一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及銅桿生產(chǎn)軋制領(lǐng)域，具體是一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線，包括用于融化原料的熔化爐，用于融化銅液流出的上溜槽，用于冷卻固化金屬液體的澆鑄機(jī)，用于牽引澆鑄機(jī)成型銅錠的滾剪牽引裝置，用于鋁桿軋制成型的連軋機(jī)，用于收線的收線裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)連軋機(jī)通過設(shè)置潤(rùn)滑油及乳化液循環(huán)系統(tǒng)，潤(rùn)滑油單獨(dú)對(duì)軸承、齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，乳化液?jiǎn)为?dú)對(duì)軋件進(jìn)行冷卻，有效避免傳統(tǒng)乳化液對(duì)軸承、齒輪造成磨損，延長(zhǎng)連軋機(jī)的軸承、齒輪的使用壽命，避免生產(chǎn)過程因軸承、齒輪快速老化磨損而造成的堵桿、斷桿事故。

A copper rod continuous casting and rolling production line

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線
本技術(shù)涉及銅桿生產(chǎn)軋制領(lǐng)域，具體是指一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
目前，銅桿連鑄連軋生產(chǎn)工藝流程一般為：原料→熔化爐→保溫爐→流槽→澆鑄機(jī)→主動(dòng)喂料裝置→連軋機(jī)→收桿裝置。但是，在連軋環(huán)節(jié)采用傳統(tǒng)的乳液潤(rùn)滑軋機(jī)，軋制的生產(chǎn)工藝過程中，軋件溫度較高，軋制過程需要用水對(duì)軋件進(jìn)行冷卻。而軋機(jī)的軸承、齒輪在高速高溫的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，同樣需要用潤(rùn)滑冷卻劑對(duì)軸承、齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，但是目前現(xiàn)有的連軋機(jī)均采用乳化液對(duì)軋件、齒輪及軸承的進(jìn)行冷卻或潤(rùn)換，而乳化液在軋制過程中混進(jìn)了較多雜質(zhì)，其中主要有固體顆粒，油脂類的雜質(zhì)及油脂和乳化劑及水中的鈣鎂離子生成的不溶雜質(zhì)，使乳化液變得非常的臟，因此，采用乳化液去潤(rùn)滑連軋機(jī)的軸承、齒輪，將導(dǎo)致軸承、齒輪損壞的非常快，生產(chǎn)過程經(jīng)常發(fā)生堵桿、斷桿事故，迫使生成中斷。嚴(yán)重地影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行、降低產(chǎn)量，增大成本，生成效率低。如何解決上述技術(shù)問題成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于以上問題，本技術(shù)提供了一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線。技術(shù)方案如下：一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線，包括用于融化原料的熔化爐，用于融化銅液流出的上溜槽，用于冷卻固化金屬液體的澆鑄機(jī)，用于牽引澆鑄機(jī)成型銅錠的滾剪牽引裝置，用于鋁桿軋制成型的連軋機(jī)，用于收線的收線裝置，連軋機(jī)包括多個(gè)軋制單元及用于驅(qū)動(dòng)軋制單元進(jìn)行金屬軋制的驅(qū)動(dòng)裝置，軋制單元包括軋輥傳動(dòng)箱及安裝于軋輥傳動(dòng)箱上互相配對(duì)的第一軋輥及第二軋輥，連軋機(jī)還包括潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)與軋輥傳動(dòng)箱內(nèi)部空間連通形成循環(huán)回路用于潤(rùn)滑軋輥傳動(dòng)箱內(nèi)部傳動(dòng)裝置，冷卻系統(tǒng)與第一軋輥及第二軋輥輸送軋件處組成循環(huán)回路用于冷卻第一軋輥及第二軋輥軋制的軋件。作為一種優(yōu)選的方式，潤(rùn)滑系統(tǒng)包括進(jìn)油總管及出油總管，進(jìn)油總管通過多根軋制單元進(jìn)油管分別與每個(gè)軋制單元的軋輥傳動(dòng)箱內(nèi)部連通用于噴刷傳動(dòng)潤(rùn)滑油，出油總管通過多根軋制單元出油管分別與每個(gè)軋制單元的軋輥傳動(dòng)箱底部連接用于回收潤(rùn)滑油液。作為一種優(yōu)選的方式，冷卻系統(tǒng)包括進(jìn)水總管及鋪設(shè)于軋制單元下方用于收集乳化液的罩殼，進(jìn)水總管通過多根軋制單元進(jìn)水管分別與每個(gè)軋制單元的第一軋輥及第二軋輥輸送軋件處相對(duì)用于對(duì)軋件噴刷冷卻的乳化液。作為一種優(yōu)選的方式，罩殼底部設(shè)有隔層，其上表面設(shè)有回水收集口，回水收集口處安裝有地漏。作為一種優(yōu)選的方式，軋制單元進(jìn)水管設(shè)有多個(gè)出水口與第一軋輥及第二軋輥輸送軋件處相對(duì)。作為一種優(yōu)選的方式，軋制單元進(jìn)水管多個(gè)出水口分別設(shè)于第一軋輥及第二軋輥兩側(cè)，第一軋輥及第二軋輥兩側(cè)的出水口呈上下布置。作為一種優(yōu)選的方式，軋輥傳動(dòng)箱安裝第一軋輥及第二軋輥的一面上還安裝有軋制導(dǎo)衛(wèi)，軋制導(dǎo)衛(wèi)上設(shè)有與出水口相對(duì)的開口。作為一種優(yōu)選的方式，罩殼上還鉸接安裝有可翻轉(zhuǎn)的護(hù)罩，護(hù)罩與護(hù)罩翻轉(zhuǎn)裝置連接。作為一種優(yōu)選的方式，每個(gè)軋制單元還配有軋輥調(diào)整裝置，軋輥調(diào)整裝置調(diào)整方式為手動(dòng)調(diào)整、電動(dòng)調(diào)整、液壓調(diào)整中的一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：(1)本技術(shù)連軋機(jī)通過設(shè)置潤(rùn)滑油及乳化液循環(huán)系統(tǒng)，潤(rùn)滑油單獨(dú)對(duì)軸承、齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，乳化液?jiǎn)为?dú)對(duì)軋件進(jìn)行冷卻，有效避免傳統(tǒng)乳化液對(duì)軸承、齒輪造成磨損，延長(zhǎng)連軋機(jī)的軸承、齒輪的使用壽命，避免生產(chǎn)過程因軸承、齒輪快速老化磨損而造成的堵桿、斷桿事故；(2)本技術(shù)潤(rùn)滑系統(tǒng)包括進(jìn)油總管及出油總管，進(jìn)油總管通過多根軋制單元進(jìn)油管分別與每個(gè)軋制單元的軋輥傳動(dòng)箱內(nèi)部連通用于噴刷傳動(dòng)潤(rùn)滑油，出油總管通過多根軋制單元出油管分別與每個(gè)軋制單元的軋輥傳動(dòng)箱底部連接用于回收潤(rùn)滑油液。潤(rùn)滑油先從進(jìn)油總管流入多根軋制單元進(jìn)油管內(nèi)，在經(jīng)多根軋制單元進(jìn)油管流出分別沖刷軋輥傳動(dòng)箱內(nèi)部的傳動(dòng)件及傳動(dòng)支撐件進(jìn)行潤(rùn)滑，最終從軋輥傳動(dòng)箱底部的軋制單元出油管流入出油總管，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑油循環(huán)過程；(3)本技術(shù)冷卻系統(tǒng)包括進(jìn)水總管及鋪設(shè)于軋制單元下方用于收集乳化液的罩殼，進(jìn)水總管通過多根軋制單元進(jìn)水管分別與每個(gè)軋制單元的第一軋輥及第二軋輥輸送軋件處相對(duì)用于對(duì)軋件噴刷冷卻的乳化液。乳化液先從進(jìn)水總管流入多根軋制單元進(jìn)水管，再經(jīng)多根軋制單元進(jìn)水管流出對(duì)處于軋輥傳動(dòng)箱外部的軋件進(jìn)行沖刷冷卻，然后被罩殼收集實(shí)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)乳化液循環(huán)過程；(4)本技術(shù)罩殼底部設(shè)有隔層，其上表面設(shè)有回水收集口，回水收集口處安裝有地漏。乳化液在沖刷后地漏過濾流入罩殼內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)每次沖刷后均能對(duì)乳化液進(jìn)行過濾的目的；(5)本技術(shù)軋制單元進(jìn)水管設(shè)有多個(gè)出水口與第一軋輥及第二軋輥輸送軋件處相對(duì)。多個(gè)出水口均流出乳化液對(duì)軋件進(jìn)行沖刷冷卻，可以同時(shí)對(duì)軋件上下面沖刷，也可以同時(shí)對(duì)處于第一軋輥及第二軋輥兩側(cè)送入和送出的軋件兩側(cè)面沖刷，提高乳化液對(duì)軋件沖刷的冷卻效果；(6)本技術(shù)軋輥傳動(dòng)箱安裝第一軋輥及第二軋輥的一面上還安裝有軋制導(dǎo)衛(wèi)。為了便于乳化液對(duì)軋件的沖刷冷卻，軋制導(dǎo)衛(wèi)上設(shè)有與出水口相對(duì)的開口。乳化液經(jīng)軋制單元進(jìn)水管出水口流出，再通過軋制導(dǎo)衛(wèi)的開口流入經(jīng)過軋制導(dǎo)衛(wèi)的軋件，保證對(duì)軋件的充分沖刷。附圖說明圖1為本技術(shù)的裝置布置圖。圖2為本技術(shù)連軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)連軋機(jī)的正視圖。圖4為本技術(shù)連軋機(jī)的俯視圖。圖5為本技術(shù)連軋機(jī)的左視圖。圖6為圖3中A-A斷面圖。圖7為圖3中B-B斷面圖。圖8為圖3中C-C斷面圖。圖9為粗軋機(jī)的正向軸測(cè)圖。圖10為粗軋機(jī)的后向軸測(cè)圖。其中，1熔化爐，2上溜槽，3扒渣槽，4保溫爐，5澆鑄機(jī)，6連軋機(jī)，61機(jī)座，62軋制單元，6201第一軋輥，6202第二軋輥，6203軋輥傳動(dòng)箱，6204軋制導(dǎo)衛(wèi)，63潤(rùn)滑系統(tǒng)，6301進(jìn)油總管，6302軋制單元進(jìn)油管，6303軋制單元出油管，6304出油總管，64冷卻系統(tǒng)，6401進(jìn)水總管，6402軋制單元進(jìn)水管，6403回水收集口，65護(hù)罩，66驅(qū)動(dòng)裝置，67護(hù)罩翻轉(zhuǎn)裝置，68軋輥調(diào)整裝置，69罩殼，7收線裝置，8滾剪牽引裝置，9氣動(dòng)過橋，10校直打毛機(jī)，11粗軋機(jī)，1101夾送輥，1102粗軋單元。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。本技術(shù)的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。實(shí)施例1：參見圖1，一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線，包括用于融化原料的熔化爐1，用于融化銅液流出的上溜槽2，用于冷卻固化金屬液體的澆鑄機(jī)5，用于牽引澆鑄機(jī)5成型銅錠的滾剪牽引裝置8，用于鋁桿軋制成型的連軋機(jī)6，用于收線的收線裝置7，連軋機(jī)6包括多個(gè)軋制單元62及用于驅(qū)動(dòng)軋制單元62進(jìn)行金屬軋制的驅(qū)動(dòng)裝置66，軋制單元62包括軋輥傳動(dòng)箱6203及安裝于軋輥傳動(dòng)箱6203上互相配對(duì)的第一軋輥6201及第二軋輥6202，連軋機(jī)6還包括潤(rùn)滑系統(tǒng)63及冷卻系統(tǒng)64，潤(rùn)滑系統(tǒng)63與軋輥傳動(dòng)箱6203內(nèi)部空間連通形成循環(huán)回路用于潤(rùn)滑軋輥傳動(dòng)箱6203內(nèi)部傳動(dòng)裝置，冷卻系統(tǒng)64本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線，包括用于融化原料的熔化爐(1)，用于融化銅液流出的上溜槽(2)，用于冷卻固化金屬液體的澆鑄機(jī)(5)，用于牽引澆鑄機(jī)(5)成型銅錠的滾剪牽引裝置(8)，用于鋁桿軋制成型的連軋機(jī)(6)，用于收線的收線裝置(7)，所述連軋機(jī)(6)包括多個(gè)軋制單元(62)及用于驅(qū)動(dòng)軋制單元(62)進(jìn)行金屬軋制的驅(qū)動(dòng)裝置(66)，所述軋制單元(62)包括軋輥傳動(dòng)箱(6203)及安裝于軋輥傳動(dòng)箱(6203)上互相配對(duì)的第一軋輥(6201)及第二軋輥(6202)，其特征在于：所述連軋機(jī)(6)還包括潤(rùn)滑系統(tǒng)(63)及冷卻系統(tǒng)(64)，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)(63)與軋輥傳動(dòng)箱(6203)內(nèi)部空間連通形成循環(huán)回路用于潤(rùn)滑軋輥傳動(dòng)箱(6203)內(nèi)部傳動(dòng)裝置，所述冷卻系統(tǒng)(64)與第一軋輥(6201)及第二軋輥(6202)輸送軋件處組成循環(huán)回路用于冷卻第一軋輥(6201)及第二軋輥(6202)軋制的軋件。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線，包括用于融化原料的熔化爐(1)，用于融化銅液流出的上溜槽(2)，用于冷卻固化金屬液體的澆鑄機(jī)(5)，用于牽引澆鑄機(jī)(5)成型銅錠的滾剪牽引裝置(8)，用于鋁桿軋制成型的連軋機(jī)(6)，用于收線的收線裝置(7)，所述連軋機(jī)(6)包括多個(gè)軋制單元(62)及用于驅(qū)動(dòng)軋制單元(62)進(jìn)行金屬軋制的驅(qū)動(dòng)裝置(66)，所述軋制單元(62)包括軋輥傳動(dòng)箱(6203)及安裝于軋輥傳動(dòng)箱(6203)上互相配對(duì)的第一軋輥(6201)及第二軋輥(6202)，其特征在于：所述連軋機(jī)(6)還包括潤(rùn)滑系統(tǒng)(63)及冷卻系統(tǒng)(64)，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)(63)與軋輥傳動(dòng)箱(6203)內(nèi)部空間連通形成循環(huán)回路用于潤(rùn)滑軋輥傳動(dòng)箱(6203)內(nèi)部傳動(dòng)裝置，所述冷卻系統(tǒng)(64)與第一軋輥(6201)及第二軋輥(6202)輸送軋件處組成循環(huán)回路用于冷卻第一軋輥(6201)及第二軋輥(6202)軋制的軋件。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于：所述潤(rùn)滑系統(tǒng)(63)包括進(jìn)油總管(6301)及出油總管(6304)，所述進(jìn)油總管(6301)通過多根軋制單元(62)進(jìn)油管分別與每個(gè)軋制單元(62)的軋輥傳動(dòng)箱(6203)內(nèi)部連通用于噴刷傳動(dòng)潤(rùn)滑油，所述出油總管(6304)通過多根軋制單元(62)出油管分別與每個(gè)軋制單元(62)的軋輥傳動(dòng)箱(6203)底部連接用于回收潤(rùn)滑油液。


3.根據(jù)權(quán)利要求1～2任一項(xiàng)所述的一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線，其特征在于：所述冷卻系統(tǒng)(64)包括進(jìn)水總管(6401)及鋪設(shè)于軋制單元(62)下方用于收集乳化液的罩殼(69)，所述進(jìn)水總...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王吉成，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川久勛科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：四川;51