碟式離心分離機組合式轉鼓噴嘴制造技術

一種碟式離心分離機組合式轉鼓噴嘴，由噴嘴座、噴嘴芯和O形橡膠密封圈組成。噴嘴座安裝在位于轉鼓外圓的徑向通孔中，其中心開有一個通孔，孔的前端為圓錐形喇叭口，工作時在離心力的作用下，噴嘴座尾部的凸塊會壓緊對應凹槽的結合面，避免出現噴嘴脫落現象，帶噴孔的噴嘴芯通過分離機轉鼓二上的徑向槽安裝并旋轉鎖定；在噴嘴座外圓安裝有O形橡膠密封圈防止液體外泄。本實用新型專利技術的優點是零件數量少，結構簡單，裝拆方便，零件連接可靠性高，噴嘴出口方向準確，噴孔流道沒有轉折，不容易出現物料堵塞，分離機運轉穩定。

Combined drum nozzle of disc centrifugal separation unit

【技術實現步驟摘要】
碟式離心分離機組合式轉鼓噴嘴
本專利技術屬于離心分離機械
，具體涉及一種碟式離心分離機組合式轉鼓噴嘴。
技術介紹
碟式離心分離機是一種應用廣泛的離心分離機械，其主要部件是一個內部帶有錐形碟片組的轉鼓，工作時傳動裝置帶動轉鼓高速旋轉，物料從進料管道進入轉鼓內部，利用離心力的作用在碟片間隙內實現固液物料的分離，而混合物料通過離心機的分離過程可以能得到含濕量低的固相和高純度的液相。碟式離心分離機的轉鼓內腔形狀一般為雙錐形，可以壓縮固態物，提高濃度，在轉鼓外緣均勻分布若干個噴嘴，噴嘴上的噴孔聯通轉鼓內部，當轉鼓旋轉時，物料中不溶性物質的固態分離物在離心力的作用下向外部聚集，以漿狀形式從噴嘴的噴孔高速噴出，而澄清的液相從轉鼓中心的出口流出，從而達到固液分離的目的。噴嘴是分離機的關鍵零件，其結構及噴孔尺寸對分離效果有很大的影響。由于流經噴嘴的物料流速和壓力很大，固態分離物在高速流過噴嘴的過程中，會對噴嘴材料產生很強的磨損。現有技術的碟式離心分離機轉鼓噴嘴通常采用硬質合金等耐磨材料制成，并設計成組合式的可拆卸結構，根據噴孔的磨損情況定期更換噴嘴。一種方式是將噴嘴直接通過用徑向螺紋孔安裝在轉鼓上，噴嘴的結構簡單，缺點是一旦螺紋孔損壞會導致分離機轉鼓報廢；另一種方式是噴嘴安裝在轉鼓切向的孔內，這種結構的有點缺點是噴孔的傾斜方向會隨噴嘴安裝時的旋轉發生變化，安裝維護的技術要求比較高，工作時容易因為噴嘴出口的傾斜方向不一致導致碟式分離機工作狀態不穩定；另外，在轉鼓上沿切向加工噴嘴安裝孔，結構復雜，對轉鼓強度的影響也比較大。
技術實現思路
針對碟式離心分離機轉鼓噴嘴現有技術中存在的缺點，本技術提出了一種組合式轉鼓噴嘴，由噴嘴座、噴嘴芯和O形橡膠密封圈組成，多個結構相同的噴嘴均勻分布于分離機轉鼓外側。圓柱形的噴嘴座安裝在位于轉鼓外圓的徑向通孔中，噴嘴座的尾部有四個相隔90度對稱分布的凸塊，分別位于轉鼓通孔內側對應的四個凹槽內，工作時在離心力的作用下，噴嘴座尾部的四個凸塊會壓緊對應凹槽的結合面，避免出現噴嘴脫落現象；噴嘴座中心開有一個通孔，孔的前端為圓錐形喇叭口，噴嘴座前部開有一個徑向槽，槽的上端開口，槽的橫截面形狀為矩型，槽的底部為一個圓弧面，該圓弧面與噴嘴座的外圓柱表面同軸心；噴嘴芯位于噴嘴座的徑向槽中，其橫截面形狀和尺寸與噴嘴座徑向槽相同，噴嘴芯的下表面與噴嘴座徑向槽底部的圓弧面重合，上表面與噴嘴座的外圓柱表面重合，噴嘴芯中心有一個噴孔，噴孔直徑小于噴嘴座中心通孔的直徑，噴孔的軸線與噴嘴座中心通孔的軸線重合；為提高耐磨性，噴嘴芯的材料為高硬度的硬質合金或、碳化硼或氧化鋁；為了安裝噴嘴芯，分離機轉鼓通孔外側與噴嘴芯的對應位置開有一水平方向的徑向槽，槽的寬度與噴嘴芯的寬度一致，槽的底部與噴嘴芯的下表面重合；在噴嘴座外圓上開有一個環形槽，內置一個O形橡膠密封圈，密封圈的作用是防止分離機工作時轉鼓內的液體外泄。安裝噴嘴時，先將O形橡膠密封圈置于噴嘴座外圓上的環形槽內，然后將噴嘴座從轉鼓內向外插入轉鼓的徑向通孔中，調整噴嘴座的角度，使離心機轉鼓通孔外側的徑向槽對齊噴嘴座前部的徑向槽，向外拉動噴嘴座，使噴嘴座尾部的凸塊進入分離機轉鼓通孔內側對應凹槽內，將噴嘴芯插入噴嘴座前部的徑向槽，然后向內推動噴嘴座，使噴嘴座尾部的凸塊脫離轉鼓通孔內側對應凹槽，將噴嘴座轉動90度后，此時噴嘴芯頂部會被擋住，保證其工作時不脫離，最后向外拉動噴嘴座，使噴嘴座尾部凸塊重新進入分離機轉鼓通孔內側的凹槽內，實現噴嘴的位置鎖定。本專利技術與現有技術的碟式離心分離機轉鼓噴嘴相比，零件數量少，結構簡單，裝拆方便，連接可靠性高，密封性好。噴孔沿噴嘴的軸線，不受噴嘴體安裝時旋轉角度的影響，容易保證各個噴孔的正確方向和一致性，另外噴孔流道沒有轉折，不容易出現物料堵塞，從而保證了分離機運轉的穩定性。附圖說明下面結合附圖和實施例，對本專利技術進一步說明。附圖1是本專利技術實施例的垂直剖面結構圖。附圖2是本專利技術實施例的水平剖面結構圖及左右視圖。圖中的零件標號：1-噴嘴座，2-噴嘴芯，3-O形橡膠密封圈，4-分離機轉鼓。具體實施方式以下結合附圖實施例對本專利技術的技術方案作詳細描述。噴嘴座(1)的外形為圓柱形，中心開有一個通孔，孔的前端為圓錐形喇叭口，噴嘴座(1)的尾部有四個相隔90度對稱分布的凸塊；分離機轉鼓(4)上開有若干徑向通孔，通孔內側加工有四個凹槽，噴嘴座(1)置于通孔內，噴嘴座(1)尾部的凸塊置于分離機轉鼓(4)的凹槽內，實現軸向和周向定位；工作時，在離心力的作用下，噴嘴座(1)尾部的四個凸塊會壓緊分離機轉鼓(4)上對應凹槽的結合面，避免出現噴嘴脫落現象；噴嘴座(1)前部開有一個徑向槽，槽的上端開口，槽的橫截面形狀為矩型，槽的底部為一個圓弧面，該圓弧面與噴嘴座(1)的外圓柱表面同軸心；噴嘴芯(2)位于噴嘴座(1)的徑向槽中，噴嘴芯(2)的橫截面形狀尺寸與噴嘴座1前部的徑向槽相同，噴嘴芯(2)的下表面與噴嘴座(1)徑向槽的圓弧形底面重合，上表面與噴嘴座(1)的外圓柱表面重合；分離機轉鼓(4)上的通孔外側與噴嘴芯(2)的對應位置開有一水平方向的徑向槽，槽的寬度與噴嘴芯(2)的寬度一致，槽的底部與噴嘴芯(2)的后表面重合；噴嘴芯(2)中心有一個噴孔，噴孔的軸線與噴嘴座(1)中心通孔的軸線重合；為提高耐磨性，噴嘴芯(2)的材料采用了高硬度的硬質合金制造；在噴嘴座(1)的外圓上開有一個環形的槽，內置一個O形橡膠密封圈(3)。分離機噴嘴的安裝過程是這樣的：先將O形橡膠密封圈(3)置于噴嘴座(1)外圓上的環形槽內，然后將噴嘴座(1)從分離機轉鼓(4)內側裝入徑向通孔中，調整噴嘴座(1)的角度，使分離機轉鼓(4)的通孔外側的徑向槽對齊噴嘴座(1)前部的徑向槽，然后向外拉動噴嘴座(1)，使其尾部的凸塊進入分離機轉鼓(4)上對應凹槽內，將噴嘴芯(2)插入噴嘴座前部的徑向槽，然后向內推動噴嘴座(1)，使其尾部的凸塊脫離分離機轉鼓(4)上的凹槽，將噴嘴座(1)轉動90度后向外拉動，使其尾部的凸塊重新進入凹槽內定位，此時噴嘴芯(2)的頂部被擋住，保證其工作時不脫離。在噴嘴座(1)的前端加工有兩個對稱的平面，便于噴嘴芯(2)安裝過程中移動和轉動噴嘴座(1)。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種碟式離心分離機組合式轉鼓噴嘴，主要由噴嘴座(1)、噴嘴芯(2)和O形橡膠密封圈(3)組成，其特征在于：噴嘴座(1)為圓柱形，尾部有四個相隔90度對稱分布的凸塊，中心開有一個通孔，孔的前端為圓錐形喇叭口，前部開有一個徑向槽，槽的上端開口，槽的橫截面形狀為矩型，槽的底部為一個圓弧面，該圓弧面與噴嘴座(1)的外圓柱表面同軸心。/n

【技術特征摘要】
1.一種碟式離心分離機組合式轉鼓噴嘴，主要由噴嘴座(1)、噴嘴芯(2)和O形橡膠密封圈(3)組成，其特征在于：噴嘴座(1)為圓柱形，尾部有四個相隔90度對稱分布的凸塊，中心開有一個通孔，孔的前端為圓錐形喇叭口，前部開有一個徑向槽，槽的上端開口，槽的橫截面形狀為矩型，槽的底部為一個圓弧面，該圓弧面與噴嘴座(1)的外圓柱表面同軸心。


2.如權利要求1所述的碟式離心分離機組合式轉鼓噴嘴，其特征在于：噴嘴芯(2)的橫截面形狀和尺寸與噴嘴座(1)上的徑向槽相同，噴嘴芯(2)的下表面與噴嘴座(1)徑向槽的底部圓弧面重合，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王仲偉，袁永茂，崔建昆，
申請(專利權)人：上海航發機械有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31