節能連續熔硫釜制造技術

本實用新型專利技術公開了一種節能連續熔硫釜，屬于單質硫精制技術領域。它包括釜體，及位于釜體側壁的清液出口，釜體內部設有由換熱列管束與釜體組成的第一換熱區和第二換熱區，第一換熱區內設有一個以上折流板，各折流板與釜體中心線保持垂直，第二換熱區內設有至少一個呈傾斜分布的阻尼板，每個阻尼板所在平面與釜體中心線不垂直，第二換熱區的正下方還設有硫磺沉降區及熔硫區，硫磺沉降區與第二換熱區所在的釜體側壁外端設有第二外夾套。該連續熔硫釜在保證硫磺品質基礎上，充分利用了清液熱能，有利于降低熔硫釜能耗。

Energy saving continuous sulfur melting kettle

【技術實現步驟摘要】
節能連續熔硫釜
本技術涉及一種熔硫釜，屬于單質硫精制
，具體地涉及一種節能連續熔硫釜。
技術介紹
濕法脫硫因脫硫成本低、脫硫效率高被廣泛采用，濕法脫硫得到的硫磺產品包括硫泡沫、硫磺漿或經過過濾的硫膏，它們必須通過熔硫釜的熔硫才能得到較高品位的硫磺。早期常用間歇熔硫釜進行熔硫，但由于其存在現場環境差，硫磺產量低，能耗高、操作管理難等缺陷，目前已被連續熔硫釜取代。近年來，人們也在不斷地完善連續熔硫釜存在的缺陷?？繆A套加熱方式的熔硫釜，由于輻射傳熱區間有限，存在硫磺熔不透的問題，中國專利2011202144038、2012203024911提出在釜下部增加盤管和內夾套加熱器，來解決，以此提高熔硫效果，但從熔硫釜排出的清液溫度較高，需配換熱器繼續對清液進行降溫，其實質是將加熱蒸汽的能量轉移到對清液的降溫介質中，浪費了熱能；中國專利2006201275407、2011202144038、2015204541285和2016207465095均采用列管換熱裝置，但存在漿液中硫磺顆粒在列管外沉積于隔板上導致換熱效率低、蒸汽加熱漿液的同時也加熱了聯通管與上升管中清液增加了蒸汽耗量、用冷卻水冷卻清液，使清液熱能未得到充分利用等問題；中國專利2013204131173也采用了列管換熱，用于漿液與清液的換熱，但其控制清液的出口溫度在80～90℃之間，存在清液熱能未充分利用的問題。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供了一種節能連續熔硫釜，該連續熔硫釜在保證硫磺品質基礎上，充分利用了清液熱能，有利于降低熔硫釜能耗。為實現上述目的，本技術公開了一種節能連續熔硫釜，它包括釜體，及位于釜體側壁的清液出口，所述釜體內部設有由換熱列管束與釜體組成的第一換熱區和第二換熱區，所述第一換熱區內設有一個以上折流板，各折流板與所述釜體中心線保持垂直，所述第二換熱區內設有至少一個呈傾斜分布的阻尼板，每個所述阻尼板所在平面與所述釜體中心線不垂直，所述第二換熱區的正下方還設有硫磺沉降區及熔硫區，所述硫磺沉降區與第二換熱區所在的釜體側壁外端設有第二外夾套，所述第一換熱區所在的釜體側壁外端設有第一外夾套，所述熔硫區所在的釜體側壁外端設有第三外夾套。進一步地，所述折流板表面開設有圓形通孔，所述阻尼板表面開設有橢圓形通孔及依次交替分布的條形通孔。進一步地，各折流板間距d1是釜體直徑的0.2～1.5倍，各阻尼板間距d2是釜體直徑的0.2～1.5倍。進一步地，每個所述阻尼板所在平面與所述釜體中心線的夾角α＝45～60°。進一步地，所述列管式換熱束包括一根以上呈等間距排布的換熱列管，各換熱列管的進料口呈喇叭狀，且各換熱列管的進料口上沿連接漿料清液分離板，所述清液出口位于漿料清液分離板下方。進一步地，所述釜體頂端設有漿料入口，底端設有液硫出口，在所述漿料入口下方的釜體內部還設有漿料分布器。進一步地，所述液硫出口連接液硫管一端，所述液硫管另一端設有液硫排放口，所述液硫管管壁外側設有液硫管外夾套。進一步地，所述熔硫區內還設有1根或多根豎直排布兩端相連的熔硫加熱管。進一步地，所述折流板的圓形通孔和阻尼板的橢圓形通孔可設為正三角形局、正方形局、同心圓環等布局形式，圓形通孔和橢圓形通孔的孔心距為換熱列管直徑的1.5～3倍。有益效果：1、本技術設計的熔硫釜可實現對硫泡沫、硫磺漿或硫膏的精制，得到一級品硫磺產品。2、本技術設計的熔硫釜包括阻尼板，能富集分離上升液體中的硫磺微粒，使液體變為不含硫磺的淸液，達到精制分離效率高。3、本技術設計的熔硫釜還包括折流板和阻尼板的協同發揮作用，清液在釜體內上升時可實現與下降漿料的充分換熱，由清液出口排出的清液溫度在60°以下，降低了加熱蒸汽的用量。附圖說明圖1為本專利技術實施例公開的熔硫釜結構示意圖；圖2為本專利技術實施例公開的含熔硫加熱管的熔硫釜結構示意圖；圖3為圖1、2中折流板的結構示意圖；圖4為圖1、2中阻尼板的結構示意圖；其中，圖1至圖4中各部件標號如下：第一換熱區I；第二換熱區II；硫磺沉降區III；熔硫區IV；釜體1(其中，漿料分布器1.1、進料口1.2、漿料清液分離板1.3、換熱列管束1.4、折流板1.5、阻尼板1.6、熔硫加熱管1.7)；第一外夾套2、第二外夾套3、第三外夾套4、液硫管外夾套5、液硫管6、第一隔板7、第二隔板8、溫度計9；漿料入口A1，液硫排放口A2，清液出口A3，熔硫出口A4；第一外夾套蒸汽入口B1，第一外夾套冷凝液出口B2；第二外夾套蒸汽入口C1，第二外夾套冷凝液出口C2；第三外夾套蒸汽入口D1，第三外夾套冷凝液出口D2；液硫管外夾套蒸汽入口E1，液硫管外夾套冷凝液出口E2；液位計接管O；熔硫加熱管蒸汽入口P，熔硫加熱管冷凝液出口Q。具體實施方式本技術公開了一種節能連續熔硫釜，如圖1所示，它包括釜體1，及位于釜體1側壁的清液出口A3，所述釜體1內部設有由換熱列管束1.4與釜體1組成的第一換熱區I和第二換熱區II，具體的，所述換熱列管束1.4包括一根以上呈等間距排布的換熱列管，本技術優選各換熱列管的管間距為各換熱列管外徑的1.5～3倍，且各換熱列管的進料口1.2呈喇叭狀，且沿換熱列管的進料口1.2上沿連接漿料清液分離板1.3，所述清液出口A3位于漿料清液分離板1.3下方。所述第一換熱區I內設有一個以上折流板1.5，各折流板1.5與所述釜體1中心線保持垂直，所述第二換熱區II內設有至少一個呈傾斜平行的阻尼板1.6，每個所述阻尼板1.6所在平面與所述釜體1中心線不垂直，同時，在第一換熱區I所在的釜體1側壁外端設有第一外夾套2，所述第一外夾套2具備第一外夾套蒸汽入口B1和第一外夾套冷凝液出口B2。如圖3及圖4所示，所述折流板1.5表面開設有圓形通孔S1，所述阻尼板1.6表面開設有橢圓形通孔S2及依次交替分布的條形通孔T1，其中，圓形通孔S1與橢圓形通孔S2中通過漿液，條形通孔T1用于通過條狀微粒；結合圖1可知，為增加清液和液體的路徑，本技術選擇各折流板1.5呈交錯分布，各阻尼板1.6也呈交錯分布，且各折流板1.5間距d1是釜體1直徑的0.2～1.5倍，各阻尼板1.6間距d2是釜體1直徑的0.2～1.5倍。本技術還優選每個所述阻尼板1.6所在平面與所述釜體1中心線的夾角α＝45～60°，以實現強化漿液與清液或液體間的換熱，以及阻尼富集液體中的微小硫磺顆粒。再次結合圖1可知，所述第二換熱區II的正下方還設有硫磺沉降區III及熔硫區IV，所述硫磺沉降區III與第二換熱區II所在的釜體1側壁外端設有第二外夾套3。所述第二外夾套3具備第二外夾套蒸汽入口C1和第二外夾套冷凝液出口C2，由于第一換熱區I、第二換熱區II對加熱溫度要求不一致，所述第一外夾套2與第二外夾套3之間設有第一隔板7。與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種節能連續熔硫釜，它包括釜體(1)，及位于釜體(1)側壁的清液出口(A3)，其特征在于：所述釜體(1)內部設有由換熱列管束(1.4)與釜體(1)組成的第一換熱區(I)和第二換熱區(II)，所述第一換熱區(I)內設有一個以上折流板(1.5)，各折流板(1.5)與所述釜體(1)中心線保持垂直，所述第二換熱區(II)內設有至少一個呈傾斜分布的阻尼板(1.6)，每個所述阻尼板(1.6)所在平面與所述釜體(1)中心線不垂直，所述第二換熱區(II)的正下方還設有硫磺沉降區(III)及熔硫區(IV)，所述硫磺沉降區(III)與第二換熱區(II)所在的釜體(1)側壁外端設有第二外夾套(3)，所述第一換熱區(I)所在的釜體(1)側壁外端設有第一外夾套(2)，所述熔硫區(IV)所在的釜體(1)側壁外端設有第三外夾套(4)。/n

【技術特征摘要】
1.一種節能連續熔硫釜，它包括釜體(1)，及位于釜體(1)側壁的清液出口(A3)，其特征在于：所述釜體(1)內部設有由換熱列管束(1.4)與釜體(1)組成的第一換熱區(I)和第二換熱區(II)，所述第一換熱區(I)內設有一個以上折流板(1.5)，各折流板(1.5)與所述釜體(1)中心線保持垂直，所述第二換熱區(II)內設有至少一個呈傾斜分布的阻尼板(1.6)，每個所述阻尼板(1.6)所在平面與所述釜體(1)中心線不垂直，所述第二換熱區(II)的正下方還設有硫磺沉降區(III)及熔硫區(IV)，所述硫磺沉降區(III)與第二換熱區(II)所在的釜體(1)側壁外端設有第二外夾套(3)，所述第一換熱區(I)所在的釜體(1)側壁外端設有第一外夾套(2)，所述熔硫區(IV)所在的釜體(1)側壁外端設有第三外夾套(4)。


2.根據權利要求1所述節能連續熔硫釜，其特征在于：所述折流板(1.5)表面開設有圓形通孔(S1)，所述阻尼板(1.6)表面開設有橢圓形通孔(S2)及依次交替分布的條形通孔(T1)。


3.根據權利要求1或2所述節能連續熔硫釜，其特征在于：各折流板(1.5)間距d1是釜體(1)直徑的0.2～1.5倍，各阻尼板(1.6)間距d2是釜體(1)直徑的0.2～1.5倍。


4.根據權利要求1或2所述節能連續熔硫釜，其特征在于：每個所述阻尼...

【專利技術屬性】
技術研發人員：路平，徐勛達，胡璐，
申請(專利權)人：武漢國力通能源環保股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42