漸冷式稻谷干燥系統技術方案

漸冷式稻谷干燥系統，包括干燥筒倉和風機，風機吸風端口連通干燥機，干燥筒倉上端進料口通過進料管與進料斗連通，在進料管上安裝有卸料器，在干燥筒倉下端出料口下方設有皮帶輸送機，在干燥筒倉內由上到下依次設有多組干燥裝置；所述干燥裝置包括兩個間隔平行固定連接在干燥筒倉內隔板，閘板一端穿過干燥筒倉外壁后與連板固定連接，兩個氣缸推動閘板在兩條滑槽內移動，以使閘板上通孔與過濾管相錯開；各組干燥裝置中各根進氣管均與風機連通，在各根進氣管上均安裝有閥門和電熱器。本發明專利技術能夠以不同溫度逐級對稻谷進行干燥，解決稻谷干燥不徹底和稻谷容易干燥爆腰的問題。

Gradually cooling rice drying system

【技術實現步驟摘要】
漸冷式稻谷干燥系統
本專利技術涉及漸冷式稻谷干燥系統。
技術介紹
稻谷在收獲之后，含有較大的水分，不能馬上入倉，需要經過烘干或者晾曬，否則入倉后稻谷就會發生霉變，另一方面，稻谷的含水量過高，將會產生熱量，從容導致稻谷中的蟲卵孵化，加大了病蟲害的破壞作用，因此稻谷在存儲前的晾曬和干燥是必不可少的。現有市面上對稻谷的干燥方式一般是將稻谷放入到一個筒倉中自然落下，而后向筒倉內輸入逆流熱氣，利用逆流熱氣對自然落下的稻谷進行干燥，例如專利號為：“CN201207888Y”、專利名稱為“小型稻谷保質烘干機”，它是將落下的稻谷由斗提機反復返送到筒倉中多次干燥，以實現對稻谷干燥的目的，但是這種干燥方式也存在一些弊端，首先是稻谷是加熱段通過速度過快，只能對稻谷外層進行干燥，稻谷內層依舊存在超標水分，存儲時間久了后，內層超標水分浸透到表面，導致表層濕潤而發生霉變，稻谷存儲時間縮短；其次，是稻谷外表加熱后，馬上進入到舒緩段和冷卻段，這種快速熱脹冷縮的干燥方式容易導致稻谷爆腰。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種漸冷式稻谷干燥系統，能夠以不同溫度逐級對稻谷進行干燥，解決稻谷干燥不徹底和稻谷容易干燥爆腰的問題。為了解決上述技術問題，本專利技術的技術方案為：漸冷式稻谷干燥系統，包括干燥筒倉和風機，風機吸風端口連通干燥機，干燥筒倉上端進料口通過進料管與進料斗連通，在進料管上安裝有卸料器，在干燥筒倉下端出料口下方設有皮帶輸送機，在干燥筒倉內由上到下依次設有多組干燥裝置；所述干燥裝置包括兩個間隔平行固定連接在干燥筒倉內隔板，在兩塊隔板之間連接有多根過濾管，由兩塊隔板和干燥筒倉外壁共同圍合成一個空腔，在空腔兩端分別連通有一根進氣管和一根出氣管，在空腔下方干燥筒倉內壁上固定連接有兩條支撐條，由兩條支撐條和隔板間隔出兩條滑槽，在兩條滑槽內設有閘板，在閘板上開設有多個與各根過濾管相對應的通孔，還包括兩個分別安裝在干燥筒倉外壁兩側的氣缸，兩個氣缸活塞桿通過一根連板連接，閘板一端穿過干燥筒倉外壁后與連板固定連接，兩個氣缸推動閘板在兩條滑槽內移動，以使閘板上通孔與過濾管相錯開；各組干燥裝置中各根進氣管均與風機連通，在各根進氣管上均安裝有閥門和電熱器。還包括旋風分離器，各組干燥裝置中各根出氣管均與旋風分離器連通。還包括控制系統，所述控制裝置包括PLC控制器、多個分別安裝在各根進氣管上的電磁閥、多個分別在安裝在各組干燥裝置中空腔上的溫濕度傳感器，各溫濕度傳感器將監控到的信號傳送給PLC控制器，PLC控制器控制各電磁閥、電熱器和氣缸。本專利技術的有益效果是：1、稻谷從進料口到出料口由上到下依次通過各級干燥裝置時，由各級干燥裝置對稻谷逐級進行加熱和冷卻，不僅可以稻谷被徹底加熱干燥，而且避免稻谷爆腰。2、加熱和冷卻稻谷用的冷風被輸送到旋風分離器，由旋風分離器去除稻谷的灰塵，確保環境不受粉塵污染。3、進入各干燥裝置中空氣的溫度和吹風時長由PLC控制器控制，實現干燥時的自動化，提高稻谷干燥精度的同時，降低工人勞動強度。附圖說明下面結合附圖對本專利技術做進一步的說明：圖1為本專利技術的結構示意圖，圖2為本專利技術關于干燥裝置的剖面結構示意圖，圖3為本專利技術關于干燥裝置的俯視結構示意圖，圖4為本專利技術關于閘板和氣缸的主視結構示意圖，圖5為圖2中A-A處的剖面結構示意圖，圖中閘板上通孔與過濾管相重合，圖6為圖2中A-A處的剖面結構示意圖，圖中閘板上通孔與過濾管相錯開，圖7為本專利技術關于各電器件的連接關系示意圖。圖中：干燥筒倉1、進料斗2、卸料器3、旋風分離器4、風機5、干燥機6、皮帶輸送機7、干燥裝置8、進氣管51、電熱器52、電磁閥53、溫濕度傳感器54、出氣管55、隔板81、過濾管82、支撐條83、閘板84、氣缸85、通孔86、導向條87、連板88。具體實施方式如圖1到6所示，漸冷式稻谷干燥系統，包括干燥筒倉1和風機5，風機5吸風端口連通干燥機6，干燥筒倉1上端進料口通過進料管與進料斗2連通，在進料管上安裝有卸料器3，在干燥筒倉1下端出料口下方設有皮帶輸送機7，在干燥筒倉1內由上到下依次設有多組干燥裝置8；所述干燥裝置8包括兩個間隔平行固定連接在干燥筒倉1內隔板81，在兩塊隔板81之間連接有多根過濾管82，在位于上方的一塊隔板81上設有多根三角形的導向條，稻谷倒入到隔板81上后，由導向條將稻谷倒入到各過濾管82中，由兩塊隔板81和干燥筒倉1外壁共同圍合成一個空腔，在空腔兩端分別連通有一根進氣管51和一根出氣管55，在空腔下方干燥筒倉1內壁上固定連接有兩條支撐條83，由兩條支撐條83和隔板81間隔出兩條滑槽，在兩條滑槽內設有閘板84，在閘板84上開設有多個與各根過濾管82相對應的通孔86，還包括兩個分別安裝在干燥筒倉1外壁兩側的氣缸85，兩個氣缸85活塞桿通過一根連板88連接，閘板84一端穿過干燥筒倉1外壁后與連板88固定連接，兩個氣缸85推動閘板84在兩條滑槽內移動，以使閘板84上通孔86與過濾管82相錯開；各組干燥裝置8中各根進氣管51均與風機5連通，在各根進氣管51上均安裝有閥門和電熱器52。還包括旋風分離器4，各組干燥裝置8中各根出氣管55均與旋風分離器4連通。還包括控制系統，所述控制裝置包括PLC控制器、多個分別安裝在各根進氣管51上的電磁閥53、多個分別在安裝在各組干燥裝置8中空腔上的溫濕度傳感器54，各溫濕度傳感器54將監控到的信號傳送給PLC控制器，PLC控制器控制各電磁閥53、電熱器52和氣缸85。PLC控制器通過氣控閥控制各氣缸85。為了方便本干燥系統的工作過程和工作原理，在此將干燥筒倉1內設置四組干燥裝置8，四組干燥裝置8由上到下依次設為第一干燥裝置8、第二干燥裝置8、第三干燥裝置8和第四干燥裝置8，下面對本專利技術的工作過程和工作原理做出進一步描述：第一步、將待干燥稻谷灌入到進料斗2中，而后開啟卸料器3，卸料器3將稻谷定量倒入到干燥筒倉1中，隨后進入到第一干燥裝置8中的各根過濾管82中，此時第一干燥裝置8中的閘板84與過濾管82通孔86相錯開，由閘板84將各根過濾管82進行封閉，稻谷停留在第一干燥裝置8中的各根過濾管82內。第二步、PLC控制器控制風機5和連通第一干燥裝置8進氣管51上的電磁閥53和電熱器52開啟，讓熱風由進氣管51進入到第一干燥裝置8空腔中，由于稻谷是分散在各根過濾管82中，因此各根過濾出管中的稻谷能夠均勻受熱，與此同時，溫濕度傳感器54實時監測第一干燥裝置8的出風溫度和濕度，當監測到溫度達到40攝氏度時，則讓電熱器52停止，當檢測到溫度低于35攝氏度時則讓電熱器52啟動，以將第一干燥裝置8中的稻谷加熱至35攝氏度到40攝氏度，隨著第一干燥裝置8被持續吹入熱風，稻谷的濕度逐漸降低，當溫濕度傳感器54監測到濕度達到23%、被加熱時長達到20分鐘時，在第一干燥裝置8中各氣缸85同步收回，閘板84上各通孔86與各根過濾管82相重合，第一干燥裝置8中的稻本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.漸冷式稻谷干燥系統，包括干燥筒倉（1）和風機（5），風機（5）吸風端口連通干燥機（6），干燥筒倉（1）上端進料口通過進料管與進料斗（2）連通，在進料管上安裝有卸料器（3），在干燥筒倉（1）下端出料口下方設有皮帶輸送機（7），其特征在于：在干燥筒倉（1）內由上到下依次設有多組干燥裝置（8）；/n所述干燥裝置（8）包括兩個間隔平行固定連接在干燥筒倉（1）內隔板（81），在兩塊隔板（81）之間連接有多根過濾管（82），由兩塊隔板（81）和干燥筒倉（1）外壁共同圍合成一個空腔，在空腔兩端分別連通有一根進氣管（51）和一根出氣管（55），在空腔下方干燥筒倉（1）內壁上固定連接有兩條支撐條（83），由兩條支撐條（83）和隔板（81）間隔出兩條滑槽，在兩條滑槽內設有閘板（84），在閘板（84）上開設有多個與各根過濾管（82）相對應的通孔（86），還包括兩個分別安裝在干燥筒倉（1）外壁兩側的氣缸（85），兩個氣缸（85）活塞桿通過一根連板（88）連接，閘板（84）一端穿過干燥筒倉（1）外壁后與連板（88）固定連接，兩個氣缸（85）推動閘板（84）在兩條滑槽內移動，以使閘板（84）上通孔（86）與過濾管（82）相錯開；各組干燥裝置（8）中各根進氣管（51）均與風機（5）連通，在各根進氣管（51）上均安裝有閥門和電熱器（52）；/n各組干燥裝置（8）中各根出氣管（55）均與旋風分離器（4）連通。/n...

【技術特征摘要】
1.漸冷式稻谷干燥系統，包括干燥筒倉（1）和風機（5），風機（5）吸風端口連通干燥機（6），干燥筒倉（1）上端進料口通過進料管與進料斗（2）連通，在進料管上安裝有卸料器（3），在干燥筒倉（1）下端出料口下方設有皮帶輸送機（7），其特征在于：在干燥筒倉（1）內由上到下依次設有多組干燥裝置（8）；
所述干燥裝置（8）包括兩個間隔平行固定連接在干燥筒倉（1）內隔板（81），在兩塊隔板（81）之間連接有多根過濾管（82），由兩塊隔板（81）和干燥筒倉（1）外壁共同圍合成一個空腔，在空腔兩端分別連通有一根進氣管（51）和一根出氣管（55），在空腔下方干燥筒倉（1）內壁上固定連接有兩條支撐條（83），...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李金政，
申請(專利權)人：宜昌金正米業有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42