻璃鋼化設備通過對平板玻璃進行加熱、而后再急冷的技術處理，使冷卻后的玻璃表層形成壓應力，玻璃內部形成張應力，從而達到提高玻璃強度，使普通退火玻璃成為鋼化玻璃的設備。由于此種鋼化方式并不改變玻璃的化學組成，因此稱為物理方式玻璃鋼化設備。如果按照設備的加熱方式特性來分，該設備可分為強制對流加熱鋼化設備和輻射式加熱鋼化設備；如果按照設備的結構、功能特性來分，則可分為組合式鋼化設備、平鋼化設備、彎鋼化玻璃設備、連續鋼化設備、雙向式鋼化設備、吊掛爐等，現有的鋼化爐以單獨作業為主，功能單一，且大部分采用恒溫加熱鋼化玻璃，制備好的玻璃往往會因為受熱不均勻而導致的品質不高，因此需要設計一款鋼化爐來解決以上問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐及其生產工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐，包括上片臺、傳送裝置、加熱爐體、模具成型裝置、模具平整裝置、鋼化吹風裝置、鋼化冷卻裝置、下片臺以及支撐框架，所述上片臺設置于傳送裝置一端，所述傳送裝置另一端設置有模具成型裝置，所述加熱爐體安裝于支撐框架上，且所述傳送裝置設置于加熱爐體爐內，所述模具平整裝置設置于模具成型裝置左端，所述模具成型裝置右端設置有鋼化吹風裝置，所述鋼化吹風裝置右端設置有鋼化冷卻裝置，所述鋼化冷卻裝置右端設置有下片臺。進一步的是，所述傳送裝置采用圓形皮帶傳動正交布置，所述傳送裝置的傳送帶選用溶融石英陶瓷制成的輸送輥道。進一步的是，所述加熱爐體外部由型鋼和鋼板焊接構成外殼，內部由電加熱絲、輻射板和爐內加熱主件測溫板組成，所述加熱爐體內部設置有溫區，且分為上爐體與下爐體。進一步的是，所述鋼化吹風裝置設置為離心風機、急冷風上下集風箱和若干急冷風嘴組成。一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：將玻璃經過篩選、切割、磨邊、開孔以及清洗烘干后放置于上片臺上。步驟2：將上片臺上的玻璃通過傳送裝置傳送至加熱爐體中，玻璃在爐內的輥道運動，用無界動率及溫度控制減少溫度場階梯變化，使同一片玻璃不同區域的吸熱更加均勻，進行上、下爐體分別加熱。步驟3：加熱后的玻璃通過爐內的輥道傳送至模具成型裝置中，進行餐盤定型。步驟4：定型后的成型餐盤玻璃繼續傳送至模具平整裝置，進行表面的平整處理。步驟5：平整處理后的餐盤玻璃繼續傳送至鋼化吹風裝置與鋼化冷卻裝置，進行急冷風鋼化冷卻處理。步驟6：冷卻后的餐盤玻璃進行檢查與測量后，入庫即可。優選的是，所述步驟（2）中，加熱爐體（3）內上爐體溫度為680-740℃。優選的是，所述步驟（2）中，加熱爐體（3）內下爐體溫度為750-810℃。優選的是，所述步驟（5）中，冷卻處理的冷卻時間為17-28s。與現有技術相比，本技術的有益效果是：一、該種水平輥道式餐盤成型鋼化爐采用無界動率及溫度控制減少溫度場階梯變化，使同一片玻璃不同區域的吸熱更加均勻，提高玻璃的平整度，其中加熱爐體由型鋼和鋼板焊接構成外殼，它的兩端裝有耐熱不銹鋼板避免高溫氧化變形，加熱爐體設置為上下開合結構，上爐體垂直升降，配置一套電動升降裝置，以便進行爐內的檢修，爐內采用加熱元件設置空降溫度顯示與控制點。二、該種水平輥道式餐盤成型鋼化爐加熱爐體的玻璃傳輸采用圓形皮帶傳動正交布置，使玻璃運行平穩，利用用溶融石英陶瓷制成的爐內輸送輥道，具有良好的耐溫度急變性能，允許加熱爐急速升溫，玻璃在爐內的輥道上運動，玻璃的行程根據玻璃的形態、長度可進行調節，保證爐內的熱量被均勻的吸收，加熱爐體設置有溫區，各溫區及實際加熱功率有手動裝置數據進行單獨控制與調節，進行均勻的加熱。附圖說明圖1是本技術一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐的結構示意圖；圖2是本技術一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐的工藝流程圖；圖3是本技術一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐的傳送裝置結構示意圖；圖4是本技術一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐的加熱爐體結構示意圖圖5是本技術一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐的鋼化吹風裝置吹風機結構示意圖。附圖標記中：1-上片臺；2-傳送裝置；3-加熱爐體；31-電熱板A；32-電熱板B；33-傳輸輥道；4-模具成型裝置；5-模具平整裝置；6-鋼化吹風裝置；7-鋼化冷卻裝置；8-下片臺；9-支撐框架。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-5，本技術提供一種技術方案：一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐，包括上片臺1、傳送裝置2、加熱爐體3、模具成型裝置4、模具平整裝置5、鋼化吹風裝置6、鋼化冷卻裝置7、下片臺8以及支撐框架9，所述上片臺1設置于傳送裝置2一端，所述傳送裝置2另一端設置有模具成型裝置4，所述加熱爐體3安裝于支撐框架9上，且所述傳送裝置2設置于加熱爐體3爐內，所述模具平整裝置5設置于模具成型裝置4左端，所述模具成型裝置4右端設置有鋼化吹風裝置6，所述鋼化吹風裝置6右端設置有鋼化冷卻裝置7，所述鋼化冷卻裝置7右端設置有下片臺8。進一步的是，所述傳送裝置2采用圓形皮帶傳動正交布置，所述傳送裝置2的傳送帶選用溶融石英陶瓷制成的輸送輥道。進一步的是，所述加熱爐體3外部由型鋼和鋼板焊接構成外殼，內部由電加熱絲、輻射板和爐內加熱主件測溫板組成，所述加熱爐體3內部設置有溫區，且分為上爐體與下爐體。實施例1本技術提供了一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐的制備工藝。一種鋼化玻璃的制備工藝，包括以下步驟：步驟1：將玻璃經過篩選，挑選出厚度1-3mm的玻璃，依次切割、磨邊、開孔以及清洗烘干后放置于上片臺上；步驟2：將上片臺上的玻璃通過傳送裝置傳送至加熱爐體中，玻璃在爐內的輥道運動，用無界動率及溫度控制減少溫度場階梯變化，使同一片玻璃不同區域的吸熱更加均勻，由于玻璃厚度1-3mm，因此選用四階溫度梯度，玻璃進入加熱爐體2中，通過玻璃在傳輸輥道33上移動，并依次通過電熱板A31、電熱板B32上的電加熱絲進行加熱，溫度由加熱爐體2內加熱主件測溫板進行設定調控，進行上爐體采用四組溫區680℃、695℃、705℃、715℃依次進行玻璃加熱，下爐體采用六組溫區750℃、765℃、775℃、785℃依次進行玻璃加熱，完成加熱；步驟3：加熱后的玻璃通過爐內的輥道傳送至模具成型裝置中，進行餐盤定型；步驟4：定型后的成型餐盤玻璃繼續傳本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐，包括上片臺（1）、傳送裝置（2）、加熱爐體（3）、模具成型裝置（4）、模具平整裝置（5）、鋼化吹風裝置（6）、鋼化冷卻裝置（7）、下片臺（8）以及支撐框架（9），其特征在于：所述上片臺（1）設置于傳送裝置（2）一端，所述傳送裝置（2）另一端設置有模具成型裝置（4），所述加熱爐體（3）安裝于支撐框架（9）上，所述加熱爐體（3）內部設置有電熱板A（31）、電熱板B（32）、傳輸輥道（33），且所述傳送裝置（2）設置于加熱爐體（3）爐內，所述模具平整裝置（5）設置于模具成型裝置（4）左端，所述模具成型裝置（4）右端設置有鋼化吹風裝置（6），所述鋼化吹風裝置（6）右端設置有鋼化冷卻裝置（7），所述鋼化冷卻裝置（7）右端設置有下片臺（8）。/n

【技術特征摘要】
1.一種水平輥道式餐盤成型鋼化爐，包括上片臺（1）、傳送裝置（2）、加熱爐體（3）、模具成型裝置（4）、模具平整裝置（5）、鋼化吹風裝置（6）、鋼化冷卻裝置（7）、下片臺（8）以及支撐框架（9），其特征在于：所述上片臺（1）設置于傳送裝置（2）一端，所述傳送裝置（2）另一端設置有模具成型裝置（4），所述加熱爐體（3）安裝于支撐框架（9）上，所述加熱爐體（3）內部設置有電熱板A（31）、電熱板B（32）、傳輸輥道（33），且所述傳送裝置（2）設置于加熱爐體（3）爐內，所述模具平整裝置（5）設置于模具成型裝置（4）左端，所述模具成型裝置（4）右端設置有鋼化吹風裝置（6），所述鋼化吹風裝置（6）右端設置有鋼化冷卻裝置（7），所述鋼化冷卻裝置（7）右端設置有下片臺（8）。

【專利技術屬性】
技術研發人員：王德海，王國棟，王國梁，
申請(專利權)人：王德海，
類型：新型
國別省市：山東;37