機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐制造技術

本實用新型專利技術的機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐技術方案，解決了現(xiàn)有此類鍋爐存在的運行安全性和熱工低等技術問題。本機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐具有水套式爐本體，其機械式爐排入煤端的煤斗中設有引燃器，該引燃器由組裝為一體的下部引燃室和引燃室上部的冷卻水箱構成，引燃室是由耐熱爐墻圍構成的固定懸空、開口于爐排的燃煤引燃空問；冷卻水箱與引燃室之間設有保溫層，冷卻水箱由回水管和出水管與水套爐本體水路連通；煤斗中的引燃器設置形成了前落煤通道和后落煤通道。本技術設置避免了煤斗燃煤因高熱而自行燃燒的不安全性的存在，同時確保了燃煤氣化高效率燃燒運行，而且具有煙塵排放濃度低、環(huán)保性能好的技術特點。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

機械爐推煤氣一體化常壓熱水親爐技術領域本技術涉及的是散煤懲煤常壓熱水鍋爐，尤其涉及的是煤氣 化常壓熱水鍋爐技術》 背豕拔術為實現(xiàn)煤氣化放熱燃燒，現(xiàn)有的煤氣化常壓熱水鋦爐技術，很 多采用了在爐膛中的下制氣爐排和下燃燒爐排的雙爐排結構，或增 加了用于產(chǎn)生水蒸汽通入煤層的過熱機構。這些現(xiàn)有技術顯然更適 合應用于中小型常壓熱水鍋爐中，而對于設置有鏈條等設置機械爐 排的中大型煤氣一體化常壓熱水鍋爐，如何類利啟動運行和實現(xiàn)制 氣混合燃燒的連續(xù)性和安全性則一直難以解決的技術難題，因煤炭 氣化條件不充分面導致運行可靠性差、煙氣排放難以達到環(huán)保鍋爐 產(chǎn)品仍大量存在.尤其是現(xiàn)有的具有鏈條爐排的中大型常壓熱水鍋爐多為傳統(tǒng)的砌筑爐體結構，不僅結構笨重，而且安全運行差a 實用新塞內(nèi)審本技術的專利技術目的在于提供一種適應于具有鏈條等機械爐 排結構、能夠連續(xù)補充燃煤以保證持續(xù)運行的機械爐推煤氣一體化 常壓熱水鍋爐。本技術的機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐技術方案，其主要
技術實現(xiàn)思路
是 一種機械爐抹煤氣一體化常壓熱水鍋 爐，本鍋爐具有水套式爐本體，其機械式爐排入煤端的煤斗中設有 引燃器，該引燃器由組裝為一體的下部引燃室和引燃室上部的冷卻 水箱構成，引燃室是由耐熱爐墻圍構成的固定懸空、開口于爐排的 燃煤引燃空間；冷卻水箱與引燃室之間設有保溫層，冷卻水箱由回 水管和出水管與水套爐本體水路連通；煤斗中的引燃器設置形成了 前落煤通道和后落煤通道。本技術公開的機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐技術方案，其煤斗中的具有冷卻結構的引燃器部件設置，和采用水套爐木休結 構替代現(xiàn)有砌筑爐體的鏈條等機械爐排鍋爐結構， 一方面避免了煤 斗燃煤因高熱而S行燃燒的不安仝性的存在，同時確保了燃煤的下 引燃、煤氣化高效率燃燒運行，并具有更優(yōu)良的熱工性能，由于其 初始排放煙塵濃度低，燃燒放熱效率高，完全達到了環(huán)保鍋爐運行 要求，還具有安全性能高的技術特點。 附圉說明附圖說明圖1為本技術機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐的總裝剖 視結構示意圖圖2為引燃器的剖視結構示意圖 圖3為圖2的A向結構圖。 具體實旌方式本技術的機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐，附國所展示的 是設置鏈條爐排的常壓熱水鍋爐一實施結構構造。其爐本體包括有 水套式爐體20、爐體20上部由左右對稱的翼形煙道托膂15支攛連 通于爐體的臥式鍋筒17,置于鏈條式爐排1的入煤端的煤斗14窄間 內(nèi)設有燃煤引燃器11，引燃器n周圍的煤斗14爐墻為與水套式爐 體20相通的平面拉撐水套式爐墻。如圖2和圖3所示，所述燃料引 燃器11由前耐熱爐墻111、上耐熱爐墻和后財熱爐墻112構成了與 爐排通道垂直的引燃空間——引燃室，引燃器11跨越于爐排1之上 吊裝到位安裝，由其兩惻下部鑄鐵安裝板13畫定安裝于鍋爐擁向爐 墻上；引燃器11在煤斗14內(nèi)的設置，在煤斗14分隔形成了前落煤 通道10和后落煤通道9，煤斗落煤在鏈條爐排的帶動下，由引燃器 li的前爐墻Hl以相應煤層厚度送入引燃宰，在引燃審內(nèi)被引燃燃 燒，其燃燒的煤層隨爐排1繼續(xù)沿爐排通道前行，逐漸被后落煤通 道9的落煤覆蓋一定煤層厚度，該結構應按最佳氣化狀態(tài)的煤層厚 度設計，為進入爐膛進行煤氣化燃燒創(chuàng)造了最佳的條件"本技術結 構的設置是對厚度較薄的煤層引燃燃燒，所以其一次風所需量僅是 總風量的一半，從而使初始煙塵排放濃度降至極低的程度。尤其需要說明的是，在此結構中為避免引燃室高溫將煤斗14的燃料引燃， 以提高其運行的安全性，引燃室上部設置有冷卻水箱110,冷卻水箱 U0經(jīng)回水管和出水管U3與水套式爐體相通組成統(tǒng)一的水循環(huán)系 統(tǒng)，冷卻水箱110與引燃器11的上爐墻之間設有一保溫層2,冷卻 水箱U0的設置使引燃室上部外表面溫度遠低于燃煤燃點，從而確 保煤斗14中部和卜.部燃煤不會被煤斗高溫自行引燃燃燒。引燃室的 煙管8通入爐膛設置，使其殘存的可燃物在爐膛中繼續(xù)燃燒。進入 爐膛的燃煤在下層燃煤和爐膛高溫的協(xié)同作用下進行干燥和干餾反 應，其水份和揮發(fā)份析出，底部火層的半焦熾熱碳與一次風氧化燃 燒放熱、生成二氧化碳，使氧化層維持高溫，其高溫二氧化碳和氧 持續(xù)上升至還原層，與還原層的熾熱煤碳發(fā)生吸熱還原反應生成一 氧化碳等可燃氣體，其揮發(fā)份弓半焦氣化產(chǎn)生的可燃氣體在煤層上 部被爐膛內(nèi)高溫引燃，二次風組合噴管5穿過水套式爐墻通入爐膛， 其噴入的二次風與可燃氣體強烈混合下進行燃燒，由于二次組合噴 管5能夠始終得到鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的冷卻，因而避免了其伸入爐跪 一端被燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。爐膛內(nèi)，由爐排后端向爐膛前部空間延伸 懸空設置一后拱3,后拱3將爐膛空間分隔成前部的主燃燒空間70、 后拱3卜方的卜燃燒空間72和后拱3上方的上燃燒空間7h位丁后 拱3前端上方，即分隔于主燃燒空間70與上燃燒空間71之間設有 一貯熱孔墻4，主燃燒空間70的燃燒揮發(fā)份與半焦氣化產(chǎn)生的可燃 氣體與二次風強烈混合燃燒，再經(jīng)貯熱孔墻4的均流混合、輻射熱 作用，使其殘余的可燃氣體徹底燃盡，從而實現(xiàn)高效率煤氣化燃燒、 放熱。該貯熱孔墻4可以預制為一部件后，送爐內(nèi)組裝到位。其高 溫煙氣由上燃燒苧間71后部進入由左右對稱的翼形煙道托管15所 構成的翼形煙道前行，并折行迸入鍋筒的嫘紋煙管束H。在本實施 結構中，鍋筒的前煙箱16由水套受熱面圍構而成，其底部卜沉，使其下部受熱水套墻體與磁熱爐墻層附合構成爐膛的前拱6,與該前煙 箱16下部相通設有除灰門12,該前煙箱16受熱面的設置使其占有 鍋爐的總受熱面的8%。權利要求1. 一種機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐，其特征在于本鍋爐具有水套式爐本體，其機械式爐排入煤端的煤斗(14)中設有引燃器(11)，該引燃器由組裝為一體的下部引燃室和引燃室上部的冷卻水箱(110)構成，引燃室是由耐熱爐墻圍構成的固定懸空、開口于爐排的燃煤引燃空間；冷卻水箱與引燃室之間設有保溫層(2)，冷卻水箱由回水管和出水管與水套爐本體水路連通；煤斗中的引燃器設置形成了前落煤通道(10)和后落煤通道(9)。2、 根據(jù)權利要求1所述的機械爐排煤氣一體化常壓 熱水鍋爐，其特征在f引燃器(11)周圍的煤斗(14)爐墻為與水套式爐本體相通的平面拉撐水套式爐墻。3、 根據(jù)權利要求i所述的機械爐排煤氣一體化常壓 熱水鍋爐，其特祉在于爐本體包括有水套式爐體(20)、爐體(20)上部由左右對稱的翼形煙道托管(15)支撐連通于爐 體的臥式鍋筒(17),由爐排后端向爐膛前部空間延伸懸空設 置一后拱(3)，后拱將爐膛空間分隔成前部的主燃燒空間(70)、后拱下方的下燃燒空間(72)和后拱上方的上燃燒空 間(71);位于后拱(3)前端上方，分隔于主燃燒空間(70)與卜燃燒空間(71)設有一貯熱孔墻(4)。4、 根據(jù)權利要求3所述的機械爐排煤氣一體化常壓 熱水鍋爐，其特征在于鍋筒(17)的前煙箱U6)由水套受 熱面闈枸而成，其下沉底部受熱水套墻體與耐熱爐墻層附合 構成爐膛的前拱(6),與該前煙箱(16)下部相通設有除灰 門(12)。專利摘要本技術的機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐技術方案，解決了現(xiàn)有此類鍋爐存在的運行安全性和熱工低等技術問題。本機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐具有水套式爐本體，其機械式爐排入煤端的煤斗中設有引燃器，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種機械爐排煤氣一體化常壓熱水鍋爐，其特征在于本鍋爐具有水套式爐本體，其機械式爐排入煤端的煤斗（１４）中設有引燃器（１１），該引燃器由組裝為一體的下部引燃室和引燃室上部的冷卻水箱（１１０）構成，引燃室是由耐熱爐墻圍構成的固定懸空、開口于爐排的燃煤引燃空間；冷卻水箱與引燃室之間設有保溫層（２），冷卻水箱由回水管和出水管與水套爐本體水路連通；煤斗中的引燃器設置形成了前落煤通道（１０）和后落煤通道（９）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉傳祥，
申請(專利權)人：劉傳祥，
類型：實用新型
國別省市：21[中國|遼寧]