一種用于復合筋材固化的烘箱制造技術

本發明專利技術公開了一種用于復合筋材固化的烘箱，包括機架、腔體、高溫管道、設于該機架內的高溫風機及風道加熱器，該高溫管道與該高溫風機通過第一加熱管道連接；該腔體設于該機架上，且分別與該高溫管道及該高溫風機相連通；該風道加熱器與該高溫管道通過第二加熱管道相連通。本發明專利技術采用封閉循環的熱吹風方式對復合筋材進行加熱固化，相比起傳統的發熱管加熱固化裝置，不僅大大減少了熱風散失，有效提高了加熱能耗的利用率，同時也大大降低了高溫固化工序對周邊環境溫度的影響，即經濟又環保，具有固化時間短、固化時間好以及節能環保等優點。

An oven used for curing of composite reinforcement

【技術實現步驟摘要】
一種用于復合筋材固化的烘箱
本專利技術涉及復合材料制造
，特別是涉及一種用于復合筋材固化的烘箱。
技術介紹
現有的復合材料筋材的生產流程通常需要使用烘箱對筋材進行加溫固化，烘箱是影響在筋材固化乃至筋材質量的重要因素。目前，傳統的復合材料筋材固化方法主要是采用發熱管直接加熱的方式，即通過預設在烘箱腔體內的發熱管直接將周邊空氣加熱到所需溫度。這種方法存在以下問題：1、由于腔體兩端為開放式，不利于保溫，腔體內的熱空氣會從兩端散失，而冷空氣進入腔體，導致發熱管要不斷工作才能補償腔體熱量的損失，進而導致固化設備的電功耗居高不下，無形中增加了生產成本。2、從腔體內流出的熱空氣擴散到周邊空氣中，導致操作車間的環境溫度不斷升高，嚴重影響操作人員的身心健康，尤其是夏天高溫天氣，過高的環境溫度對于車間操作員工來說是生理和精神上的嚴峻考驗，從而導致生產操作崗位的人員流動性增大。3、加熱固化裝置的發熱管一般位置固定不可調，對腔體內的空氣加熱不均勻，且很難做到對整個腔體內的空氣進行恒溫加熱，加熱溫度波動較大，筋材固化所需的時間增長，從而嚴重影響筋材的固化效果。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種用于復合筋材固化的烘箱，以解決現有復合筋材生產過程中存在的環境溫度較高、功耗較大、加熱溫度不穩定、固化時間較長以及固化效果差等問題。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供一種用于復合筋材固化的烘箱，所述烘箱包括機架、腔體、高溫管道、設于所述機架內的高溫風機及風道加熱器，所述高溫管道與所述高溫風機通過第一加熱管道連接；所述腔體設于所述機架上，且分別與所述高溫管道及所述高溫風機相連通；所述風道加熱器與所述高溫管道通過第二加熱管道相連通。優選地，所述烘箱進一步包括出風管道，所述出風管道的一端與所述腔體相連通，另一端與所述高溫風機相連。優選地，所述高溫管道、所述高溫風機、所述第一加熱管道以及所述第二加熱管道均采用保溫棉包裹。優選地，所述風道加熱器的發熱體為不銹鋼加熱管。優選地，所述腔體包括相互鉸接的上腔體和下腔體，所述下腔體的兩端封閉，所述下腔體的一端設有接頭。優選地，所述高溫管道包括第一進風段、第二進風段以及連接段，所述第一進風段、所述第二進風段與所述連接段通過法蘭固定連接。優選地，所述連接段與所述第二加熱管道相連通。優選地，所述下腔體的兩端分別設有第一進風口及第二進風口，所述第一進風段通過所述第一進風口與所述腔體相連通，所述第二進風段通過所述第二進風口與所述腔體相連通。優選地，所述高溫管道、所述第一加熱管道、所述第二加熱管道及所述出風管道均采用鍍鋅鋼板材質。優選地，所述機架的前端設有電控箱，所述電控箱分別與所述高溫風機、所述風道加熱器電連接。本專利技術的有益效果是：區別于現有技術的情況，本專利技術采用熱吹風方式對復合筋材進行加熱固化，即通過高溫風機將經風道加熱器加熱的熱空氣吹進烘箱腔體對腔體內的復合筋材進行固化，加熱完的熱空氣又從烘箱腔體內進入高溫風機，烘箱腔體的兩端采用封閉式結構，這樣就形成熱風封閉循環的加熱模式。相比起傳統的發熱管加熱固化裝置，本專利技術不僅大大減少了熱風散失，有效提高了加熱能耗的利用率，同時也大大降低了高溫固化工序對周邊環境溫度的影響，即經濟又環保。另外，由于采用了風機吹風式加熱，經恒溫加熱的熱風也保持恒溫，這樣就實現了復合筋材固化過程中的恒溫加熱，從而大大縮短了固化時間，提高了固化質量，具有固化時間短、固化時間好以及節能環保等優點。附圖說明圖1為本專利技術一種用于復合筋材固化的烘箱的主視圖；圖2為本專利技術一種用于復合筋材固化的烘箱的左視圖；圖3為本專利技術一種用于復合筋材固化的烘箱的俯視圖；以及圖4為本專利技術一種用于復合筋材固化的烘箱的立體狀態圖。具體實施方式如圖1～圖4所示，本專利技術公開了一種用于復合筋材固化的烘箱，包括機架1、腔體2、高溫管道3、設于機架1內的高溫風機4、風道加熱器5以及出風管道6，高溫管道3與高溫風機4通過第一加熱管道7連接；腔體2設于機架1上，且分別與高溫管道3及高溫風機4相連通；風道加熱器5與高溫管道3通過第二加熱管道8相連通；出風管道6的一端與腔體2相連通，另一端與高溫風機4相連。在本專利技術中，為了最大限度減少加熱固化過程中的熱量損失，高溫管道3、高溫風機4、第一加熱管道7以及第二加熱管道8均采用保溫棉(圖中未示)包裹。如圖1及圖2所示，腔體2包括相互鉸接的上腔體201和下腔體202，其中，下腔體202固定在機架1上，為頂端開口的長方體。上腔體201呈蓋狀，上腔體201的一端與下腔體202通過兩折式合頁相互鉸接，另一端與下腔體202相閉合。下腔體202的兩端封閉，下腔體202的一端設有接頭202a，用于對接兩個相同的腔體以便于適應不同長度筋材的固化。上腔體201可以與氣缸連接，在氣缸的作用下與下腔體202發生轉動，以便清理腔體2內積累的筋材膠渣。如圖3及圖4所示，高溫管道3包括第一進風段301、第二進風段302以及連接段303，其中，第一進風段301及第二進風段302均為異面S型彎管，連接段303為直管；第一進風段301、第二進風段302與連接段303通過法蘭304固定連接；連接段303與第二加熱管道8相連通。請進一步參閱圖1～圖4，下腔體202a的兩端分別設有第一進風口(圖中未示)及第二進風口(圖中未示)，第一進風段301通過第一進風口與腔體2相連通，第二進風段302通過第二進風口與腔體2相連通。在本專利技術中，風道加熱器5的發熱體為不銹鋼加熱管，能夠持續恒溫加熱。高溫管道3、第一加熱管道7、第二加熱管道8及出風管道6均采用鍍鋅鋼板材質。如圖1所示，機架1的前端設有電控箱9，電控箱9分別與高溫風機4、風道加熱器5電連接，用于控制高溫風機4的風速和風道加熱器5的加熱溫度。請一并參閱圖1～圖4，本專利技術的工作過程如下：在預成型復合筋材送入烘箱的腔體2之前，操作人員通過電控箱9啟動高溫風機4和風道加熱器5，高溫風機4鼓動空氣通過第一加熱管7道進入風道加熱器5中受熱，經風道加熱器5加熱的熱空氣經第二加熱管道8再進入高溫管道3中，再由高溫管道3進入腔體中，對腔體2內的復合筋材進行高溫加熱以完成固化。熱風進入腔體2的同時，腔體2內的熱空氣又從烘箱腔體2內經出風管道6進入高溫風機4，接著再被高溫風機4吹入風道加熱器5中，如此反復循環，就形成了熱風封閉循環。由于風道加熱器5采用恒溫加熱，所以吹進腔體2內的熱風也是恒溫，從而保證了復合筋材固化過程中的恒溫加熱。本專利技術采用熱吹風方式對復合筋材進行加熱固化，即通過高溫風機將經風道加熱器加熱的熱空氣吹進烘箱腔體對腔體內的復合筋材進行固化，加熱完的熱空氣又從烘箱腔體內進入高溫風機，烘箱腔體的兩端采用封閉式結構，這樣就形成熱風封閉循環的加熱模式。相比起傳統的發熱管加熱固化裝置，本專利技術不僅大大減少了熱風散失，有效提高了加熱能耗的利用率(經實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于復合筋材固化的烘箱，其特征在于，所述烘箱包括機架、腔體、高溫管道、設于所述機架內的高溫風機及風道加熱器，所述高溫管道與所述高溫風機通過第一加熱管道連接；所述腔體設于所述機架上，且分別與所述高溫管道及所述高溫風機相連通；所述風道加熱器與所述高溫管道通過第二加熱管道相連通。/n

【技術特征摘要】
1.一種用于復合筋材固化的烘箱，其特征在于，所述烘箱包括機架、腔體、高溫管道、設于所述機架內的高溫風機及風道加熱器，所述高溫管道與所述高溫風機通過第一加熱管道連接；所述腔體設于所述機架上，且分別與所述高溫管道及所述高溫風機相連通；所述風道加熱器與所述高溫管道通過第二加熱管道相連通。


2.根據權利要求1所述的烘箱，其特征在于，所述烘箱進一步包括出風管道，所述出風管道的一端與所述腔體相連通，另一端與所述高溫風機相連。


3.根據權利要求1所述的烘箱，其特征在于，所述高溫管道、所述高溫風機、所述第一加熱管道以及所述第二加熱管道均采用保溫棉包裹。


4.根據權利要求1所述的烘箱，其特征在于，所述風道加熱器的發熱體為不銹鋼加熱管。


5.根據權利要求1所述的烘箱，其特征在于，所述腔體包括相互鉸接的上腔體和下腔體，所述下腔體的兩端封閉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李明，王子敬，胡勇，潘鑫，趙普，張瓊之，羅昆祥，于楠，
申請(專利權)人：深圳海川新材料科技股份有限公司，深圳市盛狀自動化科技有限公司，河源市海川新材料科技有限公司，深圳市海川實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44