液態鋁容器底部加熱裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術是一種用于鋁加工過程中熔體傳輸、轉運，爐外精煉容器的預熱、加熱和保溫的裝置。它是由裝液態鋁的容器，嵌入容器底部的加熱室，置于加熱室中的發熱體及導熱板組成。導熱板把供熱室和裝液態鋁的容器隔離開，上面與鋁熔體接觸，下面受發熱體供熱，達到液態鋁加熱目的。本實用新型專利技術裝置熱效率高，受熱均勻，溫度可控，無論液態鋁深淺均可適用。發熱體更換自由，無需中斷操作。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及液態金屬的加熱技術，特別提供了一種用于鋁熔體傳輸，爐外精煉處理過程中為鋁熔體加熱、保溫或容器預熱的裝置。
技術介紹
在鋁熔體傳輸，爐外精煉處理過程中，一些設備在與鋁熔體接觸之前需要慢慢均勻地預熱到與鋁熔體接近的溫度；在鋁熔體傳輸、凈化處理過程中，溫度要保持在工藝要求的范圍之內；在間歇時尚需保溫，以便下一輪的操作。目前經常采用的加熱方式主要有以下幾種一、火焰加熱。以可燃氣體或油為燃料，用噴嘴火燃直接作用到需加熱的部位。這種方法是受熱不均勻，溫度也難以控制。例如，為過濾系統加熱時，由于局部過熱，箱體耐火材料可能受損，而過濾板某些部位預熱不夠，鋁熔體難以通過。另外由于有機物燃燒產生大量水氣，被鋁吸收后造成鋁熔體含氫量增加。二、電加熱。爐外精煉電加熱主要有以下幾點1、浸入式加熱。A)發熱體置于園型套管中，從上部浸入鋁熔體中，此種方式多用于在線精煉設備上。在鋁熔體深時加熱效果尚好，鋁熔體淺時，加熱效果極差，更換也較麻煩。B)發熱體置于園型保護套管中，從側面偏下部位穿過容器壁插入鋁熔體中，此種方式發熱器更換麻煩，必須中斷操作，放凈鋁熔體。另外保護套管與容器壁密封要求也非常苛刻。2、幅射加熱。一般是幾根SiC棒作為發熱體，安裝在上蓋對著鋁熔體的一面，與熔體表面有一定距離。此種方式熱效率極低，而SiC棒周邊溫度很高，對保溫材料要求很嚴格。3、感應加熱。設備復雜昂貴，用于爐外精煉不多。
技術實現思路
本技術旨在設計一種方便、高效、可控的加熱方式，達到有色金屬熔體傳輸，爐外精煉過程中預熱和保溫目的。本技術提供了一種液態鋁容器底部加熱裝置，其特征在于它包括——裝鋁熔體的容器，底部帶有空腔；——嵌入容器底部空腔內的加熱室；——加熱室上面的導熱板；——及，置于加熱室內的發熱體組件。本技術液態鋁容器底部加熱裝置中，所述裝鋁熔體的容器是指流槽，過濾箱，靜止爐，保溫爐，在線除氣設備的箱體。本技術液態鋁容器底部加熱裝置中，所述加熱室為單室或多室，由容器大小而定；加熱室的一側對外敞開并配有可密封的罩門。本技術液態鋁容器底部加熱裝置中，所述導熱板把加熱室和金屬熔體隔開，它既是加熱室上蓋又是液態鋁容器的底。根據容器大小，可以是一塊或多塊。本技術液態鋁容器底部加熱裝置中，所述的發熱體組件，是指所有可為導熱板供熱的熱源，包括電加熱、可燃性氣體、液體和固體。本技術液態鋁容器底部加熱裝置中，所述發熱體組件特別指電加熱，包括發熱絲、固定發熱絲的陶瓷絕緣支架；發熱絲是單層或多層，由功率而定。本技術液態鋁容器底部加熱裝置，適用于有色金屬，特別是鋁加工過程中，熔體傳輸、轉運，爐外精煉容器的預熱、加熱和保溫。與現有的浸入式或幅射式電加熱相比本技術有如下幾個主要優點1、熱效率高。液態鋁容器底部加熱裝置，其發熱室的底部，側壁及罩板均為保溫性能良好的材料制作，熱損失很小；導熱板熱導系數大且直接與鋁熔體接觸，絕大部分熱量傳給液態鋁，加熱效率明顯提高。例如容量為45kg鋁熔體的過濾箱，用本技術的底部加熱方式，僅用2-2.5KW功率便可保持鋁熔體溫度穩定在720-760℃范圍內，而SiC棒從上蓋加熱至少要10-15K才能保持這一溫度。2、受熱均勻穩定。由于液態鋁受熱面大，又有上下對流，液態鋁溫度均勻。導熱板位于液態鋁最底部，無論液態鋁深或淺都能浸沒在液態鋁中傳導熱量。這就克服了一般浸入式加熱液態鋁淺時難以保持溫度的弱點。例如，容量為400kg鋁熔體的保溫爐，用10KW浸入式電加熱，當發熱體完全位于液面以下時可保持溫度在740℃左右，有一半在液面以下時可保持溫度在720℃左右，只有四分之一在液面以下時(隨鋁熔體使用液面在降低)溫度則降到700℃以下，而用相同功率底部加熱，隨液面降低溫度反而升高，保持同樣溫度反到消耗較小功率。3、使用方便。導熱板把加熱室和金屬熔體分開，發熱體可自由放入和取出而不用中斷鋁熔體的精煉和處理過程，檢修時導熱板也很容易從上部取出和更換。4、液態鋁容器上蓋容易密封。一般的爐外精煉設備的箱體都有密封的上蓋，使液態鋁與大氣隔斷，這樣既可防止金屬氧化(造渣)又防止對空氣中水氣的吸收(吸氫)。浸入式發熱體在上蓋開洞，保護管周圍溫度又比較高，難以密封。底部加熱自然就不存在這樣的問題。附圖說明圖1為實施例1液態鋁容器底部加熱裝置示意；圖2為實施例2液態鋁容器底部加熱裝置示意；圖3為實施例3液態鋁容器底部加熱裝置示意；圖4為實施例4液態鋁容器底部加熱裝置示意；圖5為導熱板結構示意；圖6為加熱室，灶門及密封灶門的罩板結構示意；圖7為單層發熱絲的發熱體結構示意；圖8為多層發熱絲的發熱體結構示意。具體實施方式液態鋁容器底部加熱裝置由以下幾部分組成裝鋁熔體的容器，加熱室，發熱體，導熱板。1、裝鋁熔體的容器(或箱體)。用優質耐火材料，整體澆注燒結而成，其形狀和大小依用途和處理鋁熔體量而定，底部預留一與加熱室相匹配的空腔。(圖1，2，3，4)2、加熱室。它是由耐高溫，保溫性能好的耐火材料搗打燒結而成，嵌入箱體底部預留的空腔內，加熱室一側留有灶門，并配有密封罩板，發熱體可由此放入或取出。(圖6)3、發熱體。是由金屬發熱絲及陶瓷支架組合而成，其功率由鋁熔體的量及要求的溫度而定。可以是單層排列，也可是多層排列。其尺寸應與發熱室大小相匹配。兩根電引線穿過罩門上的兩個園孔延伸到容器殼體之外。把發熱體接到程控電源上，就可按所需的加熱程序升溫控溫了。(圖7，8)4、導熱板。由導熱好，強度高，抗熱震，與鋁不起化學反應的優質工程陶瓷材料制做。其邊緣有一坡度，以利密封和更換。導熱板安放在發熱室上邊，四周以特殊材料密封，它既是發熱室上蓋又是容器的底，上邊與鋁熔體直接接觸達到傳熱的目的。導熱板的大小根據鋁容器的大小而定。考慮到導熱，熱膨脹，強度諸因素，板不宜做得過厚，大的容器可用多室多塊板并接。(圖5)實施例1如圖1所示，為液態鋁容器底部加熱裝置之第一種基本結構——底部電加熱過濾箱，主體為耐火材料箱體(1)，箱體底部帶有空腔(2)，加熱室(3)嵌入空腔內，發熱體(4)置于加熱室內，導熱板(5)置于加熱室上方，過濾板(9)放置于導熱板上方的箱體中。發熱體預先對過濾板預熱，鋁熔體(6)由鋁熔體入口(7)進入箱體，經過過濾板除去渣滓，由鋁熔體出口(8)排出。實施例2如圖2所示，為液態鋁容器底部加熱裝置之第二種基本結構——底部加熱的流槽，較小的靜止爐，保溫爐及多種爐外精煉裝置的箱體，主體為耐火材料箱體(1)，箱體底部帶有空腔(2)，加熱室(3)嵌入空腔內，發熱體(4)置于加熱室內，導熱板(5)置于加熱室上方。實施例3如圖3所示，為液態鋁容器底部加熱裝置之第三種基本結構——較大的靜置爐，保溫爐及爐外精煉裝置的箱體，主體為耐火材料箱體(1)，箱體底部帶有兩個空腔(2)，加熱室(3)嵌入空腔內，發熱體(4)置于加熱室內，導熱板(5)置于加熱室上方。實施例4如圖4所示，為液態鋁容器底部加熱裝置之第四種基本結構——雙室在線精煉裝置的箱體，主體為兩個并連的耐火材料箱體(1)，箱體底部帶有空腔(2)，左邊的空腔內嵌入加熱室(3)，發熱體(4)置于加熱室內，導熱板(5)置于加熱室上方，右邊的空腔內尚未嵌入加熱室(3)。權利要求1.一種液態鋁容器底部加熱裝置，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液態鋁容器底部加熱裝置，其特征在于它包括：－裝鋁熔體的容器，底部帶有空腔；－嵌入容器底部空腔內的加熱室；－加熱室上面的導熱板；－及，置于加熱室內的發熱體組件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曲哲，
申請(專利權)人：深圳派瑞科冶金材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]