一種薄壁及薄壁多層共注塑料容器的底部形狀結構制造技術

本發明專利技術提出一種薄壁及薄壁多層共注塑料容器的底部形狀結構，其包括底部中心凹陷區域、底面過渡底角位、底腳，底部中心凹陷區域通過底面過渡底角位與底腳連接，底部中心凹陷區域具有底部中心澆口，底部中心澆口向著容器的開口方向凸鼓成鼓包，形成底部中心澆口凹弧位，鼓包的底部與底部中心凹陷區域通過圓弧過渡。該底部形狀結構有效地提升了流長比，使得產品容易成型和飽滿，且材料分布均勻。

Bottom shape structure of a thin-walled and multilayer co injection plastic container

【技術實現步驟摘要】
一種薄壁及薄壁多層共注塑料容器的底部形狀結構
本專利技術涉及薄壁及薄壁多層共注塑料容器，尤其涉及薄壁及薄壁多層共注塑料容器的底部形狀結構。
技術介紹
隨著塑料工業的飛速發展和塑料性能的不斷提高，塑料產品得到了廣泛的應用。塑料產品大多采用注塑成型，對于注塑工藝而言，塑料的流長比非常重要，直接影響到塑料制品的壁厚和質量。塑料的流長比是指塑料熔體流動的長度與壁厚的比值。流長比越小，塑料熔體的流動性就越差。不同塑料的流長比不同，例如：LDPE的流長比是270，HDPE的流長比是230，PP的流長比是250，PS的流長比是210，ABS的流長比是190。然而，在現有的注塑設備條件及注塑工藝條件下，塑料產品的流長比卻很難達到最佳流長比值。例如：采用PP塑料注塑的單層及多層塑料產品的流長比只能達到180左右，究其原因，發現：目前市場上的塑料產品，其底部的相鄰兩個結構之間的連接處為棱角，也即通過棱角連接，這樣的連接流動轉角比較突兀，不僅影響壓力損失及流動速率，還增加了塑料制品內部的剪切應力,增加能耗；而流動性不良還導致單層制品的前端注塑不飽滿，多層制品的中間層底部積料及偏厚，中間層不容易向容器前端流動延伸，且流動前緣不平整高低極差大，壁厚不均。
技術實現思路
為解決現有技術存在的問題，本專利技術旨在提出一種薄壁及薄壁多層共注塑料容器的底部形狀結構，對現有塑料容器的底部形狀和結構進行優化改進，從而加快塑料熔體的流動速率，提升流長比。為實現上述目的，本專利技術采用如下的技術方案：一種薄壁及薄壁多層共注塑料容器的底部形狀結構，包括底部中心凹陷區域、底面過渡底角位、底腳，底部中心凹陷區域通過底面過渡底角位與底腳連接，底部中心凹陷區域具有底部中心澆口，底部中心澆口向著容器的開口方向凸鼓成鼓包，形成底部中心澆口凹弧位，鼓包的底部與底部中心凹陷區域通過圓弧過渡。進一步地，底部中心凹陷區域包括中心凹陷面、中心區域過渡位、中心側壁，中心凹陷面為平面或弧面，中心側壁為傾斜壁，中心區域過渡位為弧形，中心凹陷面通過中心區域過渡位與中心側壁光順連接。進一步地，中心凹陷面為弧面，弧面從容器底部中心往容器側壁方向延伸，且沿徑向方向逐漸減小。進一步地，中心區域過渡位的弧度為R5～R10。進一步地，底面過渡底腳位包括弧形段、直線段、底側面過渡弧位，弧形段的一端與中心側壁光順連接，弧形段的另一端與直線段連接，直線段連接在弧形段和底側面過渡弧位之間，底側面過渡弧位與容器側壁的內表面光順連接。進一步地，弧形段和底側面過渡弧位的弧度為R3～R8。進一步地，直線段寬度W1為0.6mm～1.5mm，其距離底腳下表面的高度H3為0.5mm～1.5mm。進一步地，底腳包括底角接地面、底腳內側面、底腳導向弧線，底腳導向弧線的一端與底側面過渡弧位光順連接，底腳導向弧線的另一端與底腳內側面連接，底腳內側面連接在底腳導向弧線和底角接地面之間。進一步地，底腳內側面為傾斜面，其與容器側壁外表面之間的夾角A2為6°～10°。進一步地，底部中心澆口凹弧位的直徑D為?5～10mm，深度H1為0.3～0.5mm。本專利技術對現有的塑料容器底部形狀結構進行優化設計，具體地，對底部中心澆口進行改良，采用底部中心澆口凹弧位的設計，解決現有技術中的澆口外凸所帶來的一系列不良效果；另外對底部各部分之間的轉角連接進行改良，采用圓弧光順連接，以減小現有技術中棱角過渡所導致的流動阻力大、流動速率慢、不易成型、前端注塑不飽滿等問題。基于這樣的優化設計，使得本專利技術的薄壁及薄壁多層共注塑料容器的流長比能達到200以上，突破了現有技術中流長比僅能達到180的瓶頸。本專利技術還具有如下有益效果：1、明顯地減小制品澆口外凸；2、增加注塑產品流長比，單層及多層薄壁產品更加容易成型、飽滿；3、多層中間層材料分布均勻，不產生積料、濺流、混序；4、降低注射壓力、溫度等成型條件、縮短成型周期及節能降耗。附圖說明下面結合附圖對本專利技術作進一步描寫和闡述。圖1是本專利技術所涉及的薄壁及薄壁多層共注塑料容器的示意圖。圖2是圖1中塑料容器的底部形狀結構的剖視圖。圖3也是圖1中塑料容器的底部形狀結構的剖視圖。圖4也是圖1中塑料容器的底部形狀結構的剖視圖,其顯示了尺寸標注。圖5是本專利技術的塑料容器底部形狀結構的另一個實施方式的剖視圖。具體實施方式下面將結合附圖、通過對本專利技術的優選實施方式的描述，更加清楚、完整地闡述本專利技術的技術方案。如圖1所示，本專利技術涉及的薄壁及薄壁多層共注塑料容器100包括容器側壁10和容器底部20。容器底部20的形狀結構包括底部中心凹陷區域2、底面過渡底角位3、底腳4。底腳4與桌面或者其他支撐物接觸，用于將塑料容器100支撐于該支撐物上。底部中心凹陷區域2位于底腳4所圍成的圓形區域內，并且向著塑料容器100的開口方向凹陷。底部中心凹陷區域2通過底面過渡底角位3與底腳4連接。如圖2和圖4所示，底部中心凹陷區域2的中心處具有底部中心澆口1，塑料熔體從該底部中心澆口1進入模具型腔。底部中心澆口1向著塑料容器100的開口方向凸鼓成一個鼓包11，形成底部中心澆口凹弧位。該凹弧位的鼓包11使得底部中心澆口1處的壁厚相應增加，因而材料冷卻速度比周邊較慢，底部中心澆口1處的材料有彈性、有空間，那么，當閥針關閉時，閥針通道內的余料被閥針推動、融入底部中心澆口凹弧位中，減少了注口外凸的體積及高度，從而避免澆口位冷卻速度太快導致閥針關不到位，以及注口殘留過長、閥針關閉時對固化注口位的沖擊。從圖2中可以看出，底部中心澆口1的下表面與底部中心凹陷區域2的下表面幾乎在同一個面上，無明顯的外凸狀況，一改現有技術中注口外凸的現象，由此也解決了注口外凸帶來的不良效果。優選地，底部中心澆口1的凹弧型的直徑D為?5～10mm，深度H1為0.3～0.5mm。如圖2和圖4所示，底部中心凹陷區域2包括中心凹陷面21、中心區域過渡位22、中心側壁23。中心凹陷面21為平面或弧面，在圖1至圖4所示的方案中，中心凹陷面21為平面，中心凹陷面21與底面過渡底腳位3的垂直高度H2為1.8mm～3mm。中心區域過渡位22為弧形，中心側壁23為傾斜壁，中心凹陷面21通過中心區域過渡位22與中心側壁23光順連接。弧形的光順連接減小了塑料熔體的流動阻力，使得塑料熔體能有效地快速流動。優選地，中心區域過渡位22的弧度為R5～R10，中心側壁23與水平面成A1角，該A1角為40±10°。中心側壁23的一端與中心區域過渡位22連接，另一端與底面過渡底角位3連接。如圖3和圖4所示，底面過渡底腳位3包括弧形段31、直線段32、底側面過渡弧位33。弧形段31的一端與中心側壁23光順連接，另一端與直線段32連接。直線段32連接在弧形段31和底側面過渡弧位33之間。底側面過渡弧位33與容器側壁10的內表面光順連接。此處，底部中心凹陷區域2利用弧形段本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種薄壁及薄壁多層共注塑料容器的底部形狀結構，包括底部中心凹陷區域、底面過渡底角位、底腳，所述底部中心凹陷區域通過所述底面過渡底角位與所述底腳連接，所述底部中心凹陷區域具有底部中心澆口，其特征在于，所述底部中心澆口向著容器的開口方向凸鼓成鼓包，形成底部中心澆口凹弧位，所述鼓包的底部與所述底部中心凹陷區域通過圓弧過渡。/n

【技術特征摘要】
1.一種薄壁及薄壁多層共注塑料容器的底部形狀結構，包括底部中心凹陷區域、底面過渡底角位、底腳，所述底部中心凹陷區域通過所述底面過渡底角位與所述底腳連接，所述底部中心凹陷區域具有底部中心澆口，其特征在于，所述底部中心澆口向著容器的開口方向凸鼓成鼓包，形成底部中心澆口凹弧位，所述鼓包的底部與所述底部中心凹陷區域通過圓弧過渡。


2.如權利要求1所述的薄壁及薄壁多層共注塑料容器的底部形狀結構，其特征在于，所述底部中心凹陷區域包括中心凹陷面、中心區域過渡位、中心側壁，所述中心凹陷面為平面或弧面，所述中心側壁為傾斜壁，所述中心區域過渡位為弧形，所述中心凹陷面通過所述中心區域過渡位與所述中心側壁光順連接。


3.如權利要求2所述的薄壁及薄壁多層共注塑料容器的底部形狀結構，其特征在于，所述中心凹陷面為弧面，所述弧面從容器底部中心往容器側壁方向延伸，且沿徑向方向逐漸減小。


4.如權利要求2所述的薄壁及薄壁多層共注塑料容器的底部形狀結構，其特征在于，所述中心區域過渡位的弧度為R5～R10。


5.如權利要求2所述的薄壁及薄壁多層共注塑料容器的底部形狀結構，其特征在于，所述底面過渡底腳位包括弧形段、直線段、底側面過渡弧位，所述弧形段的一端與所述中心側壁光順連接，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝國基，姜曉平，劉勇，涂小庭，盧佳，
申請(專利權)人：廣東星聯精密機械有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44