直流套裝盤管鍋爐制造技術

本發明專利技術是一種鍋爐產品，其鍋爐本體只由幾層套裝在一起，每層螺旋直徑逐層增大的＿＿形盤管整焊膜式結構組成。這種簡單的構造使中小型鍋爐也能應用直流受熱方式，以便用最少的鋼材獲得最大的爐膛容積和最佳的傳熱效果。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鍋爐產品，它包括如下幾個特征由幾層套裝在一起，每層螺旋直徑逐層增大的 形盤管整焊膜式結構組成鍋爐水冷壁、對流受熱面及爐外墻等全部鍋爐本體的鍋爐品種。當前國內外采暖使用的鍋爐的受熱本體都是由鍋筒、聯箱和受熱排管組成的，由于鍋爐出廠的高度限制、鍋筒和聯箱又要占據一定的高度，因而爐膛的設計高度和容積都不易達到理想尺寸，而影響燃燒效果，另外，鍋筒和聯箱雖占用的鋼材比例很大，制作工藝又比較復雜，但占鍋爐受熱面積的比例卻很小。直流鍋爐雖有爐膛容積大，省鋼材等優點，但因制造安裝復雜無法在中小型鍋爐中應用。本專利技術的目的是利用幾層套裝在一起，每層螺旋直徑逐層增大的 形盤管整焊結構，組成鍋爐水冷壁、對流受熱面及爐外墻的簡單構造，使中小型蒸汽或熱水鍋爐也能應用直流受熱方式。本專利技術的目的可以通過以下措施來達到由幾層套裝在一起，每層螺旋直徑逐層增大的 形盤管整焊膜式結構組成鍋爐的水冷壁、對流受熱面及爐外墻等全部鍋爐本體，若配以不同的燃燒方式，即可獲得多類的直流鍋爐品種。附圖的圖面說明如下內層的 形盤管①的內側形成了爐膛和水冷壁，中層 形盤管②和外層的 形盤管③及②和①之間的間隙形了煙氣的通道和對流受熱面，③的外側為爐外墻，煙道的掏灰口④設在鍋爐底座的最低位置。⑤為內爐墻，⑥和⑦為進出水的接口，⑧為中層 形盤管上口封堵。本專利技術下面將結合附圖實施例作進一步詳述圖中的各層 形盤管整焊膜式結構可由單根或多根鋼管並繞焊制，以便獲得理想的管內水的流速和流阻。改變各層的螺旋直徑差，就可獲得理想的煙道截面和煙氣的流速?？梢酝ㄟ^調正爐膛的火墻⑤的高度改變爐膛水冷壁面積吸熱量和爐膛溫度。 形盤管可繞成園形，也可繞成方形，以利于各種燃燒方式。爐膛內的煙氣通過煙道從煙筒排出。本專利技術相比現有技術(附圖和附表)具有如下優點1、由于結構簡單，使中小型蒸汽和熱水鍋爐也能應用直流受熱方式，比自然循環傳熱效果好。2、爐膛容積大，結構簡單，改變設計爐膛容積和煙道截面方便、自由。3、爐形對稱，外形尺寸小，重量輕。4、爐排可設計成方形也可設計成園形，以利于各種燃燒方式。5、制造、焊接、安裝工藝簡單，安全系數高。6、鋼材用量少、品種少，幾種規格的本體可以只用一種鋼管繞制。7、改變各層並繞根數和各層控制截門，可以控制各層的流量、流速及各層的吸熱量。8、可以不用焊接工藝而方便的拆換每層受熱面，(即各 形盤管整焊膜式結構)。延長鍋爐使用壽命。9、爐外墻由外層 形盤管整焊膜式結構代替，省材料，重量輕，密封性好，可以微正壓運行。10、如采用沸騰或半沸騰的燃燒方式燒褐，以上各項優點更為顯著。權利要求1.一種鍋爐本體，其特征是本體只由幾層套裝在一起的，每層螺旋直徑逐層增大的形盤管整焊膜式結構組成，形成了鍋爐的水冷壁、對流受熱面及爐外墻等全部功能部件。2.如權利1所述的套裝在一起的形盤管整焊結構，若配以不同的燃燒方式，即可獲得多類鍋爐品種。3.如權利1所述的各層形盤管內的水流方向，均為強迫直流。4.如權利1所述的各層形盤管整焊結構可用單根或多根管子並繞。全文摘要本專利技術是一種鍋爐產品，其鍋爐本體只由幾層套裝在一起，每層螺旋直徑逐層增大的形盤管整焊膜式結構組成。這種簡單的構造使中小型鍋爐也能應用直流受熱方式，以便用最少的鋼材獲得最大的爐膛容積和最佳的傳熱效果。文檔編號F24H1/22GK1049051SQ8910619公開日1991年2月6日 申請日期1989年7月27日 優先權日1989年7月27日專利技術者裴鐘 申請人:裴鐘本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍋爐本體，其特征是：本體只由幾層套裝在一起的，每層螺旋直徑逐層增大的＊形盤管整焊膜式結構組成，形成了鍋爐的水冷壁、對流受熱面及爐外墻等全部功能部件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：裴，
申請(專利權)人：裴，
類型：發明
國別省市：13[中國|河北]