燃氣熱水燃燒器的火排配置結構制造技術

一種燃氣熱水燃燒器的火排配置結構，是包含在燃燒器中每一火排的頂端出氣口內嵌組一導流片，并于出氣口上扣組一噴嘴座所組成；其中噴嘴座上設有數組平行等間并列的條孔狀噴嘴，每一組噴嘴通常是由一只以上的條狀噴孔所組成；同時導流片上設有中置的較大導氣框孔以及側置的較小導氣框孔，促使經由較大及較小導氣框孔中排流至噴嘴間的燃氣量能更為均等，并藉助極細密的條狀噴嘴給予燃氣二次分流及助流，以達提增燃氣噴流供應時的均勻混合度及其噴燃強度與穩定性。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及燃氣熱水器，尤指一種燃氣熱水燃燒器的火排配置結構。燃氣(包括煤氣、天然氣、石油氣等)熱水器中，皆具有一主爐燃燒器1(配合附圖說明圖1所示)，是使混合燃氣能被導入并分流外排，以利點火燃燒形成加熱火焰使用。此燃燒器1是藉助一架板11上的數個導氣接座12來嵌置火排13，使火排能被架置成上挺等間并列狀態，并使各火排13間為一橫桿14所串固，可于其上組設阻流板18及點火感應等周邊元件。然而，如圖1所示的燃燒器1中所使用的常見火排13，其頂端所設供給噴流燃氣的噴嘴15，通常是制成圓孔狀；且常見火排13底端的進氣管壁16以及導氣接座12，皆是制成得以相嵌套的圓形管壁狀；同時火排13的噴嘴15底緣的殼壁上制有凹陷的縮口壁17；藉以自導氣接座12內分流混合燃氣至每一火排13內，并藉縮口壁17的阻流，使燃氣能從火排13內的雙側流道分流至頂端的每個圓孔形噴嘴15中噴流而出，供應點火形成燃燒火焰；惟其具有以下的缺點1、在組裝燃燒器時，各火排嵌置在導氣接座12上的定位性不佳，且組置數量難以提增；因知，常見火排底端的進氣管壁16以及用以嵌接的導氣接座12二者皆制成圓形管壁，在嵌接時極易產生樞動現象，亦即在組裝過程中各火排13之間的平行并列形態較難以被矯正定位，使于穿設橫桿14時的便利性大為降低；同時在有限的架板11空間上采用圓形管壁的等間并列組裝火排方式，將難再予增加火排的并組數量。2、火排13內分流至各噴嘴15間的燃氣流量較不均勻；因為經由縮口壁17產生阻流作用后，大多數燃氣皆被導流至雙側流道中，使當較接近雙側流道的噴嘴15處所能得到的燃氣量較為豐沛，而位處中央部位的噴嘴15因較遠離雙側流道，導致所能分配到的燃氣流量較少，如此一來，將使火排13上各噴嘴15的燃氣噴流強度不均勻，亦即在后續點火引燃燃氣后，將造成每一火排上的大小火現象，導致產生熱能難于均勻分配的困擾。3、火排13上的各個圓孔噴嘴15所能產生的火焰難于強旺，且難于達到蓄熱的效果；因知圓孔形噴嘴15的阻流性較低，易使燃氣直接向外噴流，雖然其流通性較佳，惟在同等燃氣供應壓力下所形減的火焰強度即無法提升；且圓孔噴嘴15于形成火焰時，其熱能已被帶離噴嘴，造成難于低燃溫下產生蓄熱的效果。針對以上背景所述的問題及困擾，正是為本技術特予重新設計一新款火排的研創動機所在，亦是本創作人累積多年來從事燃氣熱水器的主爐制造經驗所得的構思，茲再逐一闡述本技術的目的如后本技術的主要目的為提供一種燃氣熱水燃燒器的火排配置結構，使火排上每個噴嘴在導流燃氣時，能提增其噴流燃氣的強度、混合度及其穩定度，并使各噴嘴間具有蓄熱能力。本技術的另一目的為提供一種燃氣熱水燃燒器的火排配置結構，將火排底端的進氣管壁制成利于和導氣接座嵌固的圓體角面狀，以提升架板上火排的組裝數量，及其嵌置的穩定性。為達上述目的，本技術一種燃氣熱水燃燒器的火排配置結構，是包含將火排嵌套于架板的導氣接座上，以及在火排的出氣口間設導流片及噴嘴座所構成；其中火排的燃氣導流腔槽上具有雙側內凹的縮口壁，使縮口壁的雙側內部形成流道；該導流片是制成與出氣口同形的擋片形態，片體上設有二個中置的較大導氣框孔，以及二個側置的較小導氣框孔相對應，并使導流片能被嵌扣于出氣口內；該導流片是制成斷面呈冂形狀的嵌接座體形態，座面上設有數組平行等間并列的條孔狀噴嘴，每一組噴嘴通常是由一只以上的條狀噴孔所組成，能將此噴嘴座扣固于火排的出氣口上；藉由以上，促使火排內部的燃氣，在經縮口壁阻擋而分流至雙側流道后，能藉導流片上的雙側較小導氣框孔，在分流部份燃氣通過的同時將其他燃氣稍加阻流，使被阻流的其他部份燃氣能有足夠的壓力再排流至中置較大的導氣框孔上排流而出，以便讓火排內的燃氣能充分均勻的被分配至噴嘴座上的每一組噴嘴間等壓供流。各組噴嘴上的條狀噴孔，是為具有二次分流并助流燃氣之效，且能在低燃溫時發揮蓄熱效用的細條狀噴孔。火排底端的進氣管壁是制成圓體角面狀，且架板上用以嵌套火排并供導送燃氣使用的導氣接座亦是制成圓形角面狀管壁，以便提升各火排被各導氣接座嵌套時的穩定性及其架板上的配置數量。綜上所述，本技術所提供的燃氣熱水燃燒器的滅排配置結構，特別是在火排頂端出氣口處嵌組導流片及噴嘴座，促使火排在導流燃氣時，得以提增每個噴嘴中所噴流供燃的燃氣強度、混合度及其穩定度；同時亦將火排底端的進氣管壁制成利于和導氣接座嵌固的圓體角面狀，可以提升燃燒器上火排的組置數量及其穩定性。茲將配合附圖舉實施例詳加說明本技術如后附圖簡單說明圖1是為常見燃燒器的立體圖；圖2是為本技術燃燒器上的火排的立體局部分解圖；圖3是為本技術火排的剖示圖；圖4是為本技術火排的另一剖示圖；圖5是為本技術火排上噴嘴的另一剖示圖；圖6是為本技術沿圖4中A-A’線的剖示圖。圖號說明1燃燒器 11架板12 導氣接座13火排14 橫桿15噴嘴16 進氣管壁17縮口壁18 導氣接座2 火排20 肋面21出氣口22 凹槽23縮口壁24 頸部25通孔26 進氣管壁27流道3導流片 31較大導氣框孔32 較小導氣框孔33凸肋4噴嘴座 41噴嘴411 噴孔42縮頸部43 肋部44勾部首觀圖2所示，本技術所提供的一燃氣熱水燃燒器的火排配置結構，是包含將燃燒器1中的每一只火排2制成頂端具條孔狀貫列的出氣口21形態，并使出氣口21的近底緣雙側壁面上成型有凹槽22，使能于出氣口21內嵌設一導流片3，并于出氣口21上扣組一噴嘴座4所組成。其中該火排2上的燃氣導流腔槽區間亦設有一雙側內凹形的縮口壁23(如圖2及圖4所示)；且在火排2的頸部24雙側肋面20上設有通孔25(如圖2及圖3所示)，能供給橫桿14穿套使用。火排2底端的進氣管壁26是制成圓體角面狀，且架板11上用以嵌套火排2并供導送燃氣使用的導氣接座18亦是制成同等的圓形角面狀管壁(如圖2所示)，以便能增加架板11上等間開設導氣接座18的設置數量，進而增加火排2的嵌置裝設數量；同時，提升在各導氣接座18上火排2被嵌套后的穩定性(配合圖4，嵌組火排2能利用該等非呈圓管狀態的管角部位來制約定位，參見圖6所示)。同時，該導流片3是制成與出氣口21同形的擋片形態(如圖2所示)，片體上設有二個中置的較大導氣框孔31，以及二個側置的較小導氣框孔32相對應，且片體的頂部雙側制有多數凸肋33；藉此，能利用該等凸肋33使導流片3能被穩固的嵌扣于出氣口21內部，并與噴嘴座4保持一凸肋33高度的助流區間(配合圖3至圖5所示)。另關于該噴嘴座4(如圖2所示)，是制成斷面呈冂形狀的嵌接座體形態；噴嘴座4的座面上設有數組平行等間并列的條孔狀噴嘴41，每一組噴嘴41通常是由一只以上的條狀噴孔411所組成；噴嘴座4的座面雙端制有縮頸部42，且雙側底部制有肋部43，肋部43上緣并沖制有勾部44；其間該肋部43是為加強座體雙側壁面間的強度而制成的，該縮頸部42以及勾部44是能分別補卡扣于火排2的出氣口21雙側肋面20上及凹槽22內，以便將噴嘴座4扣固于火排2的出氣口21上(配合圖3及圖4所示)。藉由以上組構而成的火排2，當燃氣經由導氣接座18供流至火排2內部后(如圖3所示)，火排2內部的燃氣是會本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃氣熱水燃燒器的火排配置結構，是包含將火排（２）嵌套于架板（１１）的導氣接座（１８）上，以及在火排（２）的出氣口（２１）間設導流片（３）及噴嘴座（４）所構成；其中火排（２）的燃氣導流腔槽上具有雙側內凹的縮口壁（２３），使縮口壁的雙側內部形成流道（２７）；其特征為：該導流片（３）是制成與出氣口（２１）同形的擋片形態，片體上設有二個中置的較大導氣框孔（３１），以及二個側置的較小導氣框孔（３２）相對應，并使導流片（３）能被嵌扣于出氣口（２１）內；該導流片（４）是制成斷面 呈冂形狀的嵌接座體形態，座面上設有數組平行等間并列的條孔狀噴嘴（４１），每一組噴嘴（４１）通常是由一只以上的條狀噴孔（４１１）所組成，能將此噴嘴座（４）扣固于火排（２）的出氣口（２１）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭垂慶，
申請(專利權)人：彭垂慶，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]