可實現冷媒充灌量動態控制的空調器節流裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種可實現冷媒充灌量動態控制的空調器節流裝置，它包括有控制器、冷媒儲液器，在冷媒儲液器兩端串聯有電磁閥，控制器與冷媒儲液器兩端的電磁閥相連接。本發明專利技術在使用時，將串聯在一起的電磁閥和冷媒儲液器并聯在空調系統的毛細管支路上，當空調系統的工況發生變化時，冷媒儲液器能在兩端電磁閥的控制下，根據負荷變化，自動調節空調系統的工質循環量，保證空調系統在任何工況時都有最佳的工質循環量和性能系數，達到高效節能的目的。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及空調器的節流裝置，特別是一種應用在各種空調器的室外機部件上，可實現冷媒充灌量動態控制的空調器節流裝置。
技術介紹
冷媒充灌量對空調器性能的影響很大，空調器的不同工況都存在著與之對應的一個最佳充灌量，當空調器的冷媒充灌量處于最佳充灌量時，空調器的能效比(或性能系數)達到最高。通常，空調器的充灌量是以設計工況來確定的，而實際的運行工況又往往偏離設計工況，這樣，即使以設計工況確定的最佳充灌量對系統進行充灌的空調器，也不可避免地存在因工況變化產生的充灌量相對增多或減少的問題，從而影響實際運行的能效比(或性能系數)，造成能量的浪費。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能隨著空調系統實際工況的變化，自動調節系統循環的冷媒充灌量，使空調器在任何工況下都有最佳的冷媒充灌量和最佳的能效比(或性能系數)的可實現冷媒充灌量動態控制的空調器節流裝置。實現本專利技術日的技術方案是它包括有控制器、冷媒儲液器，在冷媒儲液器兩端串聯有電磁閥，控制器與冷媒儲液器兩端的電磁閥相連接。上述電磁閥為兩個電磁膨脹閥，分別串聯在冷媒儲液器兩端。上述電磁閥也可以是兩組電磁閥，分別串聯在冷媒儲液器兩端，每組電磁閥由兩個或兩個以上的電磁閥并聯而成。本專利技術在使用時，將串聯在一起電磁閥和冷媒儲液器并聯在空調系統的毛細管支路上，當空調系統的工況發生變化時，冷媒儲液器能在其兩端電磁閥開度的控制下，根據負荷變化，在實施過熱度控制的同時，適量地儲存制冷劑液體，保證空調系統在任何工況時都有最佳的工質循環量，排除了冷凝器中的非正常積液，這樣一方面能降低冷凝壓力，另一方面能充分利用換熱器的換熱面積，從而提高冷凝器和蒸發器及壓縮機的效率，克服定充灌量系統或充灌量過多的系統在工況惡化時產生的不良結果，使系統的性能不隨工況發生變化，避免了因充灌量過多使系統性能下降的問題，保證空調系統在任何工況時都有最佳的工質循環量和性能系數，達到高效節能的目的。另外，由于停機時冷媒儲液器封存了一定量的制冷劑使系統內部的平衡壓力減小，這對于減少工質的泄漏，延長空調器使用壽命，減少啟動過程的消耗，增大起停周期都有好處。為保證空調器在工況變化時有足夠的冷媒充灌量調節能力，本專利技術冷媒儲液器的容積為空調器系統最大冷媒充灌量的1/3～1/2。使用時，在裝配有本專利技術的空調器中以系統運行所需最大冷媒充灌量進行充注，就能確保有效地解決充灌量不當或因工況變化產生的充灌量相對增加或減少引起空調器性能指標下降的問題，保證系統在任何工況時都有最佳的工質循環量和高效率。本專利技術的有益效果在于，由于它可根據空調器的工況及其變化隨時調節空調器的冷媒充灌量，因此它能使空調器在任何工況時都有最佳的冷媒充灌量，保證空調器的能效比達到最高。附圖說明附圖1是安裝有本專利技術實施例一的冷暖空調器循環示意圖，圖中省略了本專利技術的控制器。圖中壓縮機1，四通換向閥2，冷凝器3，毛細管4，蒸發器5，冷媒儲液器6，電磁膨脹閥7，電磁膨脹閥8。附圖2是安裝有本專利技術實施例二的冷暖空調器循環示意圖，圖中省略了本專利技術的控制器。圖中壓縮機1，四通換向閥2，冷凝器3，毛細管4，蒸發器5，冷媒儲液器6，電磁閥9、10、11、12、13、14。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術的具體實施方式作進一步說明。實施例一如圖1所示，本專利技術包括控制器、冷媒儲液器6，在冷媒儲液器兩端串聯有電磁閥，控制器與冷媒儲液器6兩端的電磁閥相連接。在本實施例中，電磁閥為兩個電磁膨脹閥7、8，分別串聯在冷媒儲液器6兩端，控制器與兩個電磁膨脹閥7、8電連接，冷媒儲液器6的容積為空調器系統最大冷媒充灌量的1/3～1/2，容積過大會加大成本、增加體積，過小滿足不了動態調節冷媒充灌量的需要。從圖1中可知，本專利技術使用時，其電子膨脹閥7、8和冷媒儲液器6組成的支路并聯在現有空調器的毛細管4上?？照{器工作時，以制冷循環為例(制熱循環的調節方式與此相反)，安裝有本專利技術的空調器其系統冷媒可以有兩條循環通路，其一是壓縮機1→四通換向閥2→冷凝器3→毛細管4→蒸發器5→四通換向閥2→壓縮機1，該循環通路為正常的制冷循環；其二是壓縮機1→四通換向閥2→冷凝器3→電磁膨脹閥7→冷媒儲液器6→電磁膨脹閥8→蒸發器5→四通換向閥2→壓縮機1，該循環通路為制冷循環工質量的動態控制回路。先由空調器的溫度傳感器獲取過熱度、過冷度和室內外溫度等參數，再經控制器驅動電子膨脹閥7、8進行隨動控制。控制的基本要求是保證在高溫工況時節流裝置前不出現氣態制冷劑的原則下，系統的效率最高。具體過程如下當空調負荷增大，對應的冷凝溫度升高或蒸發溫度降低時，冷凝器3中的積液量增加，過冷度(2℃≤Tc≤5℃)增加接近上限時，溫度傳感器獲得參數，并傳遞信號到控制器，通過控制器依次打開電子膨脹閥7、8，且要求電子膨脹閥8的開度較電子膨脹閥7小，電子膨脹閥8起節流閥的作用，使儲液器6與高壓聯通，保證儲液器6能收積高壓液體；當過冷度下降接近下限時，溫度傳感器獲得參數，并傳遞信號到控制器，通過控制器依次關閉電子膨脹閥8、7，使儲液器6里的制冷劑不再參與系統循環；當過冷度低于下限時，表明冷凝器3中的積液量減少或系統需要的工質量增加，可能出現膨脹閥前有制冷劑蒸氣，此時溫度傳感器獲得參數，并傳遞信號到控制器，通過控制器依次打開電子膨脹閥8、7，且控制電子膨脹閥7的開度小于電子膨脹閥8，電子膨脹閥7起節流閥的作用，在滿足過熱度控制的前提下使儲存的制冷劑由低壓端逐漸放入系統；當過冷度回升到下限時，再通過溫度傳感器和控制器依次關閉電子膨脹閥8、7；當過熱度和過冷度都滿足要求，即循環的工質量恰好滿足工況要求時，電子膨脹閥7、8全都關閉使儲液器6內的工質不再參與制冷循環。這樣就可以根據負荷與環境參數的變化動態地實現循環工質的增加或減少，使系統的循環性能接近變工況下最佳充灌量系統的水平，排除了因充灌量不當而造成的能效比(或性能系數)下降的可能，達到預期的節能目的。實施例二如圖2所示，本實施例與實施例一的區別只是由兩組并聯的電磁閥組代替了原有的電磁膨脹閥，每組電磁閥的個數由控制精度決定，控制精度越高，每組電磁閥的個數就越多，在本實施例中每組電磁閥設為3個，其中電磁閥9、10、11并聯成一組代替實施例一中的電磁膨脹閥7，而電磁閥12、13、14并聯成一組代替實施例一中的電磁膨脹閥8。電磁閥9、10、11、12、13、14可采用截止閥、旁通閥等。本實施例的其工作原理和過程與實施例一基本相同，即需要儲液和排液時，由控制器控制儲液器6兩端電磁閥通斷的個數，即可實現系統充灌量的動態控制。例如，儲液時要求進入儲液器6一端電磁閥開通的個數多于離開儲液器6一端電磁閥開通的個數，離開儲液器一端的電磁閥組起節流的作用。儲液器6不需要儲液或排液時，兩個電磁閥組全部關閉。權利要求1.一種可實現冷媒充灌量動態控制的空調器節流裝置，其特征是它包括有控制器、冷媒儲液器(6)，在冷媒儲液器(6)兩端串聯有電磁閥，控制器與冷媒儲液器(6)兩端的電磁閥相連接。2.根據權利要求1所述的可實現冷媒充灌量動態控制的空調器節流裝置，其特征是上述電磁閥為兩個電磁膨脹閥(7)、(8)，兩個電磁膨脹閥(7)、(8)分別串聯在冷媒儲液器(6)兩端。3.根據權利要求1所述的可實現冷媒充灌量動態控制的空調器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可實現冷媒充灌量動態控制的空調器節流裝置，其特征是它包括有控制器、冷媒儲液器（６），在冷媒儲液器（６）兩端串聯有電磁閥，控制器與冷媒儲液器（６）兩端的電磁閥相連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧斌，王惠林，
申請(專利權)人：廣東科龍電器股份有限公司，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]