全自動筆電剪切整形分選機構制造技術

本實用新型專利技術旨在提供一種工作效率高、人工勞動強度低且裁切效果好的全自動筆電剪切整形分選機構。本實用新型專利技術包括裁切機構、整形機構、下料分選機構以及直線運輸機臺，所述裁切機構和所述整形機構依次設置在所述直線運輸機臺上，所述下料分選機構與所述直線運輸機臺的輸出端連接；所述直線運輸機臺帶動待加工的電芯依次到達所述裁切機構、所述整形機構和所述下料分選機構，所述裁切機構對電芯的引腳進行裁切，所述整形機構對電芯裁切后的引腳進行整形壓平。本實用新型專利技術應用于電芯加工設備的技術領域。

A fully automatic sorting mechanism of electrohydraulic shearing and shaping

【技術實現步驟摘要】
全自動筆電剪切整形分選機構
本技術應用于電芯加工設備的
,特別涉及一種全自動筆電剪切整形分選機構。
技術介紹
電芯在裝配進入電子產品之前需要對電芯的引腳進行裁切和整形，傳統的裁切方式為由人工將電芯放置在裁切工具上進行裁切，然后通過壓塊將引腳壓平進而完成引腳的整形。人工作業的效率低，人工成本高，難以進行大批量的裁切測試，人工操作在分選時會出現錯漏，導致分選不準確，同時人工裁切的切口無法保證整齊一致。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供了一種工作效率高、人工勞動強度低且裁切效果好的全自動筆電剪切整形分選機構。本技術所采用的技術方案是：本技術包括裁切機構、整形機構、下料分選機構以及直線運輸機臺，所述裁切機構和所述整形機構依次設置在所述直線運輸機臺上，所述下料分選機構與所述直線運輸機臺的輸出端連接；所述直線運輸機臺帶動待加工的電芯依次到達所述裁切機構、所述整形機構和所述下料分選機構，所述裁切機構對電芯的引腳進行裁切，所述整形機構對電芯裁切后的引腳進行整形壓平。由上述方案可見，通過將所述裁切機構和所述整形機構依次設置在所述直線運輸機臺上，實現依次進行電芯引腳的裁切和整形。所述下料分選機構用于將裁切整形后的電芯輸出，并區分良品和次品。通過將所述裁切機構和所述整形機構設置在所述直線運輸機臺實現裁切和整形的連貫進行，有效的提高的了裁切整形的效率，同時保證電芯的切口整齊。通過采用機械自動裁切整形和運輸降低人工勞動強度。一個優選方案是，所述裁切機構包括第一下壓氣缸和若干裁切塊，所述第一下壓氣缸固定在所述直線運輸機臺上，若干所述裁切塊均固定在所述第一下壓氣缸的活動端上且沿所述直線運輸機臺的長度方向陣列分布，所述直線運輸機臺上設置有一一對應與若干所述裁切塊配合的若干L形限位塊，每個所述裁切塊的兩側均設置有限位板，所述直線運輸機臺上還設置有若干滑臺氣缸，若干所述滑臺氣缸均垂直于所述直線運輸機臺的長度方向設置，若干所述滑臺氣缸與對應的所述限位板配合對電芯進行限位。由上述方案可見，通過所述裁切塊與所述L形限位塊的直角邊交錯配合實現將電芯的引腳裁切，同時所述L形限位塊能夠與電芯的邊緣配合限制引腳裁切的最大長度。通過設置所述滑臺氣缸對電芯進行推動，進而實現通過對裁切位置進行調整。同時通過所述滑臺氣缸與所述限位板配合對電芯進行夾緊，確保所述裁切塊能夠準確對引腳進行裁切。一個優選方案是，所述整形機構包括支撐架、第二下壓氣缸、連接架和壓塊，所述支撐架固定在所述直線運輸機臺上，所述第二下壓氣缸固定在所述支撐架上，所述連接架與所述第二下壓氣缸的活動端固定連接，所述連接架通過直線滑軌與所述支撐架滑動配合，所述壓塊為長方體且固定在所述連接架的底部，所述壓塊的長度方向與所述直線運輸機臺的運輸方向平行。由上述方案可見，通過所述下壓氣缸帶動所述壓塊向下移動，進而使所述壓塊與所述直線運輸機臺的上端面配合將電芯的引腳夾緊并壓平，實現引腳的整形。一個優選方案是，所述下料分選機構包括下料機座、設置在所述直線運輸機臺上方的若干掃碼槍、第一直線驅動機構、下料抓取組件以及若干輸出傳送帶組件，所述第一直線驅動機構和若干所述輸出傳送帶組件均固定在所述下料機座上，所述第一直線驅動機構垂直于所述直線運輸機臺的長度方向設置，所述下料抓取組件固定在所述第一直線驅動機構的活動端上，所述第一直線驅動機構帶動所述下料抓取組件在所述直線運輸機臺和若干所述輸出傳送帶組件上方作直線運動。由上述方案可見，通過設置所述掃碼槍對在電芯上的噴碼進行識別，進而通過所述下料抓取組件將電芯分別放置對應的輸出傳送帶組件上。所述輸出傳送帶組件為常見的電機帶動傳送帶作回轉運動的運輸機構。所述第一直線驅動機構為直線滑臺或直線電機。進一步的優選方案是，所述下料抓取組件包括伸出氣缸、安裝板以及若干真空吸嘴，所述伸出氣缸固定在所述第一直線驅動機構的活動端上，所述安裝板固定在所述伸出氣缸的活動端上，若干所述真空吸嘴均固定在所述安裝板上并均與外部的真空發生器連接。由上述方案可見，所述真空吸嘴通過負壓將電芯吸起實現電芯的搬運，通過設置所述伸出氣缸使若干所述真空吸嘴能夠帶動電芯沿豎直方向運動，進而避免與其他零部件發生碰撞，同時實現更為平穩的將電芯放置在所述輸出傳送帶組件上。一個優選方案是，所述直線運輸機臺包括底座、第二直線驅動機構和若干組升降機構，所述底座上設置有運輸槽，所述第二直線驅動機構設置在所述底座的內部，所述升降機構包括安裝座、滑動板、抬升氣缸以及與所述運輸槽相適配的運輸塊，所述安裝座固定在所述底座內部，所述安裝座上設有直線導軌，所述抬升氣缸通過所述滑動板與所述直線導軌滑動配合，所述運輸塊固定在所述抬升氣缸的活動端上，若干組所述升降機構的所述滑動板依次固定連接，所述第二直線驅動機構的活動端與其中一個所述滑動板固定連接，進而帶動所有所述滑動板作往復直線運動。由上述方案可見，通過將若干組所述升降機構的滑動板依次連接，實現所有所述升降機構的同步運動。所述抬升氣缸帶動所述運輸塊上升，進而使所述運輸塊的上端面從所述運輸槽中伸出將電芯托起，進而實現帶動電芯運動至下一工位。通過設置所述直線導軌使所述滑動板具有更高的直線運動精度，確保運輸過程中電芯不會發生較大的偏移，保證測試連接的可靠性。所述第二直線驅動機構為直線滑臺或直線電機。附圖說明圖1是本技術的立體結構示意圖；圖2是圖1的A部分的放大圖；圖3是圖1的B部分的放大圖；圖4是圖1的C部分的放大圖；圖5是圖1的D部分的放大圖；圖6是圖1的E部分的放大圖。具體實施方式如圖1至圖6所示，在本實施例中，本技術包括裁切機構1、整形機構2、下料分選機構3以及直線運輸機臺4，所述裁切機構1和所述整形機構2依次設置在所述直線運輸機臺4上，所述下料分選機構3與所述直線運輸機臺4的輸出端連接；所述直線運輸機臺4帶動待加工的電芯依次到達所述裁切機構1、所述整形機構2和所述下料分選機構3，所述裁切機構1對電芯的引腳進行裁切，所述整形機構2對電芯裁切后的引腳進行整形壓平。在本實施例中，所述裁切機構1包括第一下壓氣缸11和若干裁切塊，所述第一下壓氣缸11固定在所述直線運輸機臺4上，若干所述裁切塊均固定在所述第一下壓氣缸11的活動端上且沿所述直線運輸機臺4的長度方向陣列分布，所述直線運輸機臺4上設置有一一對應與若干所述裁切塊配合的若干L形限位塊，每個所述裁切塊的兩側均設置有限位板13，所述直線運輸機臺4上還設置有若干滑臺氣缸14，若干所述滑臺氣缸14均垂直于所述直線運輸機臺4的長度方向設置，若干所述滑臺氣缸14與對應的所述限位板13配合對電芯進行限位。在本實施例中，所述整形機構2包括支撐架21、第二下壓氣缸22、連接架23和壓塊24，所述支撐架21固定在所述直線運輸機臺4上，所述第二下壓氣缸22固定在所述支撐架21上，所述連接架23與所述第二下壓氣缸22的活動端固定連接，所述連接本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.全自動筆電剪切整形分選機構，其特征在于：它包括裁切機構（1）、整形機構（2）、下料分選機構（3）以及直線運輸機臺（4），所述裁切機構（1）和所述整形機構（2）依次設置在所述直線運輸機臺（4）上，所述下料分選機構（3）與所述直線運輸機臺（4）的輸出端連接；所述直線運輸機臺（4）帶動待加工的電芯依次到達所述裁切機構（1）、所述整形機構（2）和所述下料分選機構（3），所述裁切機構（1）對電芯的引腳進行裁切，所述整形機構（2）對電芯裁切后的引腳進行整形壓平。/n

【技術特征摘要】
1.全自動筆電剪切整形分選機構，其特征在于：它包括裁切機構（1）、整形機構（2）、下料分選機構（3）以及直線運輸機臺（4），所述裁切機構（1）和所述整形機構（2）依次設置在所述直線運輸機臺（4）上，所述下料分選機構（3）與所述直線運輸機臺（4）的輸出端連接；所述直線運輸機臺（4）帶動待加工的電芯依次到達所述裁切機構（1）、所述整形機構（2）和所述下料分選機構（3），所述裁切機構（1）對電芯的引腳進行裁切，所述整形機構（2）對電芯裁切后的引腳進行整形壓平。


2.根據權利要求1所述的全自動筆電剪切整形分選機構，其特征在于：所述裁切機構（1）包括第一下壓氣缸（11）和若干裁切塊，所述第一下壓氣缸（11）固定在所述直線運輸機臺（4）上，若干所述裁切塊均固定在所述第一下壓氣缸（11）的活動端上且沿所述直線運輸機臺（4）的長度方向陣列分布，所述直線運輸機臺（4）上設置有一一對應與若干所述裁切塊配合的若干L形限位塊，每個所述裁切塊的兩側均設置有限位板（13），所述直線運輸機臺（4）上還設置有若干滑臺氣缸（14），若干所述滑臺氣缸（14）均垂直于所述直線運輸機臺（4）的長度方向設置，若干所述滑臺氣缸（14）與對應的所述限位板（13）配合對電芯進行限位。


3.根據權利要求1所述的全自動筆電剪切整形分選機構，其特征在于：所述整形機構（2）包括支撐架（21）、第二下壓氣缸（22）、連接架（23）和壓塊（24），所述支撐架（21）固定在所述直線運輸機臺（4）上，所述第二下壓氣缸（22）固定在所述支撐架（21）上，所述連接架（23）與所述第二下壓氣缸（22）的活動端固定連接，所述連接架（23）通過直線滑軌與所述支撐架（21）滑動配合，所述壓塊（24）為長方體且固定在所述連接架（23）的底部，所述壓塊（24）的長度方向與所述直線運輸機臺（4）的運輸方向平行。


4.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭清松，程俊鋒，
申請(專利權)人：珠海冠宇電源有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44