污泥成型裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種污泥成型裝置，包括：成型腔室(5)，設置有進料口，用于污泥進料，并在其內完成污泥的成型作業；導流組件(6)，安裝于成型腔室內，位于進料口下方，通過撥動污泥以實現導流；成型組件(8)，安裝于成型腔室內，位于導流組件下方，包括一對成型滾輪，通過所述一對成型滾輪相向轉動以擠切污泥，形成污泥條；還包括壓泥組件(2)，安裝于成型腔室的進料口處，通過物料傳感器檢測物料高度，當物料達到預設高度時，則啟動所述污泥組件在動力件的作用下對成型腔室內的污泥進行下壓送料和破拱。本發明專利技術實現了對污泥成型裝置的破供，并可防止異物卡死而損壞成型裝置。

Sludge forming unit

【技術實現步驟摘要】
污泥成型裝置
本專利技術涉及污泥處理
，具體地說是一種污泥成型裝置。
技術介紹
污泥高含水率是制約著污泥處理領域的瓶頸，含水率高的污泥不僅體積龐大，而且含有大量的有機質、貴重堅硬和有害生物容易引起嚴重的環境污染。目前，污泥干化機及除濕熱泵協同干化引起了污泥干化領域很大的推崇，主要是基于其內部的熱風循壞的工作方式，既可以達到很好的干化效果，也能達到節能環保的要求。而干化前端的污泥處理對于污泥的干化具有很大的影響作用，目前最常見的方案是對污泥進行成型處理，再送入干化機進行熱風循環干化。現有技術中，污泥成型機所遇到的主要的題是污泥具有一定的粘性，進入成型腔室內容易起拱，積聚在成型腔室內不能順利下料。而且污泥中可能含有堅硬異物，容易“卡死”成型裝置，一旦“卡死”，不僅會損壞成型裝置的部件，而且清理起來費時費力。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供了一種能實現破拱的污泥成型裝置，以解決現有技術存在易“卡死”的技術問題。本專利技術的技術解決方案是，提供一種以下結構的污泥成型裝置，包括：污泥成型裝置，包括：成型腔室，設置有進料口，用于污泥進料，并在其內完成污泥的成型作業；導流組件，安裝于成型腔室內，位于進料口下方，通過撥動污泥以實現導流；成型組件，安裝于成型腔室內，位于導流組件下方，包括一對成型滾輪，通過所述一對成型滾輪相向轉動以擠切污泥，形成污泥條；還包括壓泥組件，安裝于成型腔室的進料口處，通過物料傳感器檢測物料高度，當物料達到預設高度時，則啟動所述壓泥組件在動力件的作用下對成型腔室內的污泥進行下壓送料和破拱。可選的，所述的壓泥組件包括壓泥片、連桿和第二雙作用氣壓缸，所述壓泥片均連接在所述第二雙作用氣壓缸的第一端，所述連桿的一端則連接于所述第二雙作用氣壓缸的第二端，所述連桿的另一端連接在所述壓泥片上；所述第二雙作用氣壓缸動作以帶動所述連桿運動，實現所述壓泥片的收放，展開狀態時進行壓泥動作。可選的，所述的壓泥組件均勻安裝在成型腔室上方的壓泥組件固定桿上，在成型腔室兩端分別安裝有第一雙作用氣壓缸，所述壓泥組件固定桿連接在所述第一雙作用氣壓缸的上端，在所述第一雙作用氣壓缸的帶動下實現壓泥組件上下運動進行收回和壓泥。可選的，所述的成型組件還包括左固定板、連接固定桿、右固定板、電機、第一聯軸器、傳動齒輪和滑動槽；所述的一對成型滾輪安裝在由左固定板、連接固定桿、右固定板所組成的機架內；所述的左固定板和右固定板上均開有一個滑動槽，以供調節成型滾輪之間的徑向間距；所述的電機通過第一聯軸器與成型滾輪的軸連接，所述的一對成型滾輪通過傳動齒輪實現聯動，對下流的污泥進行成型作業。可選的，所述的成型組件還包括移動軸承座、步進電機、線性滑軌、線性滑座、電動推桿、電動推桿固定塊、惰輪、傳動絲杠、第二聯軸器和惰輪固定板；所述的電動推桿固定塊安裝固定在左固定板上，電動推桿與電動推桿固定塊固定連接；所述的惰輪固定板與電動推桿一端連接，一對惰輪)相互配合安裝在惰輪固定板上，一對惰輪始終與成型滾輪的傳動齒輪配合；所述的移動軸承座安裝在線性滑座上，線性滑座可在線性滑軌上滑動；所述的移動軸承座下部的孔裝有傳動滾珠與傳動絲杠配合傳動；所述的步進電機固定在底座上，通過第二聯軸器與傳動絲杠連接。可選的，通過控制器實時檢測電機的電流值變化；通過控制器控制步進電機轉動，通過滾珠絲杠傳動機構帶動移動軸承座前進或后退；同時所述電動推桿伸出或縮回，控制惰輪系統上下運動，保證一對成型滾輪的動力傳動；根據控制器所采集的電機(8-5)的電流值變化，動態的調整兩滾輪間的徑向間距；電流增大時，判斷有堅硬異物卡住滾輪，兩滾輪間的徑向間距隨之增大，電流減小到正常值時，兩滾輪間的徑向間距也恢復到正常值；使堅硬異物脫落出成型組件并恢復到正常成型狀態。可選的，所述控制器通過物料傳感器采集污泥進料狀態；達到進料量時，所述控制器控制第二雙作用氣壓缸動作，所述壓泥組件展開；同時所述的控制器控制第一雙作用氣壓缸動作，進行壓泥動作；所述第一雙作用氣壓缸縮到最短時，壓泥工作完成，壓泥組件快速收回，第一雙作用氣壓缸伸到最大行程，完成一個工作周期；當有堅硬異物卡住成型滾輪時，所述的控制器控制成型組件的各部件動作，使堅硬異物脫落出去，防止卡死。可選的，所述的導流組件通過軸承安裝在成型腔室內，軸端一側安裝有所述傳動鏈輪，與所述成型滾輪軸端一側的傳動鏈輪聯動。可選的，所述的成型腔室內部均涂有聚四氟乙烯，導流組件上也涂有聚四氟乙烯。采用以上結構，與現有技術相比，本專利技術具有以下優點：本專利技術可通過壓泥組件進行壓泥和破供，成型組件中的成型滾輪間的徑向間距可根據所檢測到的電機的電流變化進行動態調整，防止堅硬異物對成型裝置的損壞。本專利技術實現了對污泥成型裝置的破供，并可防止異物卡死而損壞成型裝置。附圖說明圖1為本專利技術污泥成型裝置的結構軸測圖；圖2為本專利技術污泥成型裝置的第一工作狀態結構示意圖；圖3為本專利技術污泥成型裝置的工作狀態俯視圖；圖4為本專利技術污泥成型裝置的第二工作狀態結構示意圖；圖5為成型組件的結構示意圖；圖6為成型組件的左視圖；圖7為成型組件的右視圖；圖8為導流組件的結構示意圖；圖9為壓泥組件展開的結構示意圖；圖10為成型組件閉合的結構示意圖；圖11為惰輪固定板的軸測圖；圖12為移動軸承座的軸測圖。如圖所示：1、壓泥組件固定桿，2、壓泥組件，3、第一雙作用氣壓缸，4、物料傳感器，5、成型腔室，6、導流組件，7、傳動鏈輪，8、成型組件，9、控制器，8-1、左固定板，8-2、連接固定桿，8-3、右固定板，8-4、移動軸承座，8-5、電機，8-6、第一聯軸器，8-7、步進電機，8-8、成型滾輪，8-9、線性滑軌，8-10、線性滑座，8-11、電動推桿，8-12、電動推桿固定塊，8-13、惰輪，8-14、傳動齒輪，8-15、滑動槽，8-16、傳動絲杠，8-17、第二聯軸器，8-18、惰輪固定板，2-1、第一壓泥片，2-2、第二壓泥片，2-3、連桿，2-4、第二雙作用氣壓缸。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明。本專利技術涵蓋任何在本專利技術的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本專利技術有徹底的了解，在以下本專利技術優選實施例中詳細說明了具體的細節，而對本領域技術人員來說沒有這些細節的描述也可以完全理解本專利技術。此外,本專利技術之附圖中為了示意的需要,并沒有完全精確地按照實際比例繪制,在此予以說明。本專利技術的基本解決方案是一種污泥成型裝置，包括：成型腔室5，設置有進料口，用于污泥進料，并在其內完成污泥的成型作業；導流組件6，安裝于成型腔室內，位于進料口下方，通過撥動污泥以實現導流；成型組件8，安裝于成型腔室內，位于導流組件下方，包括一對成型滾輪，通過所述一對成型滾輪相向轉動以擠切污泥，形成污泥條；還包括壓泥組件2，安裝于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種污泥成型裝置，包括：/n成型腔室(5)，設置有進料口，用于污泥進料，并在其內完成污泥的成型作業；/n導流組件(6)，安裝于成型腔室內，位于進料口下方，通過撥動污泥以實現導流；/n成型組件(8)，安裝于成型腔室內，位于導流組件下方，包括一對成型滾輪，通過所述一對成型滾輪相向轉動以擠切污泥，形成污泥條；/n其特征在于：還包括壓泥組件(2)，安裝于成型腔室的進料口處，通過物料傳感器檢測物料高度，當物料達到預設高度時，則啟動所述壓泥組件在動力件的作用下對成型腔室內的污泥進行下壓送料和破拱。/n

【技術特征摘要】
1.一種污泥成型裝置，包括：
成型腔室(5)，設置有進料口，用于污泥進料，并在其內完成污泥的成型作業；
導流組件(6)，安裝于成型腔室內，位于進料口下方，通過撥動污泥以實現導流；
成型組件(8)，安裝于成型腔室內，位于導流組件下方，包括一對成型滾輪，通過所述一對成型滾輪相向轉動以擠切污泥，形成污泥條；
其特征在于：還包括壓泥組件(2)，安裝于成型腔室的進料口處，通過物料傳感器檢測物料高度，當物料達到預設高度時，則啟動所述壓泥組件在動力件的作用下對成型腔室內的污泥進行下壓送料和破拱。


2.根據權利要求1所述的污泥成型裝置，其特征在于：所述的壓泥組件(2)包括壓泥片、連桿(2-3)和第二雙作用氣壓缸(2-4)，所述壓泥片均連接在所述第二雙作用氣壓缸(2-4)的第一端，所述連桿(2-3)的一端則連接于所述第二雙作用氣壓缸(2-4)的第二端，所述連桿(2-3)的另一端連接在所述壓泥片上；所述第二雙作用氣壓缸(2-4)動作以帶動所述連桿(2-3)運動，實現所述壓泥片的收放，展開狀態時進行壓泥動作。


3.根據權利要求2所述的污泥成型裝置，其特征在于：所述的壓泥組件(2)均勻安裝在成型腔室上方的壓泥組件固定桿(1)上，在成型腔室兩端分別安裝有第一雙作用氣壓缸(1)，所述壓泥組件固定桿(1)連接在所述第一雙作用氣壓缸(1)的上端，在所述第一雙作用氣壓缸(1)的帶動下實現壓泥組件(2)上下運動進行收回和壓泥。


4.根據權利要求2所述的污泥成型裝置，其特征在于：所述的成型組件(8)還包括左固定板(8-1)、連接固定桿(8-2)、右固定板(8-3)、電機(8-5)、第一聯軸器(8-6)、傳動齒輪(8-14)和滑動槽(8-15)；所述的一對成型滾輪(8-8)安裝在由左固定板(8-1)、連接固定桿(8-2)、右固定板(8-3)所組成的機架內；所述的左固定板(8-1)和右固定板(8-3)上均開有一個滑動槽(8-15)，以供調節成型滾輪(8-8)之間的徑向間距；所述的電機(8-5)通過第一聯軸器(8-6)與成型滾輪(8-8)的軸連接，所述的一對成型滾輪(8-8)通過傳動齒輪(8-14)實現聯動，對下流的污泥進行成型作業。


5.根據權利要求4所述的污泥成型裝置，其特征在于：所述的成型組件(8)還包括移動軸承座(8-4)、步進電機(8-7)、線性滑軌(8-9)、線性滑座(8-10)、電動推桿(8-11)、電動推桿固定塊(8-1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉威，饒賓期，朱建偉，吳敏，
申請(專利權)人：饒賓期，
類型：發明
國別省市：浙江;33