一種自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法及制得的滌綸FDY纖維技術

本發明專利技術公開了一種自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法，包括以下步驟：A、將低收縮聚酯切片經結晶、干燥和擠出后，通過“8”字型噴絲板紡絲得到低收縮聚酯紡絲；B、將高收縮聚酯切片和聚酯切片C混合均勻，形成混合料；C、將混合料通過增粘設備增粘，形成復合切片；D、將復合切片經干燥和擠出后，通過“8”字型噴絲板紡絲得到復合紡絲；E、將低收縮聚酯紡絲和復合紡絲組合后，經卷繞得到滌綸FDY纖維。本技術方案提出的一種自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法，能有效增加織物的垂爽性；同時有利于達到良好的吸濕排汗和透氣的功效。進而提出的一種利用上述制備方法制備的滌綸FDY纖維，其具備良好的吸濕排汗和透氣的功效。

A preparation method of self crimping pet FDY fiber and the produced pet FDY fiber

【技術實現步驟摘要】
一種自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法及制得的滌綸FDY纖維
本專利技術涉及聚酯紡絲領域，尤其涉及一種自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法及制得的滌綸FDY纖維。
技術介紹
現有市場上出現的仿麻織物所使用的纖維，多是由單組份紡絲、牽伸制得，其仿麻的效果主要是通過給纖維加強捻的外部物理作用而形成的，而不是通過纖維內在的自卷曲捻度作用機理實現的，不能形成仿麻所需的非常明顯的凹凸節點和良好的垂爽性，因此其織物仿麻效果差，且仿麻效果不能持久。現有仿麻織物的截面，多采用圓形截面，因此吸濕排汗和透氣性能也較差。例如，申請號為200710191330.3的中國專利中涉及了一種普通化纖棉型短纖紗線的仿麻加工技術，它是采用將普通的棉型短纖按一般的加工方法紡成純紡或混紡類紗線后對該紗線進行強捻加工的技術方案。該方法采用物理加強捻的方式，和天然的麻相比，具有較好的染色性能；同時具有一定的凹凸感節點和懸垂性，但達不到仿麻的效果，也實現不了永久仿麻。另外，采用的是普通滌綸短纖，截面形狀為圓形，吸放濕功能和透氣性能較差。申請號為200510030314.7的中國專利中涉及一種紡織工業生產中的紡紗工程，特別是仿麻混紡紗線及其制造方法。本專利技術的技術方案是運用異形粗旦聚酯纖維截面具有亞麻特征與其他纖維優化組合紡制混紡紗線。該方法制得的仿麻織物，具有一定的吸濕排汗和透氣的功能，同時具有較好的染色性能；但仿麻凹凸的節點不明顯，且懸爽性差。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提出一種自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法，令纖維內部產生多而密的永久自卷曲捻度，從而形成仿麻所需的明顯的凹凸節點，能有效增加織物的垂爽性；同時采用“8”字型紡絲組件進行紡絲，有利于達到良好的吸濕排汗和透氣的功效。本專利技術的另一個目的在于提出一種利用上述制備方法制備的滌綸FDY纖維，其具備良好的吸濕排汗和透氣的功效，以克服現有技術的不足之處。為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：一種自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法，包括以下步驟：A、將低收縮聚酯切片經結晶、干燥和擠出后，通過“8”字型噴絲板紡絲得到低收縮聚酯紡絲；其中，低收縮聚酯切片為收縮率<20％的聚酯切片；B、將高收縮聚酯切片和聚酯切片C混合均勻，形成混合料；其中，高收縮聚酯切片為收縮率≥20％的聚酯切片，聚酯切片C為聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片；C、將混合料通過增粘設備增粘，形成復合切片；其中，所述復合切片的粘度大于所述低收縮聚酯切片的粘度；D、將復合切片經干燥和擠出后，通過“8”字型噴絲板紡絲得到復合紡絲；E、將步驟A得到的低收縮聚酯紡絲和步驟D得到的復合紡絲組合后，經緩冷、側吹風、上油、預網絡、牽伸、定型、網絡和卷繞得到滌綸FDY纖維。優選的，步驟B中，按照質量百分比計算，所述混合料由10～15％的高收縮聚酯切片和85～90％的聚酯切片C組成。優選的，步驟C中，所述復合切片和所述低收縮聚酯切片之間具有粘度差，且所述復合切片和所述低收縮聚酯切片的粘度差為0.5～0.6dl/g。優選的，所述高收縮聚酯切片的收縮率與所述低收縮聚酯切片的收縮率的比例為(2～7)：1。優選的，按照質量百分比計算，所述滌綸FDY纖維的原料由40～60％的復合切片和40～60％的低收縮聚酯切片組成。優選的，所述高收縮聚酯切片的粘度為0.65～0.75dl/g，且所述高收縮聚酯切片的熔點范圍為210～250℃。優選的，所述聚酯切片C的粘度為0.60～0.70dl/g，且所述聚酯切片C的熔點范圍為258～262℃。優選的，所述低收縮聚酯切片的粘度為0.40～0.45dl/g，且所述低收縮聚酯切片的熔點范圍為258～262℃。優選的，在步驟A中，低收縮聚酯切片的擠出溫度為230～290℃，低收縮聚酯切片的紡絲溫度為230～290℃；在步驟D中，復合切片的擠出溫度為250～320℃，復合切片的紡絲溫度為250～320℃。一種滌綸FDY纖維，利用上述自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法制備而成。本專利技術的有益效果：本技術方案提出的一種自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法，令纖維內部產生多而密的永久自卷曲捻度，從而形成仿麻所需的明顯的凹凸節點，能有效增加織物的垂爽性；同時采用“8”字型紡絲組件進行紡絲，有利于達到良好的吸濕排汗和透氣的功效。進而提出的一種利用上述制備方法制備的滌綸FDY纖維，其具備良好的吸濕排汗和透氣的功效，以克服現有技術的不足之處。具體實施方式一種自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法，包括以下步驟：A、將低收縮聚酯切片經結晶、干燥和擠出后，通過“8”字型噴絲板紡絲得到低收縮聚酯紡絲；其中，低收縮聚酯切片為收縮率<20％的聚酯切片；B、將高收縮聚酯切片和聚酯切片C混合均勻，形成混合料；其中，高收縮聚酯切片為收縮率≥20％的聚酯切片，聚酯切片C為聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片；C、將混合料通過增粘設備增粘，形成復合切片；其中，所述復合切片的粘度大于所述低收縮聚酯切片的粘度；D、將復合切片經干燥和擠出后，通過“8”字型噴絲板紡絲得到復合紡絲；E、將步驟A得到的低收縮聚酯紡絲和步驟D得到的復合紡絲組合后，經緩冷、側吹風、上油、預網絡、牽伸、定型、網絡和卷繞得到滌綸FDY纖維。本專利技術一種自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法，將高收縮聚酯切片和聚酯切片C制備成復合切片，然后通過粘度不同的復合切片和低收縮聚酯切片，采用“8”字型噴絲板經過復合紡絲、牽伸制成。本技術方案將收縮率不同的聚合物作為滌綸FDY纖維的原料，有利于紡絲的穩定性，同時能有效保證紡制的復合纖維的卷曲收縮性能，具體地，高收縮聚酯切片指的是收縮率≥20％的聚酯切片，低收縮聚酯切片指的是收縮率<20％的聚酯切片，聚酯切片C指的是成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片。本技術方案的滌綸FDY纖維利用復合切片和低收縮聚酯切片之間粘度差為纖維內部的自卷曲提供動力，此外，高收縮聚酯切片的添加，有利于降低纖維內部形成自卷曲所需要的力，從而能形成多而密的自卷曲捻度，以達到超仿麻風格所需要的要求。進一步地，同時“8”字型噴絲板的使用，在纖維表面形成具有毛細芯吸作用的溝槽，能達到較好的吸濕排汗和透氣的功效。優選的，在步驟E中，側吹風速為0.5～1.5m/s，利用側吹風溫度15～30℃和側吹風濕度60～90％進行冷卻；采用油輪上油；紡絲速度為600～1200m/min；絲束總牽伸倍數為2.5～4.5之間，拉伸速度800～1550m/min；其中牽伸溫度在75～105℃，定型溫度在100～140℃，卷繞速度在3000～4500m/min。更進一步說明，步驟B中，按照質量百分比計算，所述混合料由10～15％的高收縮聚酯切片和85～90％的聚酯切片C組成。本技術方案進一步限定混合料中高收縮聚酯切片和聚酯切片C的添加量，有利于增加復合切片的粘度，從而能有效形成多而密的自卷曲捻度提供剛性骨架，同時提供形成自本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：/nA、將低收縮聚酯切片經結晶、干燥和擠出后，通過“8”字型噴絲板紡絲得到低收縮聚酯紡絲；其中，低收縮聚酯切片為收縮率<20％的聚酯切片；/nB、將高收縮聚酯切片和聚酯切片C混合均勻，形成混合料；其中，高收縮聚酯切片為收縮率≥20％的聚酯切片，聚酯切片C為聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片；/nC、將混合料通過增粘設備增粘，形成復合切片；其中，所述復合切片的粘度大于所述低收縮聚酯切片的粘度；/nD、將復合切片經干燥和擠出后，通過“8”字型噴絲板紡絲得到復合紡絲；/nE、將步驟A得到的低收縮聚酯紡絲和步驟D得到的復合紡絲組合后，經緩冷、側吹風、上油、預網絡、牽伸、定型、網絡和卷繞得到滌綸FDY纖維。/n

【技術特征摘要】
1.一種自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
A、將低收縮聚酯切片經結晶、干燥和擠出后，通過“8”字型噴絲板紡絲得到低收縮聚酯紡絲；其中，低收縮聚酯切片為收縮率<20％的聚酯切片；
B、將高收縮聚酯切片和聚酯切片C混合均勻，形成混合料；其中，高收縮聚酯切片為收縮率≥20％的聚酯切片，聚酯切片C為聚對苯二甲酸乙二醇酯聚酯切片；
C、將混合料通過增粘設備增粘，形成復合切片；其中，所述復合切片的粘度大于所述低收縮聚酯切片的粘度；
D、將復合切片經干燥和擠出后，通過“8”字型噴絲板紡絲得到復合紡絲；
E、將步驟A得到的低收縮聚酯紡絲和步驟D得到的復合紡絲組合后，經緩冷、側吹風、上油、預網絡、牽伸、定型、網絡和卷繞得到滌綸FDY纖維。


2.根據權利要求1所述的一種自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法，其特征在于：步驟B中，按照質量百分比計算，所述混合料由10～15％的高收縮聚酯切片和85～90％的聚酯切片C組成。


3.根據權利要求1所述的一種自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法，其特征在于：步驟C中，所述復合切片和所述低收縮聚酯切片之間具有粘度差，且所述復合切片和所述低收縮聚酯切片的粘度差為0.5～0.6dl/g。


4.根據權利要求1所述的一種自卷曲滌綸FDY纖維的制備方法，其特征在于：所述高收縮聚酯切片的收縮率與所述低收縮聚酯切片...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林海，黃志宏，王孝軍，
申請(專利權)人：廣東省化學纖維研究所，
類型：發明
國別省市：廣東;44