直流式熱水（油）鍋爐制造技術

本實用新型專利技術所公開的直流式熱水（油）鍋爐，上部鍋爐受熱面具有內蓋（３）、上蓋（４）、出煙口（５）、外殼及保溫層（６）、清灰門（７），下部鍋爐燃燒設備具有爐膛保溫層（８）、除灰渣門（９）、下飼爐排（１０）、螺旋給煤機（１１），其特征在于上部受熱面鍋爐管為螺旋管圈（１）、（２）采用本鍋爐可節約鋼材，熱效率高，制造工藝簡單，燃料適應性廣。（*該技術在1998年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于一種直流式熱水(油)鍋爐。現有小型鍋爐，分水管式和鍋殼式兩大類。水管式鍋爐除受熱面為水管外，還需要較大的鍋筒和集箱，鍋筒和集箱一般不受熱；鍋殼式鍋爐受熱面一般是一部分為水管，一部分為火管，一部分為鍋爐的爐膽，特別是立式或臥式鍋殼鍋爐，受熱面只占鍋爐的50％左右；受熱面(水管、火管等)布置受殼體限制不僅合理，爐膛矮小，燃燒條件受到限制，燃燒不完全，冒黑煙，不能燒劣質燃料等，所以熱效率低，為60～65％，耗鋼量較大，每產生60萬·大卡／小時要耗鋼2噸以上，而且制造工藝復雜。目前，小型鍋爐燃燒設備有鏈條爐排、往復爐排、振動爐排、活動式下飼爐排、活動爐排、固定爐排等。鏈條爐排、往復爐排、振動爐排結構復雜，耗鋼量也較大，煤的適應性較差。只能應用在臥式鍋爐上；活動式下飼爐排，有一部分運動片，結構也比較復雜，燃料的適應性不太廣泛；活動爐排一般配合拋煤機使用，用于4噸／小時以上的鍋爐，手工操作的活動爐排用于臥式鍋爐，勞動強度大；固定爐排應用于小型立式鍋爐較為廣泛，一切為人工操作。勞動強度大。燃燒狀況不理想，特別是間歇加煤，冒黑煙，不符合環境保護的要求。本技術的目的是提供一種節約鋼材，熱效率高，制造工藝簡單的燃料適應性廣的直流式熱水(油)鍋爐。以下結合附附圖說明圖1說明本技術的技術方案。本技術所提供的直流式熱水(油)鍋爐上部為鍋爐受熱面，具有內蓋(3)、上蓋(4)、出煙口(5)、外殼及保溫層(6)、清灰門(7)，內蓋(3)和上蓋(4)起密封作用；下部為鍋爐燃燒設備，主要由爐膛保護層(8)、除灰渣門(9)、下飼爐排(10)、螺旋給煤機(11)等組成；該鍋爐的主要特點在于上部外殼及保溫層(6)內的受熱面鍋爐管為螺旋管圈。該鍋爐中的下飼爐排(10)可以采用固定片式結構，爐排表面和水平成一個角度，由數排片組成，每排片之間磷片狀疊加安裝，形成和水平成一定角度的斜面，整個爐排為一上寬下窄的槽形；該鍋爐中的螺旋管圈可以為單頭，設有內螺旋管圈(1)、外螺旋管圈(2)，內螺旋管圈(1)和外螺旋管圈(2)可以串聯，也可以并聯；該鍋爐中的螺旋管圈還以為多頭(兩頭或兩頭以上)，螺旋管圈為二個或三個，管圈與管圈之間可以串聯也可以為并聯。該鍋爐螺旋管內工質為水或油，工質為直流式。流程為外螺旋管圈(2)進口→外螺旋管(2)→內螺旋管(1)→內螺旋管出口。燃料從下飼爐排(10)底部一側由螺旋給煤機(11)供入。下飼爐排(10)外側為鼓風室、鼓風口壓根據燃料品種進行調整。煤由螺旋給煤機(11)給入。在爐槽內由下向上運動，依次完成予熱、干燥、揮發份放出、著火、燃燒、燃盡、形成灰渣等過程。灰渣由除灰渣門(9)用專用工具取出。爐排片由耐熱鑄鐵鑄造。煤在爐膛燃燒生成高溫煙氣，到上部燃燒室，即內螺旋管圈(1)內部，繼續燃燒，進行輻射換熱。當高溫煙氣到達內蓋(3)時，反轉180°沖刷到第一煙道對流受熱面。即內螺旋管圈(1)外側和外螺旋管圈(2)內側的對流受熱面。然后再反轉180°沖刷到第二煙道對流受熱面，即外螺旋管圈(2)外側受熱面，最后從出煙口(5)排出，進除塵器、引風機、煙囪。煙氣流程為三迥程煤在爐膛燃燒生成高溫煙氣→上部燃燒室→第一煙道對流受熱面(內螺旋管圈(1)外側和外螺旋管圈(2)內側的對流受熱面)→第二煙道對流受熱面(外螺旋管圈(2)外側受熱面)→出煙口(5)→除塵器→引風機→煙囪。本技術由于采用上述結構和工藝使其具有如下優點1.由于本技術為直流式，全部用螺旋管圈組成，不使用較大的鍋筒、集箱、爐膽及封頭等，制造工藝簡單，節約鋼材，造價低廉；2.煙氣為三迴程，受熱面布置合理，熱效率高，一般不低于70％，節約燃料；3.本技術采用固定爐排片式下飼爐排(10)，結構簡單，操作容易，由于采用耐熱鑄鐵，經久耐用；4.本技術適應多種燃料，如弱粘結煤、貧煤、無煙煤、木柴、干蔗渣以及可燃性工業垃圾等；5.本技術工質可以為水，也可以為油。如果導熱為油。內、外螺旋管圈并聯；6.本技術采用下飼爐排(10)，燃燒狀況好，不冒黑煙；本技術爐膛高大，火焰長。在爐膛飄浮燃料顆粒容易燃盡，煙塵很小；7.本技術鍋爐為立式，占地面積小，安裝方便；8.本技術的螺旋管圈可以為單頭也可以為多頭，管圈之間可并聯也可以串聯。本鍋爐為立式。容量范圍30萬大卡／小時(350千瓦)～180萬大卡／小時(2100千瓦)。實施例1當容量為60萬大卡／小時(700千瓦)時額定壓力7kgf／cm2(0.7Mpa)出水溫度95℃回火溫度70℃輻射受熱面積6.0m2對流受熱面積32.6m2鍋爐鋼管耗量981kg煤種弱粘結性煙煤、貧煤、無煙煤等排煙塵含量(用除塵器)＜200毫克／標立方米煙氣林格曼濃度0～1級配套鼓風機4－723.2A或3.6A配套引風機y5－474C配套除塵器XS－1B實施例2額定出力1500千瓦(129萬大卡／小時)額定壓力7公斤力／平方厘米熱水溫度95℃回水溫度70℃輻射受熱面積8.0m2對流受熱面積76.2m2鍋爐鋼管耗量2041公斤熱效率不低于70％煤種弱粘結性煙煤、貧煤、無煙煤等。排煙含塵量(用除塵器)＜200毫克／標立方米排煙林格曼濃度0～1級權利要求1.一種直流式熱水(油)鍋爐，上部鍋爐受熱面具有內蓋(3)、上蓋(4)、出煙口(5)、外殼及保溫層(6)、清灰門(7)；下部鍋爐燃燒設備具有爐膛保溫層(8)、除灰渣門(9)、下飼爐排(10)、螺旋給煤機(11)，其特征在于上部受熱面鍋爐管為螺旋管圈。2.根據權利要求1所述的直流式熱水(油)鍋爐，其特征在于下飼爐排(10)采用固定片式結構，爐排片表面和水平成一個角度，由數排片組成，每排片之間磷片疊加安裝，形成和水平成一定角度的斜面，整個爐排為一上寬下窄的槽形。3.根據權利要求1、2所述的直流式熱水(油)鍋爐，其特征在于螺旋管圈為單頭，有內螺旋管圈(1)、外螺旋管圈(2)、內螺旋管圈(1)與外螺旋管圈(2)串聯或并聯。4.根據權利要求1、2所述的直流式熱水(油)鍋爐，其特征在于螺旋管圈為兩頭或兩頭以上，螺旋管圈為二個或三個，管圈與管圈之間為串聯或并聯。專利摘要本技術所公開的直流式熱水(油)鍋爐，上部鍋爐受熱面具有內蓋(3)、上蓋(4)、出煙口(5)、外殼及保溫層(6)、清灰門(7)，下部鍋爐燃燒設備具有爐膛保溫層(8)、除灰渣門(9)、下飼爐排(10)、螺旋給煤機(11)，其特征在于上部受熱面鍋爐管為螺旋管圈(1)、(2)采用本鍋爐可節約鋼材，熱效率高，制造工藝簡單，燃料適應性廣。文檔編號F24H1/22GK2036261SQ8820745公開日1989年4月19日 申請日期1988年6月20日 優先權日1988年6月20日專利技術者石行飛, 劉春喜, 汪兆明, 宋天文 申請人:石行飛, 劉春喜, 汪非明, 宋天文本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種直流式熱水（油）鍋爐，上部鍋爐受熱面具有內蓋（３）、上蓋（４）、出煙口（５）、外殼及保溫層（６）、清灰門（７）；下部鍋爐燃燒設備具有爐膛保溫層（８）、除灰渣門（９）、下飼爐排（１０）、螺旋給煤機（１１），其特征在于上部受熱面鍋爐管為螺旋管圈。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：石行飛，劉春喜，汪兆明，宋天文，
申請(專利權)人：石行飛，劉春喜，汪非明，宋天文，
類型：實用新型
國別省市：14[中國|山西]