三向通風分段立體燃燒式直火燃煤干燥爐制造技術

一種三向通風分段立體燃燒式直火燃煤干燥爐，特點是：于加煤口和水平煙氣通道之間的爐墻上安裝煙氣轉向導板，導板相應處垂向連接一吊墻，爐箅和加煤口之間裝有煙氣轉向導板之側的爐墻上設有上部和中部風門，爐體頂部吊裝截面為直角的壓力平衡慣性除塵器，其直角開向背對水平煙氣通道出口方向，垂向板上有壓力平衡孔，爐墻、煙氣轉向導板和吊墻中還可安裝熱空氣管道，該實用新型專利技術體積小、熱效率高，排放污染少，還可節(jié)省一臺排煙風機。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種以清潔煙氣作為干燥介質直接對飼料、糧食等物料進行干燥處理的三向通風分段立體燃燒式直火燃煤干燥爐。目前用于烘干飼料、糧食等物料的固定床燃煤加熱爐，主要是通過裝于燃煤加熱爐內受熱面中的熱空氣介質對飼料、糧食等物料進行干燥。這種固定床燃煤加熱爐的煙氣在加熱受熱面中的空氣后仍以較高的溫度(一般在260℃左右)通過煙筒排入大氣，在造成較高的排煙熱損失的同時對環(huán)境也造成很大的污染。如要降低其排煙熱損失，就必須在爐內增加受熱面的受熱面積，這樣又會使燃煤加熱爐體體積增大，而增加設備及物料的處理成本。本技術的目的在于克服上述固定床燃煤加熱爐存在的熱損失大，對環(huán)境污染大等缺陷，而提供一種能使燃料煤充分燃燒產生清潔煙氣，并以這種清潔煙氣作為干燥介質直接對飼料、糧食等物料進行干燥的三向通風分段立體燃燒式直火燃煤干燥爐，這種直火燃煤干燥爐體積小、熱效率高、排放污染少，而且與固定床燃煤加熱爐相比，還可節(jié)省一臺排煙風機。本技術實施方案如下本技術提供的三向通風分段立體燃燒式直火燃煤干燥爐，爐體下部設置爐篦，爐篦下方的爐墻上設有底部風門，爐篦上方主燃燒區(qū)B的爐墻上開有出渣口，爐篦上方預燃燒區(qū)A的爐墻上開加煤口，爐體頂部設有煙筒，其特征在于除塵區(qū)C尾部設有水平煙氣通道，加煤口和水平煙氣通道之間的爐墻上水平安裝一煙氣轉向導板，煙氣轉向導板相應位置處垂向連接一吊墻，在爐篦和加煤口之間裝有煙氣轉向導板之側的爐墻上設有上部風門和中部風門。為使煙氣更加純凈，本技術于爐體頂部吊裝一截面為直角的壓力平衡慣性除塵器，壓力平衡慣性除塵器的直角開向背對水平煙氣通道出口方向，截面為直角的壓力平衡慣性除塵器的垂向板上設有壓力平衡孔。為了減少爐墻的散熱損失，本技術還于爐墻或煙氣轉向導板或吊墻中設置熱空氣管道，還可同時于爐墻、煙氣轉向導板和吊墻中設置熱空氣管道，熱空氣管道的兩端分別設有冷空氣入口聯(lián)箱和熱空氣出口聯(lián)箱，熱空氣出口聯(lián)箱出口處安裝用以調節(jié)熱空氣流量的調節(jié)閥。本技術由于采用了上部風門、中部風門和底部風門而形成“三向通風”，還由于爐體內安裝了水平放置的煙氣轉向導板和與之垂直的吊墻，使爐體內燃燒區(qū)形成“分段立體燃煤區(qū)”，再由于爐體頂部設置截面為直角的壓力平衡慣性除塵器，而使煙氣得以進一步凈化。三向通風及分段立體燃煤的結構及其工作過程如下本技術將爐體分成預燃燒區(qū)A、主燃燒區(qū)B兩區(qū)段進行燃燒，預燃燒室中的煤層有上部風門、中部風門、底部風門三個通風門，當本技術正常運行時，燃煤加到燃燒口以上，上部風門進入的風由上至下垂直通過煤層后經燃燒口進入主燃燒區(qū)B，中部風門進入的風水平通過煤層后經燃燒口進入主燃燒區(qū)B，底部風門進入的風由下至上穿過爐排進入煤層、經燃燒口到主燃燒區(qū)B；煤在預燃燒室中被加熱，產生煤氣和半焦煤，煤氣與風門進入的空氣混合后，經過燃燒煤層的加熱進入主燃燒區(qū)B充分燃燒，主燃燒區(qū)B爐排上是預燃燒區(qū)A產生的半焦煤和未燃燼的煤渣，底部風門經過爐排供風使它們燃燼；預燃燒區(qū)A的預混火焰經過燃燒口在主燃燒區(qū)B上充分燃燒。由于此爐結構的特點，空氣供應充分、空氣與預燃區(qū)A產生的煤氣混合良好，煤及煤氣在預燃燒區(qū)A和主燃燒區(qū)B中經過兩段高溫區(qū)的燃燒時間長，因此爐中的煤可以得到完全充分燃燒，無煙黑排放。另外，由于煙氣轉向導板在主燃燒區(qū)B上部，煙氣進入水平煙氣通道的入口處，它使煙氣流速增加、轉彎離心力增大，煙氣中的灰塵顆粒，在離心力的作用下會在靠近水平煙氣通道的上部運動水平煙氣通道上部設置的離心力壓力平衡慣性除塵器收集煙氣中的灰塵顆粒，進入該壓力平衡慣性除塵器的氣體由壓力平衡孔排出，可完成煙氣連續(xù)除塵的功能。當本技術處于非工作狀態(tài)時，煙氣不作為干燥介質，燃煤產生的煙氣經煙筒排入大氣；當煙氣作為干燥介質時，煙筒作為冷空氣入口，吸入的冷空氣與干燥介質煙氣混合，調節(jié)干燥介質的流量和溫度，清潔煙氣由水平煙氣通道進入物料干燥系統(tǒng)；本技術還于爐墻、煙氣轉向導板及吊墻中設置熱空氣管道，熱空氣管道的兩端分別設有冷空氣入口聯(lián)箱和熱空氣出口聯(lián)箱，熱空氣出口聯(lián)箱出口處裝有用以調節(jié)熱空氣流量的調節(jié)閥。可調流量的熱空氣經調節(jié)閥調節(jié)引入水平煙氣通道，以調節(jié)煙氣介質的流量和溫度。以下結合附附圖說明圖1及實施例進一步描述本技術附圖1為本技術的結構示意圖。底部風門1 爐篦2 出渣口3熱空氣進口聯(lián)箱4 主燃燒區(qū)B 水平煙氣通道6壓力平衡慣性除塵器7 壓力平衡孔8 煙筒9熱空氣出口聯(lián)箱10水平煙氣管道11除塵區(qū)C調節(jié)閥12煙氣轉向導板13 加煤口14上部風門15 吊墻16 中部風門17預燃燒區(qū)A 爐墻19 熱空氣管道5由附圖1可知，本技術提供的三向通風分段立體燃燒式直火燃煤干燥爐，爐體下部設置爐篦2，爐篦2下方的爐墻19上設有底部風門1，爐篦2上方主燃燒區(qū)B的爐墻19上開有出渣口3，爐篦2上方預燃燒區(qū)A的爐墻19上開加煤口14，爐體頂部設有煙筒9，其特征在于除塵區(qū)C尾部設有水平煙氣通道6，在爐體內加煤口14和水平煙氣通道6之間的爐墻19上水平安裝一煙氣轉向導板13，煙氣轉向導板13相應位置處垂向連接一吊墻16，在爐篦2和加煤口14之間裝有煙氣轉向導板13之側的爐墻19上設有上部風門15和中部風門17。為使煙氣更加純凈，本技術于爐體頂部吊裝一截面為直角的壓力平衡慣性除塵器7，壓力平衡慣性除塵器7的直角開向背對水平煙氣通道6出口方向，截面為直角的壓力平衡慣性除塵器7的垂向板上設有壓力平衡孔8。為了減少爐墻等的散熱損失，本技術還于爐墻19或煙氣轉向導板13或吊墻16中設置熱空氣管道5，還同時可于爐墻19，煙氣轉向導板13和吊墻16中設置熱空氣管道5，本實施例便同時在爐墻19，煙氣轉向導板13和吊墻16中均設置熱空氣管道5，熱空氣管道5的兩端分別設有冷空氣入口聯(lián)箱4和熱空氣出口聯(lián)箱10，熱空氣出口聯(lián)箱10的出口處裝有用以調節(jié)熱空氣流量的調節(jié)閥12。本技術由于采用了三向通風分段立體燃燒的固定床燃煤方式，即燃料煤堆先在預燃燒室A中按上、中、下三個方向通風方式進行第一階段的燃燒，未燃燼的半焦和氣體經過燃燒口進入主燃燒室B中燃燒，這種燃燒方式保證了燃料煤燃燒時間長、供風條件好，能使燃料煤達到充分燃燒、無煙黑排放的效果。本技術還由于采用了離心力壓力平衡慣性除塵器技術，使主燃燒室A中上升的煙氣在進入水平煙氣通道11之前，先經煙氣轉向導板13，煙氣加速、轉彎角度增大、離心力增大，灰塵顆粒在離心力的作用下向爐頂方向運行進入離心力壓力平衡慣性除塵器7，而落在壓力平衡慣性除塵器7的水平直角板上，與煙塵一起進入壓力平衡慣性除塵器7中的純凈煙氣由壓力平衡孔8進入水平煙氣通道11，這種結構簡單的除塵裝置可使進入水平煙氣通道11煙氣達到無煙塵的效果。本技術還由于采用了以清潔煙氣為主、配以冷空氣和熱空氣的三種氣體混合調節(jié)干燥介質溫度和流量的技術，經過除塵器的清潔煙氣在引風機的作用下由水平煙氣管道11流出，此時煙筒9不排煙，而是向爐內吸入冷空氣，在水平煙氣通道中與清潔煙氣混合，調節(jié)干燥介質溫度和流量；布置在爐墻內的熱空氣管道可起到冷卻爐墻的作用，熱空氣管道5由引出的熱空氣匯集到聯(lián)箱10后再引入水平煙氣管道11，與清潔煙氣混本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種三向通風分段立體燃燒式直火燃煤干燥爐，爐體下部設置爐篦，爐篦下方的爐墻上設有底部風門，爐篦上方主燃燒區(qū)Ｂ的爐墻上開有出渣口，爐篦上方預燃燒區(qū)Ａ的爐墻上開加煤口，爐體頂部設有煙筒，其特征在于：除塵區(qū)Ｃ尾部設有水平煙氣通道，爐體加煤口和水平煙氣通道之間的爐墻上水平安裝一煙氣轉向導板，煙氣轉向導板相應位置處垂向連接一吊墻，在爐篦和加煤口之間裝有煙氣轉向導板之側的爐墻上設有上部風門和中部風門。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐有寧，李靜海，張明春，徐熙明，
申請(專利權)人：徐有寧，張明春，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]