一種滲鋅系統技術方案

本申請的滲鋅系統包括沿物料輸送方向設置的烘干除油設備、除銹設備、滲鋅設備和冷卻除灰設備；烘干除油設備包括用于烘干工件的高溫除油箱；除銹設備包括用于拋丸機和噴砂機，高溫除油箱與拋丸機之間以及拋丸機和噴砂機之間通過運輸車來運輸工件；滲鋅設備包括用于對工件進行滲鋅的滲鋅爐，滲鋅爐包括用于放置工件的爐膽；冷卻除灰設備包括用于爐膽內的工件進行除灰的分離除塵器。本申請的滲鋅系統，其結構簡易、操作簡單。

A kind of zinc infiltration system

【技術實現步驟摘要】
一種滲鋅系統
本申請涉及滲鋅設備
，具體涉及一種滲鋅系統。
技術介紹
節箍是采油設備中常用的一種配件，其用于連接上油管和下油管。通常是在上油管和下油管的連接處設置外螺紋，在節箍的內表面設置內螺紋，然后利用節箍將上油管和下油管連接以形成長度足夠深入地面以下的長油管。現有技術的節箍通常采用普通碳鋼、13cr不銹鋼、鎳基合金等材料制成。由于油管的作業環境一般要求設備具有很高的耐腐蝕性和耐磨性，所以如何提高工件的抗腐蝕性能和耐磨性能一直是技術改進的方向。滲鋅主要用于提高鋼鐵材料在大氣和天然水環境中的耐腐蝕性能，可分為浸鍍型和擴散型兩種。熱浸鍍鋅所獲得的表面組織由擴散層和鋅鍍層組成，屬于浸鍍型滲鋅。擴散型滲鋅層則完全由擴散層組成，采用粉末滲鋅和真空滲鋅工藝獲得?，F有的滲鋅系統都十分復雜，工序繁多，滲鋅效果較差。
技術實現思路
本申請的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種結構簡易、滲鋅效果好的滲鋅系統。本申請提供的一種滲鋅系統，包括沿物料輸送方向設置的烘干除油設備、除銹設備、滲鋅設備和冷卻除灰設備；所述烘干除油設備包括用于烘干工件的高溫除油箱；所述除銹設備包括用于拋丸機和噴砂機，所述高溫除油箱與拋丸機之間以及拋丸機和所述噴砂機之間通過運輸車來運輸工件；所述滲鋅設備包括用于對工件進行滲鋅的滲鋅爐，所述滲鋅爐包括用于放置工件的爐膽；所述冷卻除灰設備包括用于所述爐膽內的工件進行除灰的分離除塵器；所述滲鋅設備和冷卻除灰設備之間設置有用于吊裝爐膽的吊車。其中，所述拋丸機包括機架，所述機架包括頂板、背板、左側板和右側板，所述左側板和右側板分別固接在背板的兩側，所述頂板固定安裝在背板的上方，所述機架還包括固定安裝在左側板和右側板之間的面板組件以圍成拋丸腔，所述面板組件包括面板本體和兩個擋板，兩個擋板傾斜地固定安裝在面板本體的兩側以圍成朝機架內部凹陷的梯形開放空間，擋板均設置有活動門機構，所述機架內部設置有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸連接有水平設置的轉盤，所述轉盤上設置有多個用于放置工件的工作臺；在裝配狀態下，所述轉盤跨越所述拋丸腔和梯形開放空間；所述機架的底部設置有錐狀卸料口，所述頂板安裝有集丸箱，所述集丸箱連接機架內的拋丸機構，所述錐狀卸料口通過螺旋提升機與所述集丸箱的側部連通，所述集丸箱的頂部與除塵裝置連通。其中，所述噴砂機包括第一噴砂腔和第二噴砂腔，所述第一噴砂腔與所述第二噴砂腔連通設置，所述第一噴砂腔的底端和第二噴砂腔的底端均設置有錐形卸料口，各個錐形卸料口均安裝有噴砂機構，噴砂機構包括噴砂管道，所述噴砂管道的出口端對應連通第一噴砂腔的側壁和第二噴砂腔的側壁；所述噴砂機還包括除塵裝置，所述除塵裝置通過除塵管道與第一噴砂腔和第二噴砂腔連通。其中，所述第一噴砂腔的側壁上和第二噴砂腔的側壁上均設置有活動門機構。其中，活動門機構包括活動門本體和伸縮氣缸，所述伸縮氣缸豎直固定安裝在第一噴砂腔和第二噴砂腔的側壁上，所述伸縮氣缸的伸縮桿通過連接件與活動門本體固接。其中，所述滲鋅爐還包括用于承托所述爐膽的移動車架，所述爐膽的中部固定安裝有轉軸，所述車架的兩端部均設置有滾輪組，所述轉軸的兩端部分別安裝在車架兩端部的滾輪組上以架空所述爐膽；所述車架的任一端部設置有驅動電機，所述驅動電機通過齒輪組與所述轉軸傳動連接，以驅使爐膽繞轉軸的軸線旋轉；所述滲鋅爐還包括加熱爐，所述加熱爐包括對稱設置的左半爐和右半爐，所述左半爐和右半爐底端面均固定安裝有驅動左半爐相對于右半爐背向或相向移動的驅動車架。其中，所述加熱爐的長度大于爐膽的長度，且小于轉軸的長度。本申請的滲鋅系統，其結構簡易、操作簡單，能夠對工件進行高質量的滲鋅工藝，采用本系統滲鋅出來的工件合金層硬度高，耐磨損和抗劃傷能力強，保證了較好的抗粘扣性能。附圖說明利用附圖對本申請作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本申請的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它附圖。圖1為本申請的一種滲鋅系統的示意圖。圖2為本申請的拋丸機的結構示意圖。圖3為本申請的噴砂機的結構示意圖。圖4為圖3中B處的放大圖。圖5為本申請的滲鋅爐的結構示意圖。圖6為圖5中A處的放大圖。烘干除油設備10、拋丸機20、噴砂機30、滲鋅設備40、冷卻除灰設備50、爐膽1、轉軸2、驅動電機3、齒輪組4、移動車架5、滾輪組6、左半爐71、右半爐72、驅動車架8、U型安裝座91、旋轉手柄92、卡勾93、L型卡塊94、第一噴砂腔101、第二噴砂腔102、除塵管道103、除塵裝置、104、噴砂機構105、伸縮氣缸106、活動門本體107、集砂缸108、補氣管道109、壓縮空氣管道110、噴砂管道111、頂板201、右側板202、左側板203、背板204、操作窗口205、面板組件206、擋板207、轉盤208、工作臺209、螺旋提升機210、集丸箱211。具體實施方式結合以下實施例對本申請作進一步描述。本申請的一種滲鋅系統的具體實施方式，如圖1所示，包括沿物料輸送方向設置的烘干除油設備10、除銹設備、滲鋅設備40和冷卻除灰設備50；烘干除油設備包括用于烘干工件的高溫除油箱；除銹設備包括拋丸機20和噴砂機30，高溫除油箱與拋丸機20之間以及拋丸機20和噴砂機30之間通過運輸車來運輸工件；滲鋅設備40包括用于對工件進行滲鋅的滲鋅爐，滲鋅爐包括用于放置工件的爐膽；冷卻除灰設備50包括用于爐膽內的工件進行除灰的分離除塵器；滲鋅設備40和冷卻除灰設備50之間設置有用于吊裝爐膽的吊車。優選地,所述運輸車的數量可以是1-10個，所述吊車的數量也可以是1-10個。如圖2所示，拋丸機包括機架，機架包括頂板201、背板204、左側板203和右側板202，左側板203和右側板202分別固接在背板204的兩側，頂板201固定安裝在背板204的上方。機架還包括固定安裝在左側板203和右側板202之間的面板組件206，頂板201、背板204、左側板203、右側板202和面板組件206共同圍成拋丸腔。面板組件206包括面板本體和兩個擋板207，兩個擋板207傾斜地固定安裝在面板本體的兩側以圍成朝機架內部凹陷的梯形開放空間。擋板207均設置有活動門機構，機架內部設置有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸連接有水平設置的轉盤208，轉盤208上設置有多個用于放置工件的工作臺209。在裝配狀態下，轉盤208跨越拋丸腔和梯形開放空間。機架的底部設置有錐狀卸料口，頂板201安裝有集丸箱211，集丸箱211連接機架內的拋丸機構。錐狀卸料口通過螺旋提升機210與集丸箱211的側部連通，集丸箱211的頂部通過除塵管道103與除塵裝置104連通。為了便于操作拋丸機構，左側板203可以開設有供人手插入操作的工作窗口。活動門機構包括活動門本體107和伸縮氣缸106，伸縮氣缸106豎直固定安裝在擋板207的正面，伸縮氣缸106的伸縮桿通過連接件與活動門本體107固接。本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種滲鋅系統，其特征在于，包括沿物料輸送方向設置的烘干除油設備、除銹設備、滲鋅設備和冷卻除灰設備；/n所述烘干除油設備包括用于烘干工件的高溫除油箱；/n所述除銹設備包括拋丸機和噴砂機，所述高溫除油箱與拋丸機之間以及拋丸機和所述噴砂機之間通過運輸車來運輸工件；/n所述滲鋅設備包括用于對工件進行滲鋅的滲鋅爐，所述滲鋅爐包括用于放置工件的爐膽；/n所述冷卻除灰設備包括用于所述爐膽內的工件進行除灰的分離除塵器；所述滲鋅設備和冷卻除灰設備之間設置有用于吊裝爐膽的吊車。/n

【技術特征摘要】
1.一種滲鋅系統，其特征在于，包括沿物料輸送方向設置的烘干除油設備、除銹設備、滲鋅設備和冷卻除灰設備；
所述烘干除油設備包括用于烘干工件的高溫除油箱；
所述除銹設備包括拋丸機和噴砂機，所述高溫除油箱與拋丸機之間以及拋丸機和所述噴砂機之間通過運輸車來運輸工件；
所述滲鋅設備包括用于對工件進行滲鋅的滲鋅爐，所述滲鋅爐包括用于放置工件的爐膽；
所述冷卻除灰設備包括用于所述爐膽內的工件進行除灰的分離除塵器；所述滲鋅設備和冷卻除灰設備之間設置有用于吊裝爐膽的吊車。


2.根據權利要求1所述的一種滲鋅系統，其特征在于：所述拋丸機包括機架，所述機架包括頂板、背板、左側板和右側板，所述左側板和右側板分別固接在背板的兩側，所述頂板固定安裝在背板的上方，所述機架還包括固定安裝在左側板和右側板之間的面板組件以圍成拋丸腔，所述面板組件包括面板本體和兩個擋板，兩個擋板傾斜地固定安裝在面板本體的兩側以圍成朝機架內部凹陷的梯形開放空間；擋板均設置有活動門機構，所述機架內部設置有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸連接有水平設置的轉盤，所述轉盤上設置有多個用于放置工件的工作臺；所述機架的底部設置有錐狀卸料口，所述頂板安裝有集丸箱，所述集丸箱連接機架內的拋丸機構，所述錐狀卸料口通過螺旋提升機與所述集丸箱的側部連通，所述集丸箱的頂部與除塵裝置連通。


3.根據權利要求1或2所述的一種滲鋅系統，其特征在于：所述噴砂機包括第一噴砂腔和第二噴砂...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳立中，
申請(專利權)人：吳立中，
類型：新型
國別省市：江蘇;32