本發(fā)明專利技術(shù)提出一種空調(diào)熱交換式冷凝器及噴淋蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，熱交換器均為雙層螺旋式銅管；壓縮機(jī)經(jīng)四通雙向轉(zhuǎn)換閥與第二熱交換器內(nèi)層銅管相連后，再與蒸發(fā)器經(jīng)管路相連，蒸發(fā)器經(jīng)雙向電磁閥、四通雙向轉(zhuǎn)換閥與壓縮機(jī)相連；壓縮機(jī)容置于積水器內(nèi)，積水器下部與水泵經(jīng)管路連接，并依次與四通雙向轉(zhuǎn)換閥、第二熱交換器外層銅管、第一熱交換器相連，第一熱交換器上端出口一路經(jīng)雙向電磁閥與噴淋頭相連，另一路經(jīng)單向閥與熱水箱相連，熱水箱溢水管與噴淋頭管路相連；第二熱交換器外層銅管相連的四通雙向轉(zhuǎn)換閥與水泵連接的管路上，連接有一雙向電磁閥；第二四通雙向轉(zhuǎn)換閥的一個出口與另一雙向電磁閥相連。本發(fā)明專利技術(shù)可提高換熱效率，降低能耗，減少移機(jī)等造成的污染。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于空調(diào)設(shè)備用冷卻裝置，具體為空調(diào)熱交換式冷凝器及噴淋蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
夏季氣候炎熱，空調(diào)冷凍設(shè)備得到大量使用。冬天天氣寒冷，空調(diào)取暖設(shè)備也得到廣泛 地使用。能源日趨緊張的今天，如何能夠節(jié)約能源，降低空調(diào)設(shè)備的耗電量，有效提高能源 的利用率，成了如今的頭等大事。目前的空調(diào)制冷設(shè)備中，大多數(shù)都采用是風(fēng)冷卻系統(tǒng)，液態(tài)制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量 變成汽態(tài)，汽態(tài)制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮成高密度氣體，再經(jīng)熱交換器即冷凝器冷凝成液體，并 放出大量的熱，此時只有靠風(fēng)機(jī)吹風(fēng)給熱交換器降溫。特別是高溫季節(jié)，由于空氣溫度高， 氣體制冷劑在冷凝成液體過程中放出的大量熱不能迅速排出，使冷凝器溫度升高達(dá)到90-120 'C左右，從而阻止了制冷劑的冷凝過程，此時只有使壓縮機(jī)加大壓力，才能迫使冷凝劑冷凝， 而壓縮機(jī)的高負(fù)荷運(yùn)行既浪費(fèi)了電能，又縮短了壓縮機(jī)內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)的使用壽命。在整個冷 卻循環(huán)過程中，空調(diào)的耗電量主要來自于熱交換機(jī)組，如果從壓縮機(jī)到熱交換器的冷卻散熱 效率得以提高，使制冷劑冷凝溫度大大降低，則壓縮機(jī)可以使用較低的臨界壓力就可使制冷 劑凝結(jié)。故壓縮機(jī)在整個循環(huán)過程因輕載運(yùn)轉(zhuǎn)而降低電機(jī)輸出功率，從而達(dá)到節(jié)能的目的。制冷劑氣體進(jìn)入熱交換器進(jìn)行熱交換時放出大量的熱，不管采用哪種冷卻散熱方式，這 部分能量都會損失。如果能夠把這種看似必須損耗的能源進(jìn)行吸收再利用，也能達(dá)到節(jié)能降 耗的目的。在寒冷的冬季，制熱式空調(diào)的室外機(jī)的冷凝器轉(zhuǎn)變成蒸發(fā)器，需要從零下十幾度的空氣 中吸收熱能量，這是比較困難的。而且熱交換器鰭片也容易結(jié)霜堵塞，使熱量吸收更為困難， 此時必須加熱化霜后才能繼續(xù)工作，造成電能的浪費(fèi)。如果蒸發(fā)器能吸收有源恒溫水的能量， 則空調(diào)制熱也是比較容易的。目前的空調(diào)機(jī)，由于設(shè)置室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，使得空調(diào)管線太長，彎頭也很多。這既增加 了液體流動時克服摩擦力消耗的能量，又無謂消耗了冷卻能量。且分體式空調(diào)制冷設(shè)備在安 裝或移機(jī)的過程中，不可避免地會造成制冷劑的泄漏，給環(huán)境帶來污染。如能把熱交換器與 空調(diào)機(jī)集成到一體，則能縮短管線長度，減少熱交換器的彎頭，從而能起到節(jié)能降耗的效果。另外，由于空調(diào)制冷設(shè)備一般都安裝在相對封閉的室內(nèi)，這樣室內(nèi)的空氣置換相對比較 困難，長時間在這種空氣不流通的空調(diào)房里工作，會給人的身體健康帶來一定威脅。如果能不需要打開門窗，就能對室內(nèi)空氣進(jìn)行置換，則一定會給人們帶來一種更為舒適的生活環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)是提供一種空調(diào)制冷、制熱設(shè)備用熱交換式系統(tǒng)，具體為一種空調(diào)熱交換式冷凝 器及噴淋蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有空調(diào)耗能高、制冷制熱困難等缺點(diǎn)。其釆用雙層銅管作 為空調(diào)用熱交換器，可以達(dá)到能源再生利用、減少無謂能耗、節(jié)約能源、提高工作效率、減 少環(huán)境污染的有益效果。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)手段是一種空調(diào)熱交換式冷凝器及噴淋蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，包括熱交換器、噴淋蒸發(fā)冷卻器、積水 器、熱水箱以及供水系統(tǒng)，第二熱交換器為雙層螺旋式銅管；壓縮機(jī)經(jīng)第一四通閥與第二熱交換器內(nèi)層銅管的上端口相連，第二熱交換器內(nèi)層銅管的下端口經(jīng)干燥器到毛細(xì)管，與蒸發(fā)器經(jīng)管路相連，蒸發(fā)器經(jīng)第一四通閥與壓縮機(jī)經(jīng)管路相連；積水器設(shè)置于壓縮機(jī)下部，并將壓縮機(jī)容置于積水器內(nèi)，積水器上部設(shè)置有水位開關(guān)， 該水位開關(guān)包括高水位開關(guān)和低水位開關(guān)；積水器下部與水泵經(jīng)管路連接，水泵經(jīng)單向閥、第二四通閥，與第二熱交換器外層銅管下端口經(jīng)管路連接，第二熱交換器外層銅管上端口經(jīng) 斷水開關(guān)一路經(jīng)雙向電磁閥與噴淋頭相連，另一路經(jīng)單向閥與熱水箱相連，熱水箱上部設(shè)有溢水管，溢水管經(jīng)單向閥與噴淋頭經(jīng)管路相連；在單向閥和第二四通閥間的管路上，連接有 一旁通管路，其上設(shè)置有雙向電磁閥。進(jìn)一步地，在斷水開關(guān)及雙向電磁閥、單向閥之間的管路上，還設(shè)置有溫控流量閥。溫 控流量閥用于流出的水的溫度，當(dāng)水溫超過設(shè)定值時，溫控流量閥流量增大，從而流出的水 量增大，水溫下降；當(dāng)水溫低于設(shè)定值時，溫控流量閥流量減小，從而流出的水量減少，溫 度上升。從而可保證經(jīng)溫度流量閥流出的水的溫度基本維持穩(wěn)定。進(jìn)一步地，第二熱交換器的雙層螺旋式銅管結(jié)構(gòu)為，內(nèi)層銅管同心容置于外層銅管內(nèi)， 內(nèi)層銅管出口由外層銅管壁穿出，兩層銅管相交處密封連接；第二熱交換器容置于一殼體內(nèi)， 該殼體為雙層環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二熱交換器的銅管鑲嵌在殼體的兩層結(jié)構(gòu)之間。進(jìn)一步地，殼體設(shè)置于積水器上部，在殼體相對于壓縮機(jī)的內(nèi)部，容置有淋水網(wǎng)，噴淋 頭設(shè)置于淋水網(wǎng)上部；還包括一引風(fēng)機(jī)，該引風(fēng)機(jī)設(shè)置于噴淋頭上部，該引風(fēng)機(jī)安裝在殼體 上，引風(fēng)機(jī)的出口延伸到室外，從而可以保證噴淋蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的水蒸氣可以由引風(fēng)機(jī) 抽放到室外。另外，引風(fēng)機(jī)的設(shè)置，還可以在不用打開窗戶的情況下，對室內(nèi)空氣進(jìn)行換氣， 從而可以保證室內(nèi)空氣的質(zhì)量。進(jìn)一步地，熱水箱設(shè)置有兩根水管， 一根為進(jìn)水管，設(shè)置于熱水箱的下部，該進(jìn)水管與出水管經(jīng)閥門連接； 一根為溢水管，其設(shè)置在進(jìn)水管的上面，溢水管的進(jìn)水口設(shè)置在水箱的 底部，在溢水管的箱內(nèi)上方部位設(shè)置有數(shù)個小孔，小孔數(shù)量優(yōu)選兩個。本專利技術(shù)的空調(diào)系統(tǒng)，利用雙層銅管制作熱交換器，內(nèi)層銅管為制冷劑通路，外層銅管為 水等冷卻液體通路，從而可以大大降低制冷劑的熱交換溫度，提高制冷劑的熱交換效率，且 對壓縮機(jī)也進(jìn)行冷卻，因而可以大大降低能耗，延長壓縮機(jī)的壽命。且在制冷的同時，可以 制取熱水，實現(xiàn)了能源的回收利用。本專利技術(shù)還包括另一種空調(diào)熱交換式冷凝器及噴淋蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括熱交換器、 噴淋蒸發(fā)冷卻器、積水器、熱水箱以及供水系統(tǒng)，第一交換器、第二熱交換器均為雙層螺旋 式銅管；壓縮機(jī)經(jīng)第一四通雙向轉(zhuǎn)換閥與第二熱交換器內(nèi)層銅管的上端口相連，第二熱交換 器內(nèi)層銅管的下端口經(jīng)干燥器到毛細(xì)管，與蒸發(fā)器經(jīng)管路相連，蒸發(fā)器經(jīng)雙向電磁閥、第一 四通雙向轉(zhuǎn)換閥與壓縮機(jī)經(jīng)管路相連；積水器設(shè)置于壓縮機(jī)下部，并將壓縮機(jī)容置于積水器內(nèi)，積水器上部設(shè)置有水位開關(guān)， 該水位開關(guān)包括高水位開關(guān)和低水位開關(guān)；積水器下部與水泵經(jīng)管路連接，水泵經(jīng)單向閥、 第二四通雙向轉(zhuǎn)換閥，與第二熱交換器外層銅管下端口經(jīng)管路連接，第二熱交換器外層銅管 上端口經(jīng)斷水開關(guān)、雙向電磁閥與第一熱交換器外層銅管下端口經(jīng)管路相連，第一熱交換器 外層銅管上端口一路經(jīng)雙向電磁閥與噴淋頭經(jīng)管路相連，另一路經(jīng)單向閥與熱水箱相連，熱 水箱上部設(shè)有溢水管，溢水管經(jīng)單向閥與噴淋頭管路相連；在單向閥和第二四通雙向轉(zhuǎn)換閥 間的管路上，連接有一旁通管路，其上設(shè)置有雙向電磁閥；第二四通雙向轉(zhuǎn)換閥的一個出口 與雙向電磁閥經(jīng)管路相連；第一熱交換器內(nèi)層銅管的上端口經(jīng)雙向電磁閥與第一四通雙向轉(zhuǎn)換閥經(jīng)管路相連，第一 熱交換器內(nèi)層銅管的下端口經(jīng)管路與第二熱交換器內(nèi)層銅管的下端口相連。進(jìn)一步地，雙向電磁閥與第一熱交換器之間的管路上，還設(shè)置有溫控流量閥。進(jìn)一步地，上述第一熱交換器、第二熱交換器為雙層螺旋式銅管，內(nèi)層銅管同心容置于 外層銅管內(nèi)，內(nèi)層銅管出口由外層銅管壁穿出，兩層銅管相交處密封連接；上述第一熱交換 器、第二熱交換器容置于一殼體內(nèi)，該殼體為雙層環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二熱交換器的銅管鑲嵌在殼 體的兩層結(jié)構(gòu)之間。進(jìn)一步地，殼體設(shè)置于積水器上部，在殼體相對于壓縮機(jī)的內(nèi)部，容置有淋水網(wǎng)，噴淋 頭設(shè)置于淋水網(wǎng)上部；還包括一引風(fēng)機(jī)，該引風(fēng)機(jī)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種空調(diào)熱交換式冷凝器及噴淋蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，包括熱交換器、噴淋蒸發(fā)冷卻器、積水器、熱水箱以及供水系統(tǒng)，其特征在于： 第二熱交換器（１０２）為雙層螺旋式銅管； 壓縮機(jī)（３０３）經(jīng)第一四通閥（２０１１）與第二熱交換器（１０２）內(nèi)層銅管的上端口（１０３）經(jīng)管路相連，第二熱交換器（１０２）內(nèi)層銅管的下端口（１０４）經(jīng)干燥器、毛細(xì)管（２０３），與蒸發(fā)器（１００）經(jīng)管路相連，蒸發(fā)器（１００）經(jīng)第一四通閥（２０１１）與壓縮機(jī)（３０３）經(jīng)管路相連； 積水器（３０１）設(shè)置于壓縮機(jī)（３０３）下部，并將壓縮機(jī)（３０３）容置于積水器（３０１）內(nèi)，積水器（３０１）上部設(shè)置有水位開關(guān)（３０４），該水位開關(guān)（３０４）包括高水位開關(guān)（Ｋ１）和低水位開關(guān)（Ｋ２）；積水器（３０１）下部與水泵（３０２）經(jīng)管路連接，水泵（３０２）經(jīng)單向閥（４０５）、第二四通閥（２０２１），與第二熱交換器（１０２）外層銅管下端口（１０５）經(jīng)管路連接，第二熱交換器（１０２）外層銅管上端口（１０６）經(jīng)斷水開關(guān)（Ｋ３）一路經(jīng)雙向電磁閥（２０６）與噴淋頭（４０１）相連，另一路經(jīng)單向閥（４０３）與熱水箱（６０）相連，熱水箱（６０）上部設(shè)有溢水管（６０２），溢水管（６０２）經(jīng)單向閥（４０４）與噴淋頭（４０１）經(jīng)管路相連；在單向閥（４０５）和第二四通閥（２０２１）間的管路上，連接有一旁通管路，其上設(shè)置有雙向電磁閥（２０９）。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐利華，
申請(專利權(quán))人：徐利華，
類型：發(fā)明
國別省市：32[]
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