一種化工制藥反應釜攪拌裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種化工制藥反應釜攪拌裝置，包括：反應釜本體、攪拌轉軸和環(huán)形供氣管，所述反應釜本體外側殼體頂部兩側對稱設有上料口。本實用新型專利技術中，在攪拌轉軸的底部通過電控伸縮桿連接有轉動盤，且轉動盤頂部焊接有蝸輪葉片，同時在反應釜本體外側設有環(huán)形供氣管，環(huán)形供氣管通過多個弧形吹氣支管貫穿在反應浮本體的內(nèi)側底部位置處，在使用該制藥反應釜時，通過轉動盤將反應釜本體底部托柱，在進行混合攪拌時，通過轉動盤上的渦流葉片帶動其沉淀的配料進行轉動激起，然后由環(huán)形供氣管配合弧形吹氣支管將沉淀配料均勻吹散，使得沉淀物與原料混合均勻，有效的防止發(fā)生沉淀現(xiàn)象。

A stirring device for chemical and pharmaceutical reaction kettle

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種化工制藥反應釜攪拌裝置
本技術涉及反應釜
，尤其涉及一種化工制藥反應釜攪拌裝置。
技術介紹
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器化工制藥反應釜攪拌裝置就是一種制藥用的反應釜，在制藥攪拌過程中，許多原料落在釜底，由于攪拌軸的長度有一定限制，并不能深入到釜底，因此常見的反應釜存在攪拌不均勻的想象，影響制藥的品質(zhì)。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種化工制藥反應釜攪拌裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種化工制藥反應釜攪拌裝置，包括：反應釜本體、攪拌轉軸和環(huán)形供氣管；所述反應釜本體外側殼體頂部兩側對稱設有上料口，所述反應釜本體的外側殼體底部呈環(huán)形等角度焊接有支撐腳，且反應釜本體的底部中心位置處設有下料口，所述反應釜本體的外側殼體底部還固定有環(huán)形供氣管；所述攪拌轉軸垂直轉動連接在反應釜本體內(nèi)部的豎直中線上，所述反應釜本體外側通過連接架連接有攪拌架，所述攪拌轉軸的底端內(nèi)側嵌入設有電控伸縮桿，且電控伸縮桿的活動端連接有轉動盤，所述轉動盤的頂部成環(huán)形等角度焊接有蝸輪葉片。作為上述技術方案的進一步描述：所述反應釜本體的頂部中心位置處通過電機固定座螺旋固定有攪拌電機，且攪拌電機通過聯(lián)軸器與攪拌轉軸傳動連接。作為上述技術方案的進一步描述：所述環(huán)形供氣管內(nèi)側呈環(huán)形等角度連接有多組弧形吹氣支管，且弧形吹氣支管貫穿與反應釜本體并延伸至反應釜本體內(nèi)側底部，所述環(huán)形供氣管外側連接有供氣接口。作為上述技術方案的進一步描述：所述轉動盤為圓盤狀結構，且轉動盤的底部中心位置處垂直焊接有限位立桿。作為上述技術方案的進一步描述：還包括轉動托架組件；所述轉動托架組件包括套管和焊接在套管外側的固定支架組成；所述套管通過固定支架垂直焊接在下料口的內(nèi)側。作為上述技術方案的進一步描述：所述套管的位置與限位立桿的位置上下相互對應，且套管內(nèi)側轉動嵌入設有軸承管。有益效果本技術提供了一種化工制藥反應釜攪拌裝置。具備以下有益效果：(1)：該化工制藥反應釜攪拌裝置在攪拌轉軸的底部通過電控伸縮桿連接有轉動盤，且轉動盤頂部焊接有蝸輪葉片，同時在反應釜本體外側設有環(huán)形供氣管，環(huán)形供氣管通過多個弧形吹氣支管貫穿在反應浮本體的內(nèi)側底部位置處，在使用該制藥反應釜時，通過轉動盤將反應釜本體底部托柱，在進行混合攪拌時，通過轉動盤上的渦流葉片帶動其沉淀的配料進行轉動激起，然后由環(huán)形供氣管配合弧形吹氣支管將沉淀配料均勻吹散，使得沉淀物與反應釜本體內(nèi)側原料混合均勻，有效的防止發(fā)生沉淀現(xiàn)象。(2)：該化工制藥反應釜攪拌裝置通過在下料口的內(nèi)側設有轉動托架組件，在使用該反應釜進行制藥攪拌時，當電控伸縮桿帶動轉動盤下移時，轉動盤底端的限位立桿自動嵌入到轉動托架組件中，從而對轉動盤進行轉動限位，同時對攪拌轉軸底端進行限位，對轉動盤和攪拌轉軸進行保護，防止攪拌時產(chǎn)生的偏向力通過轉動盤和攪拌轉軸導致攪拌電機損壞，延長該化工制藥反應釜攪拌裝置的使用壽命。附圖說明圖1為本技術提出的一種化工制藥反應釜攪拌裝置的內(nèi)部結構示意圖；圖2為本技術中反應釜本體的結構示意圖；圖3為本技術中轉動盤的結構示意圖；圖4為本技術中轉動托架組件的結構示意圖。圖例說明：1、反應釜本體；2、上料口；3、電機固定座；4、攪拌電機；5、下料口；6、攪拌轉軸；7、連接架；8、攪拌架；9、環(huán)形供氣管；91、供氣接口；10、弧形吹氣支管；11、支撐腳；12、轉動托架組件；121、套管；122、固定支架；123、軸承管；13、轉動盤；131、蝸輪葉片；132、限位立桿；14、電控伸縮桿。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1、圖2和圖3，一種化工制藥反應釜攪拌裝置，包括：反應釜本體1、攪拌轉軸6和環(huán)形供氣管9；反應釜本體1外側殼體頂部兩側對稱設有上料口2，反應釜本體1的外側殼體底部呈環(huán)形等角度焊接有支撐腳11，且反應釜本體1的底部中心位置處設有下料口5，反應釜本體1的外側殼體底部還固定有環(huán)形供氣管9；攪拌轉軸6垂直轉動連接在反應釜本體1內(nèi)部的豎直中線上，反應釜本體1外側通過連接架7連接有攪拌架8，攪拌轉軸6的底端內(nèi)側嵌入設有電控伸縮桿14，且電控伸縮桿14的活動端連接有轉動盤13，轉動盤13的頂部成環(huán)形等角度焊接有蝸輪葉片131。反應釜本體1的頂部中心位置處通過電機固定座3螺旋固定有攪拌電機4，且攪拌電機4通過聯(lián)軸器與攪拌轉軸6傳動連接。環(huán)形供氣管9內(nèi)側呈環(huán)形等角度連接有多組弧形吹氣支管10，且弧形吹氣支管10貫穿與反應釜本體1并延伸至反應釜本體1內(nèi)側底部，環(huán)形供氣管9外側連接有供氣接口91。轉動盤13為圓盤狀結構，且轉動盤13的底部中心位置處垂直焊接有限位立桿132。工作原理：該化工制藥反應釜攪拌裝置使用時，首先通過電控伸縮桿14帶動轉動盤13進行下移，使得轉動盤13封蓋在反應釜本體1的底部，然后將原料和配料通過上料口2注入到反應釜本體1中，再由攪拌電機4通過聯(lián)軸器帶動攪拌轉軸6進行轉動，攪拌轉軸6通過連接架7帶動攪拌架8進行轉動，通過攪拌架8對反應釜本體1內(nèi)側的原理進行攪拌，同時，攪拌轉軸6還會帶動轉動盤13進行轉動，轉動盤13通過其上的蝸輪葉片131將反應釜本體1中的沉淀物進行激起，接著通過供氣接口91為環(huán)形供氣管9內(nèi)部供氣，環(huán)形供氣管9通過弧形吹氣支管10對反應釜本體1內(nèi)側底部進行吹氣，使得激起的沉淀物均勻的分散開來，從而有效的防止發(fā)生沉淀現(xiàn)象。參照圖1和圖4，還包括轉動托架組件12；轉動托架組件12包括套管121和焊接在套管121外側的固定支架122組成；套管121通過固定支架122垂直焊接在下料口5的內(nèi)側。套管121的位置與限位立桿132的位置上下相互對應，且套管121內(nèi)側轉動嵌入設有軸承管123。電控伸縮桿14帶動轉動盤13下移時，轉動盤13底部的限位立桿132自動嵌入到轉動托架組件12上的軸承管123中，軸承管123對轉動盤13進行轉動限位，同時軸承管123對攪拌轉軸6底端進行限位，對轉動盤13和攪拌轉軸6進行保護，防止攪拌時產(chǎn)生的偏向力通過轉動盤13和攪拌轉軸6使得攪拌電機4損壞。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本專利技術的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種化工制藥反應釜攪拌裝置，其特征在于，包括：反應釜本體(1)、攪拌轉軸(6)和環(huán)形供氣管(9)；/n所述反應釜本體(1)外側殼體頂部兩側對稱設有上料口(2)，所述反應釜本體(1)的外側殼體底部呈環(huán)形等角度焊接有支撐腳(11)，且反應釜本體(1)的底部中心位置處設有下料口(5)，所述反應釜本體(1)的外側殼體底部還固定有環(huán)形供氣管(9)；/n所述攪拌轉軸(6)垂直轉動連接在反應釜本體(1)內(nèi)部的豎直中線上，所述反應釜本體(1)外側通過連接架(7)連接有攪拌架(8)，所述攪拌轉軸(6)的底端內(nèi)側嵌入設有電控伸縮桿(14)，且電控伸縮桿(14)的活動端連接有轉動盤(13)，所述轉動盤(13)的頂部成環(huán)形等角度焊接有蝸輪葉片(131)。/n

【技術特征摘要】
1.一種化工制藥反應釜攪拌裝置，其特征在于，包括：反應釜本體(1)、攪拌轉軸(6)和環(huán)形供氣管(9)；
所述反應釜本體(1)外側殼體頂部兩側對稱設有上料口(2)，所述反應釜本體(1)的外側殼體底部呈環(huán)形等角度焊接有支撐腳(11)，且反應釜本體(1)的底部中心位置處設有下料口(5)，所述反應釜本體(1)的外側殼體底部還固定有環(huán)形供氣管(9)；
所述攪拌轉軸(6)垂直轉動連接在反應釜本體(1)內(nèi)部的豎直中線上，所述反應釜本體(1)外側通過連接架(7)連接有攪拌架(8)，所述攪拌轉軸(6)的底端內(nèi)側嵌入設有電控伸縮桿(14)，且電控伸縮桿(14)的活動端連接有轉動盤(13)，所述轉動盤(13)的頂部成環(huán)形等角度焊接有蝸輪葉片(131)。


2.根據(jù)權利要求1所述的一種化工制藥反應釜攪拌裝置，其特征在于，所述反應釜本體(1)的頂部中心位置處通過電機固定座(3)螺旋固定有攪拌電機(4)，且攪拌電機(4)通過聯(lián)軸器與攪拌轉軸(6)傳動連接。


3.根據(jù)權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：唐楠，董璐，滕飛，王婷婷，王盛楠，
申請(專利權)人：唐楠，
類型：新型
國別省市：遼寧;21