一種水晶球工藝品的加工工藝制造技術

本發明專利技術涉及珠寶加工技術領域，尤其是一種水晶球工藝品的加工工藝，包括糙面去痕、糙面細化、精密拋光裝置的安裝、拋光液制備和精密拋光步驟，對比傳統機械拋光的方式改變了傳統的機械接觸式拋光方式，能夠有效提升拋光效果，使得拋光后的水晶球具有更加優秀的鏡面效果，提升了水晶球的加工質量。

Processing technology of a crystal ball handicraft

【技術實現步驟摘要】
一種水晶球工藝品的加工工藝
本專利技術涉及珠寶加工
，尤其涉及一種水晶球工藝品的加工工藝。
技術介紹

技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決現有技術中黃花梨木表面存在缺陷而導致其失去該有價值存在的缺點，而提出的一種水晶球工藝品的加工工藝。為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：設計一種水晶球工藝品的加工工藝，包括如下步驟：S1、糙面去痕，將初步切割的水晶球一個一個間隔投入到加有石英磨料和160-200目金剛砂的振桶內，振動時加水，振動40-45小時；S2、糙面細化，將振動后的水晶球一個一個間隔投入到加有石英磨料和220-260目金剛砂的振桶內，振動時加水，振動20-24小時后清洗，清洗完成后拆開封住部位，再投入到上述含有220-260目金剛砂的振桶內繼續振動，振動20-24小時后，再投入到加有300-340目金剛砂和石英磨料的振桶內，振動20-24小時；S3、精密拋光裝置的安裝，首先在工作臺上固定塑料制的攪拌桶，然后通過支架在攪拌桶的頂部固定安裝攪拌電機，在攪拌電機的攪拌軸端部固定安裝磁性攪拌頭；S4、拋光液制備，按照重量配比取去離子水40-50％作為載液、鐵粉30-40％作為磁性材料、乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮混合物10-15％作為添加劑、氧化鋁1-5％作為拋光粉，然后將選取的物流放入分散機中充分分散制得拋光液；S5、精密拋光，將制得的拋光液倒入S3中固定安裝的攪拌桶中，然后將待拋光的水晶球放入攪拌桶中，然后開啟攪拌電機開始拋光；控制拋光時間在20-24小時，拋光后清洗，完成誰進球的拋光加工工藝。優選的，所述乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮混合物中乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮按照重量比2：1混合。優選的，所述磁性攪拌頭為球面型攪拌頭，且在球面攪拌頭的內腔安裝有釹鐵硼磁石。優選的，所述黃玉拋光刀為摩氏七度以上的拋光刀。本專利技術提出的一種水晶球工藝品的加工工藝，有益效果在于：在對初步切割后的水晶球進行了精密拋光步驟，并且采用離子水、鐵粉、乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮混合物、氧化鋁分散混合物作為拋光液，在對水晶球進行拋光時為非接觸式拋光，攪拌電機工作時帶動磁性拋光頭旋轉，磁性拋光頭轉動時帶動拋光液中的磁性物質高速移動，磁性物質在高速移動過程中與水晶球拋光面接觸實現拋光，對比傳統機械拋光的方式能夠有效提升拋光效果，使得拋光后的水晶球具有更加優秀的鏡面效果，提升了水晶球的加工質量。具體實施方式下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例一一種水晶球工藝品的加工工藝，包括如下步驟：S1、糙面去痕，將初步切割的水晶球一個一個間隔投入到加有石英磨料和160目金剛砂的振桶內，振動時加水，振動40小時；S2、糙面細化，將振動后的水晶球一個一個間隔投入到加有石英磨料和220目金剛砂的振桶內，振動時加水，振動20小時后清洗，清洗完成后拆開封住部位，再投入到上述含有220目金剛砂的振桶內繼續振動，振動20小時后，再投入到加有300目金剛砂和石英磨料的振桶內，振動20小時；S3、精密拋光裝置的安裝，首先在工作臺上固定塑料制的攪拌桶，然后通過支架在攪拌桶的頂部固定安裝攪拌電機，在攪拌電機的攪拌軸端部固定安裝磁性攪拌頭，所述磁性攪拌頭為球面型攪拌頭，且在球面攪拌頭的內腔安裝有釹鐵硼磁石。優選的，所述黃玉拋光刀為摩氏七度以上的拋光刀。S4、拋光液制備，按照重量配比取去離子水40％作為載液、鐵粉30％作為磁性材料、乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮混合物10％作為添加劑、氧化鋁1％作為拋光粉，然后將選取的物流放入分散機中充分分散制得拋光液，乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮混合物中乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮按照重量比2：1混合；S5、精密拋光，將制得的拋光液倒入S3中固定安裝的攪拌桶中，然后將待拋光的水晶球放入攪拌桶中，然后開啟攪拌電機開始拋光；控制拋光時間在20小時，拋光后清洗，完成誰進球的拋光加工工藝。實施例二一種水晶球工藝品的加工工藝，包括如下步驟：S1、糙面去痕，將初步切割的水晶球一個一個間隔投入到加有石英磨料和170目金剛砂的振桶內，振動時加水，振動41小時；S2、糙面細化，將振動后的水晶球一個一個間隔投入到加有石英磨料和230目金剛砂的振桶內，振動時加水，振動21小時后清洗，清洗完成后拆開封住部位，再投入到上述含有230目金剛砂的振桶內繼續振動，振動21小時后，再投入到加有310目金剛砂和石英磨料的振桶內，振動21小時；S3、精密拋光裝置的安裝，首先在工作臺上固定塑料制的攪拌桶，然后通過支架在攪拌桶的頂部固定安裝攪拌電機，在攪拌電機的攪拌軸端部固定安裝磁性攪拌頭，所述磁性攪拌頭為球面型攪拌頭，且在球面攪拌頭的內腔安裝有釹鐵硼磁石。優選的，所述黃玉拋光刀為摩氏七度以上的拋光刀。S4、拋光液制備，按照重量配比取去離子水43％作為載液、鐵粉33％作為磁性材料、乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮混合物11％作為添加劑、氧化鋁2％作為拋光粉，然后將選取的物流放入分散機中充分分散制得拋光液，乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮混合物中乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮按照重量比2：1混合；S5、精密拋光，將制得的拋光液倒入S3中固定安裝的攪拌桶中，然后將待拋光的水晶球放入攪拌桶中，然后開啟攪拌電機開始拋光；控制拋光時間在21小時，拋光后清洗，完成誰進球的拋光加工工藝。實施例三一種水晶球工藝品的加工工藝，包括如下步驟：S1、糙面去痕，將初步切割的水晶球一個一個間隔投入到加有石英磨料和180目金剛砂的振桶內，振動時加水，振動42小時；S2、糙面細化，將振動后的水晶球一個一個間隔投入到加有石英磨料和240目金剛砂的振桶內，振動時加水，振動22小時后清洗，清洗完成后拆開封住部位，再投入到上述含有240目金剛砂的振桶內繼續振動，振動22小時后，再投入到加有320目金剛砂和石英磨料的振桶內，振動22小時；S3、精密拋光裝置的安裝，首先在工作臺上固定塑料制的攪拌桶，然后通過支架在攪拌桶的頂部固定安裝攪拌電機，在攪拌電機的攪拌軸端部固定安裝磁性攪拌頭，所述磁性攪拌頭為球面型攪拌頭，且在球面攪拌頭的內腔安裝有釹鐵硼磁石。優選的，所述黃玉拋光刀為摩氏七度以上的拋光刀。S4、拋光液制備，按照重量配比取去離子水46％作為載液、鐵粉36％作為磁性材料、乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮混合物12％作為添加劑、氧化鋁3％作為拋光粉，然后將選取的物流放入分散機中充分分散制得拋光液，乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮混合物中乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮按照重量比2：1混合；S5、精密拋光，將制得的拋光液倒入S3中固定安裝的攪拌桶中，然后將待拋光的水晶球放入攪拌桶中，然后開啟攪拌電機開始拋光；控制拋光時間在22小時，拋光后清洗，完成誰進本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種水晶球工藝品的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：/nS1、糙面去痕，將初步切割的水晶球一個一個間隔投入到加有石英磨料和160-200目金剛砂的振桶內，振動時加水，振動40-45小時；/nS2、糙面細化，將振動后的水晶球一個一個間隔投入到加有石英磨料和220-260目金剛砂的振桶內，振動時加水，振動20-24小時后清洗，清洗完成后拆開封住部位，再投入到上述含有220-260目金剛砂的振桶內繼續振動，振動20-24小時后，再投入到加有300-340目金剛砂和石英磨料的振桶內，振動20-24小時；/nS3、精密拋光裝置的安裝，首先在工作臺上固定塑料制的攪拌桶，然后通過支架在攪拌桶的頂部固定安裝攪拌電機，在攪拌電機的攪拌軸端部固定安裝磁性攪拌頭；/nS4、拋光液制備，按照重量配比取去離子水40-50％作為載液、鐵粉30-40％作為磁性材料、乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮混合物10-15％作為添加劑、氧化鋁1-5％作為拋光粉，然后將選取的物流放入分散機中充分分散制得拋光液；/nS5、精密拋光，將制得的拋光液倒入S3中固定安裝的攪拌桶中，然后將待拋光的水晶球放入攪拌桶中，然后開啟攪拌電機開始拋光；控制拋光時間在20-24小時，拋光后清洗，完成誰進球的拋光加工工藝。/n...

【技術特征摘要】
1.一種水晶球工藝品的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1、糙面去痕，將初步切割的水晶球一個一個間隔投入到加有石英磨料和160-200目金剛砂的振桶內，振動時加水，振動40-45小時；
S2、糙面細化，將振動后的水晶球一個一個間隔投入到加有石英磨料和220-260目金剛砂的振桶內，振動時加水，振動20-24小時后清洗，清洗完成后拆開封住部位，再投入到上述含有220-260目金剛砂的振桶內繼續振動，振動20-24小時后，再投入到加有300-340目金剛砂和石英磨料的振桶內，振動20-24小時；
S3、精密拋光裝置的安裝，首先在工作臺上固定塑料制的攪拌桶，然后通過支架在攪拌桶的頂部固定安裝攪拌電機，在攪拌電機的攪拌軸端部固定安裝磁性攪拌頭；
S4、拋光液制備，按照重量配比...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉延斌，
申請(專利權)人：劉延斌，
類型：發明
國別省市：福建;35