石墨化爐煙氣收集系統技術方案

本實用新型專利技術提供一種石墨化爐煙氣收集系統，包括爐體組件、滑動連接于所述爐體組件表面的爐罩以及固定于所述爐罩上的風管組件，其中所述爐罩與所述爐體組件圍成收容空間；所述爐體組件包括多個并排排列的爐室，所述爐罩能夠對應并包裹一個爐室；所述風管組件包括風管及與所述風管連通的多個風機，其中所述風管固定于所述爐罩上并與所述收容空間連通。本實用新型專利技術提供的石墨化爐煙氣收集系統，操作方便、通風順暢且便于監控。

Flue gas collection system of graphitization furnace

【技術實現步驟摘要】
石墨化爐煙氣收集系統
本技術涉及鋰電池負極材料加工領域，尤其涉及一種石墨化爐煙氣收集系統。
技術介紹
人造石墨微粉是鋰離子二次電池負極常用的活性材料。人造石墨微粉一般采用針狀焦、石油焦、瀝青焦等為原料，需要經過高溫石墨化處理，使其結構從非晶態轉化成高度結晶態。這個過程中伴隨著原料中的灰分、揮發分等成分的排出，因此石墨化加工過程中通常會產生大量的高溫熱煙氣，該煙氣中含有氮、硫、氧、碳揮發物及粉塵，會對大氣環境和員工身心健康造成危害，對這些煙氣進行收集處理是十分必要的。但目前通常使用的石墨化爐煙氣收集系統通常采用密閉的的排煙罩，一方面煙氣輸送動力不足，使得粉塵堆積易發生堵塞，另一方面密閉的排煙罩難以觀察爐況，存在安全隱患。此外目前常用的石墨化爐煙氣收集系統的排煙罩吊裝過程繁瑣，費時費力。鑒于此，實有必要提供一種新的石墨化爐煙氣收集系統以克服上述缺陷。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種操作方便、通風順暢且便于監控的石墨化爐煙氣收集系統。為了實現上述目的，本技術提供一種石墨化爐煙氣收集系統，包括爐體組件、滑動連接于所述爐體組件表面的爐罩以及固定于所述爐罩上的風管組件，其中所述爐罩與所述爐體組件圍成收容空間；所述爐體組件包括多個并排排列的爐室，所述爐罩能夠對應并包裹一個爐室；所述風管組件包括風管及與所述風管連通的多個風機，其中所述風管固定于所述爐罩上并與所述收容空間連通。在一個優選實施方式中，每個爐室包括相背的兩個側表面與連接所述兩個側表面的頂面，相鄰兩個爐室的側表面對應抵接；所述多個爐室的頂面組成支撐面，所述爐罩滑動連接于所述支撐面。在一個優選實施方式中，所述爐罩包括頂板、自所述頂板邊緣延伸形成的固定框以及固定于所述固定框背離所述頂板一端的多個支撐柱；所述多個支撐柱垂直于所述頂板。在一個優選實施方式中，所述固定框的截面面積自所述固定框連接所述頂板一端向所述固定框連接所述支撐柱一端逐漸增大，且所述固定框遠離所述頂板一端的形狀對應于所述爐室的頂面。在一個優選實施方式中，所述支撐面上設置有至少一個滑軌，所述支撐柱背離所述固定框的一側固定有對應于所述滑軌的滑塊，所述滑塊卡持于對應的滑軌上并能夠在對應的滑軌上往復滑動帶動所述爐罩在所述支撐面上往復移動。在一個優選實施方式中，所述支撐面上開設有至少一個滑槽，所述支撐柱背離所述固定框的一側固定有對應于所述滑槽的滑塊，所述滑塊收容于對應的滑槽并能夠在對應的滑槽中往復滑動。在一個優選實施方式中，所述多個風機間隔設置并分別位于所述風管的相背兩側。在一個優選實施方式中，所述石墨化爐煙氣收集系統還包括多個卡箍，每個卡箍套于所述風管上并與所述頂板背離所述支撐柱的表面固定連接。在一個優選實施方式中，所述卡箍上還設置有吊鉤。在一個優選實施方式中，所述風機為耐高溫風機。本技術提供的石墨化爐煙氣收集系統，通過在所述固定框上設置多個支撐柱，方便觀察爐室狀況；通過在所述支撐面上設置滑軌，方便所述爐罩在不同的爐室上切換；通過在所述風管上設置多個風機，保證所述風管通暢。本技術提供的石墨化爐煙氣收集系統，操作方便、通風順暢且便于監控。附圖說明圖1為本技術提供的石墨化爐煙氣收集系統的立體圖。圖2為圖1所示的石墨化爐煙氣收集系統中爐罩與風管組件配合的俯視圖。圖3為圖1所示的石墨化爐煙氣收集系統中滑軌與滑塊配合的示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案和有益技術效果更加清晰明白，以下結合附圖和具體實施方式，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本技術，并不是為了限定本技術。請參照圖1及圖2，本技術提供一種石墨化爐煙氣收集系統100，包括爐體組件10、滑動連接于所述爐體組件10表面的爐罩20以及固定于所述爐罩20上的風管組件30，其中所述爐罩20與所述爐體組件10圍成收容空間201；所述爐體組件10包括多個并排排列的爐室11，所述爐罩20能夠對應并包裹一個爐室11；所述風管組件30包括風管31及與所述風管31連通的多個風機32，其中所述風管31固定于所述爐罩20上并與所述收容空間201連通。所述爐室11加工生產過程中產生的煙塵、廢氣經所述爐罩20后積聚至所述風管31，并在所述多個風機32的作用下將積聚的煙塵等收集起來。其中所述風機32為耐高溫風機。具體的，每個爐室11包括相背的兩個側表面111與連接所述兩個側表面111的頂面112，相鄰兩個爐室11的側表面111對應抵接；所述多個爐室11的頂面112組成支撐面101，所述爐罩20滑動連接于所述支撐面101。所述頂面112上開設有連通所述收容空間201的閥門(圖未示)，所述爐室11中人造石墨微粉高溫石墨化處理后滑動所述爐罩20至對應的爐室11位置，打開所述爐室11的閥門使得所述爐室11中的煙塵廢氣進入所述收容空間201中。所述爐罩20滑動于所述多個爐室11的上方，提高所述爐罩20的利用率，節省了所述石墨化爐煙氣收集系統100的材料。更進一步的，所述爐罩20包括頂板21、自所述頂板21邊緣延伸形成的固定框22以及固定于所述固定框22背離所述頂板21一端的多個支撐柱23；所述多個支撐柱23垂直于所述頂板21。所述爐罩20設置所述多個支撐柱23，使得所述爐罩20的固定框22與所述支撐面101間隔設置，方便觀察所述爐罩20對應的爐室11內煙塵廢棄的排放情況。本實施方式中，所述固定框22為空心錐形結構且截面面積自所述固定框22連接所述頂板21一端向所述固定框22連接所述支撐柱23一端逐漸增大，且所述固定框22遠離所述頂板21一端的形狀對應于所述爐室11的頂面112。所述固定框22為錐形結構，方便煙塵廢棄向所述頂板21方向積聚，便于所述風管31吸收。請參照圖3，本實施例中，所述支撐面101上設置有至少一個滑軌1011，所述支撐柱23背離所述固定框22的一側固定有對應于所述滑軌1011的滑塊231，所述滑塊231卡持于對應的滑軌1011上并能夠在對應的滑軌1011上往復滑動帶動所述爐罩20在所述支撐面1011上往復移動。所述支撐面101上設置有滑軌1011，方便所述爐罩20在所述多個爐室11上移動，省時省力。本實施方式中，所述支撐面101呈矩形，所述滑軌1011的數量為兩條并分別位于所述支撐面101的兩側。在另一個實施例中，所述支撐面101上開設有至少一個滑槽(圖未示)，所述支撐柱23背離所述固定框22的一側固定有對應于所述滑槽的滑塊231，所述滑塊231收容于對應的滑槽并能夠在對應的滑槽中往復滑動。所述支撐面101上開設有滑槽(圖未示)，方便所述爐罩20在所述多個爐室11上移動，省時省力。本實施例中，所述多個風機32間隔設置并分別位于所述風管31的相背兩側。所述多個風機32同時工作，為所述風管31提供多級風力，確保所述風管31中的煙塵廢棄能夠順利的排出所述風管31而不再所述風管3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種石墨化爐煙氣收集系統，其特征在于：包括爐體組件、滑動連接于所述爐體組件表面的爐罩以及固定于所述爐罩上的風管組件，其中所述爐罩與所述爐體組件圍成收容空間；所述爐體組件包括多個并排排列的爐室，所述爐罩能夠對應并包裹一個爐室；所述風管組件包括風管及與所述風管連通的多個風機，其中所述風管固定于所述爐罩上并與所述收容空間連通。/n

【技術特征摘要】
1.一種石墨化爐煙氣收集系統，其特征在于：包括爐體組件、滑動連接于所述爐體組件表面的爐罩以及固定于所述爐罩上的風管組件，其中所述爐罩與所述爐體組件圍成收容空間；所述爐體組件包括多個并排排列的爐室，所述爐罩能夠對應并包裹一個爐室；所述風管組件包括風管及與所述風管連通的多個風機，其中所述風管固定于所述爐罩上并與所述收容空間連通。


2.如權利要求1所述的石墨化爐煙氣收集系統，其特征在于：每個爐室包括相背的兩個側表面與連接所述兩個側表面的頂面，相鄰兩個爐室的側表面對應抵接；所述多個爐室的頂面組成支撐面，所述爐罩滑動連接于所述支撐面。


3.如權利要求2所述的石墨化爐煙氣收集系統，其特征在于：所述爐罩包括頂板、自所述頂板邊緣延伸形成的固定框以及固定于所述固定框背離所述頂板一端的多個支撐柱；所述多個支撐柱垂直于所述頂板。


4.如權利要求3所述的石墨化爐煙氣收集系統，其特征在于：所述固定框的截面面積自所述固定框連接所述頂板一端向所述固定框連接所述支撐柱一端逐漸增大，且所述固定框遠離所述頂板一端的形狀對應于所述爐室的頂面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊建鋒，朱周生，曾文康，
申請(專利權)人：內蒙古斯諾新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：內蒙;15