回轉支承式煤氣爐底制造技術

一種回轉支承式煤氣爐底，包括固定在基座上的爐底殼（１）和沿爐底殼（１）上表面運轉的灰盤（７），其特征是：所述灰盤（７）通過回轉支承設置在爐底殼（１）上，該回轉支承包括內圈（３）、外圈（６）及鋼球（１０），內圈（３）固定在爐底殼（１）或灰盤（７）上，外圈（６）對應內圈（３）固定在灰盤（７）或爐底殼（１）上，灰盤（７）通過設置在內圈（３）和外圈（６）之間的鋼珠（１０）支撐在爐底殼（１）上。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
專利說明 一、
本技術涉及一種煤氣爐，具體的說是一種回轉支承式煤氣爐底。二
技術介紹
如圖1所示，現行煤氣爐的爐底轉動部分包括爐底殼1、灰盤7、上、下滑道9及鋼球10，爐底殼1支承下滑道9，在下滑道內擺放鋼球10，然后在鋼球10上面罩上上滑道，上滑道與灰盤7連接，在灰盤7上連有大齒圈11，大齒圈11倒掛在灰盤7的下面，運行時由爐條機的小齒輪帶動大齒圈11轉動，其主要弊端是上、下滑道9與鋼球10之間無密封、無潤滑，始終沒有解決鋼球10、滑道9之間積灰、鋼球10磨損、上下滑道9阻力增加、爐條機負荷加大等一系列問題，輕者造成灰盤7移位、重者可能會損壞爐條機及大齒圈8，并使設備使用壽命縮短，不僅給企業造成損失，而且大大增加了職工的勞動強度。三
技術實現思路
本技術的目的是提供一種回轉支承式煤氣爐底，該煤氣爐底采用回轉支承結構取代現行煤氣爐爐底由傳統的鋼球、上、下滑道組成的滾動結構，不僅有效解決了滾動件的防塵難題，而且降低了運行負荷，延長了爐底滾動部分及爐條機的使用壽命。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的一種回轉支承式煤氣爐底，包括固定在基座上的爐底殼和沿爐底殼上表面運轉的灰盤，其特征是所述灰盤通過回轉支承設置在爐底殼上，該回轉支承包括內圈、外圈及鋼球，內圈固定在爐底殼或灰盤上，外圈對應內圈固定在灰盤或爐底殼上，灰盤通過設置在內圈和外圈之間的鋼珠支撐在爐底殼上。回轉支承裝置近乎特大型的滾動軸承，它是將設備的上部(灰盤)和下部(爐底殼)連接起來，用以支承上部的重量和工作負荷，并使上部相對下部旋轉。為了使內、外圈中的鋼珠保持潤滑，提高回轉支承的使用壽命，在內圈或外圈上還設有注油管以注入潤滑油。當回轉支承的回轉半徑較大時，可以直接在外圈上加工與爐條機的小齒輪相嚙合的輪齒，這樣就無需在灰盤上設置大齒圈，在滿足使用要求的基礎上，即簡化了設備，降低了成本，還使爐底總成的結構更緊湊。為了防塵防漏，可以在內圈和外圈的結合縫隙處設置耐高溫，耐磨損的密封。本技術相對現有技術具有以下優點(1)通過回轉支承將灰盤設置在爐底殼上，回轉支承是標準件，其定位好，負荷輕，運轉中不產生偏位移，精度較高而成本較低，使生產出的煤氣爐不僅精度更高，而且有效降低了生產成本；(2)在回轉支承的內圈或外圈上設有注油管以注入潤滑油，相對現有技術的潤滑效果大大提高，運行平穩、使用壽命可延長一個周期左右，同時也降低了爐條機的運行負荷；(3)可以直接在外圈上加工與爐條機的小齒輪相嚙合的輪齒，這樣就無需在灰盤上設置大齒圈，在滿足使用要求的基礎上，即簡化了設備，降低了成本，還使爐底總成的結構更緊湊；(4)由于在回轉支承的內圈和外圈的結合縫隙處設置耐高溫，耐磨損的密封，防塵防漏進一步提高了回轉件的運行精度和使用壽命。四附圖說明圖1是現有轉動爐爐底結構的示意圖；圖2是本技術中回轉支承外圈設有輪齒的一種實施例的結構示意圖；圖3是本技術另一種實施例的結構示意圖。五具體實施方式下面結合實施例對本技術作進一步說明。實施例一如圖2所示的一種回轉支承式煤氣爐底，包括固定在基座上的爐底殼1、灰盤7和回轉支承，灰盤7通過回轉支承設置在爐底殼1上并可以沿爐底殼1上表面運轉，該回轉支承包括內圈3、外圈6、鋼球10、注油管2以及密封5，回轉支承內圈3直接通過螺絲4與爐底殼1固定，外圈6對應內圈3通過螺絲4與灰盤7連接，灰盤7通過設置在內圈3和外圈6之間的鋼珠10支撐在爐底殼1上。用以注入潤滑油使內、外圈中的鋼珠10保持潤滑狀態的注油管2可以設置在內圈3或外圈6上，防塵防漏的密封5設置在內圈3和外圈6的結合縫隙處。在回轉支承外圈6的邊面上直接加工成外齒11，與爐條機的小齒輪嚙合，用以取代傳統的另外設置大齒圈8的結構，運行時，爐條機的小齒輪直接帶動回轉支承的外齒11來帶動灰盤上的設備轉動。實施例二如圖3所示，該實施例中回轉支承的結構與上例相似，回轉支承的內圈3或外圈6直接與爐底殼1通過螺絲4連接，與之相對應的外圈6或內圈3通過螺絲4與灰盤7連接，之后在灰盤7上采用傳統的方法安裝大齒圈8，來實現煤氣發生爐爐底轉動部分的低負荷、長期平穩的轉動。此結構適合于回轉支承直徑相對較小的爐底傳動。此外，實施例2還有一種齒輪傳遞式結構，其可在回轉支承的外圈6上直接加工成齒，且回轉支承的外齒11直徑較常規大齒輪直徑小，并保持爐條機的小齒輪在現行位置不變的情況下使用，具體實施是在小齒輪和回轉支承外圈的齒輪之間再另加一個傳遞齒輪。在上述的幾種方案中，與爐底殼1連接的支承圈上皆設有潤滑油(脂)加注孔，并通過腐蝕的注油管2引出爐底殼，以備定期或不定期地通過高壓油槍向其內加注潤滑油(脂)。以使回轉支承長處于潤滑狀態，降低磨擦系數，延長使用壽命。權利要求1.一種回轉支承式煤氣爐底，包括固定在基座上的爐底殼(1)和沿爐底殼(1)上表面運轉的灰盤(7)，其特征是所述灰盤(7)通過回轉支承設置在爐底殼(1)上，該回轉支承包括內圈(3)、外圈(6)及鋼球(10)，內圈(3)固定在爐底殼(1)或灰盤(7)上，外圈(6)對應內圈(3)固定在灰盤(7)或爐底殼(1)上，灰盤(7)通過設置在內圈(3)和外圈(6)之間的鋼珠(10)支撐在爐底殼(1)上。2.據權利要求1所述的回轉支承式煤氣爐底，其特征是在內圈(3)或外圈(6)上設有用于潤滑鋼珠的注油管(2)。3.據權利要求1或2所述的回轉支承式煤氣爐底，其特征是在外圈(6)上設有用于直接與爐條機的小齒輪相嚙合的外齒(11)。4.據權利要求1或2所述的回轉支承式煤氣爐底，其特征是在內圈(3)和外圈(6)的結合縫隙處設有防塵防漏用的密封(5)。專利摘要本技術公開了一種回轉支承式煤氣爐底，它包括爐底殼和灰盤，所述灰盤通過回轉支承設置在爐底殼上，該回轉支承包括內圈、外圈及鋼球，內圈固定在爐底殼或灰盤上，外圈對應內圈固定在灰盤或爐底殼上，灰盤通過設置在內圈和外圈之間的鋼珠支撐在爐底殼上。該煤氣爐底采用回轉支承結構取代現有爐底的鋼球與上、下滑道組成的滾動結構，不僅有效解決了滾動件的防塵難題，而且降低了運行負荷，延長了爐底滾動部分及爐條機的使用壽命。為了使潤滑鋼珠，提高壽命，在內圈或外圈上還設有注油管。當回轉支承的回轉半徑較大時，可以在外圈上加工外齒，而無需在灰盤上設置大齒圈，簡化了設備，降低了成本，還使爐底總成的結構更緊湊。文檔編號F24H9/06GK2911427SQ20052014054公開日2007年6月13日 申請日期2005年12月31日 優先權日2005年12月31日專利技術者焦四海 申請人:焦四海本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：焦四海，
申請(專利權)人：焦四海，
類型：實用新型
國別省市：