一種閥針限位結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種閥針限位結構，包括咀芯和限位板；熱咀本體內穿設有閥針；咀芯套設于閥針外；閥針包括針桿和針頭；咀芯內設有針桿導向通道和流道；限位板的上表面開有容納槽；咀芯的下端設于容納槽內；咀芯的外表面與容納槽的內表面之間存在空隙；咀芯外固定套設有封膠環；容納槽的內底面開有針頭導向通道；針頭導向通道的下端口為澆口；出料時，上移閥針使針頭將澆口打開，熔融料通過流道進入空隙，進而經針頭導向通道到達澆口處而流出，從而完成出料，停止出料時，下移閥針使針頭將澆口封閉；本實用新型專利技術有效地避免了閥針將澆口打大，改善了產品質量，提高了熱流道系統的使用壽命，降低了熱流道系統的維修時間和成本。

A kind of valve needle limit structure

【技術實現步驟摘要】
一種閥針限位結構
本技術涉及針閥式熱流道系統
，更具體地說，涉及一種閥針限位結構。
技術介紹
針閥式熱流道系統是一種應用非常普遍的熱流道系統，一般包括熱咀本體、貫穿熱咀本體的閥針、分流板、溫控箱和附件，進一步的，如圖8所示，閥針5包括針桿50和針頭51，針頭51的寬度小于針桿50的寬度，這種系統利用閥針控制裝置控制閥針在預定的時刻在流道內往復移動來打開或關閉澆口，但是目前，在出料過程中，閥針會因受到注塑壓力而發生偏斜，從而無法與澆口保持同心，導致閥針在封閉澆口時會將澆口打大，從而造成產品成型異常。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種閥針限位結構。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種閥針限位結構，其中，包括固設于熱咀本體下部的咀芯和設于所述咀芯下方的限位板；所述熱咀本體內穿設有閥針；所述咀芯套設于所述閥針外；所述閥針包括針桿和針頭；所述咀芯內設有給所述針桿導向的針桿導向通道和供熔融料通過的流道；所述針桿始終設于所述針桿導向通道內；所述限位板的上表面開有容納槽；所述咀芯的下端設于所述容納槽內；所述咀芯的外表面與所述容納槽的內表面之間存在容納所述熔融料的空隙；所述咀芯外固定套設有封閉所述空隙的封膠環；所述容納槽的內底面開有上大下小的針頭導向通道；所述針頭導向通道與所述針桿導向通道同軸設置；所述針頭導向通道的上端口的寬度大于所述針頭的寬度且小于所述針桿的寬度；所述針頭導向通道的下端口為澆口。本技術所述的閥針限位結構，其中，所述針頭導向通道的縱截面為梯形。本技術所述的閥針限位結構，其中，所述咀芯內固設有沿所述針桿周向分布的多個導向肋；多個所述導向肋圍成所述針桿導向通道；相鄰的兩個所述導向肋之間形成所述流道；所述導向肋的長度大于所述閥針的行程。本技術所述的閥針限位結構，其中，所述導向肋設于所述咀芯的下部。本技術所述的閥針限位結構，其中，所述容納槽的內底面開有與多個所述導向肋一一對應的多個分流槽。本技術所述的閥針限位結構，其中，所述導向肋的厚度小于所述分流槽的寬度。本技術所述的閥針限位結構，其中，所述熱咀本體設有與所述針桿配合的通孔；所述咀芯固設于所述通孔內；所述通孔內還固設有套于所述針桿外的閥套；所述閥套與所述針桿導向通道同軸設置；所述閥套設于所述熱咀本體的上部。本技術所述的閥針限位結構，其中，所述熱咀本體設有縱向傾斜的進料通道；所述進料通道通過進料口與所述通孔連通；所述閥套的下端面為與所述進料通道的軸線平行的斜面；所述斜面的最高點與所述進料口的最高點等高。本技術的有益效果在于：出料時，上移閥針使針頭將澆口打開，熔融料通過流道進入空隙，進而經針頭導向通道到達澆口處而流出，從而完成出料，停止出料時，下移閥針使針頭將澆口封閉；通過設置針桿導向通道給針桿導向，降低了針桿在出料過程中發生偏斜的可能性，從而確保針頭與澆口同心，有效避免閥針將澆口打大；在針頭封閉澆口的過程中，不僅針桿導向通道對針桿進行導向，針頭導向通道也對針頭起到導向作用，進一步確保針頭與澆口同心，有效避免閥針將澆口打大；由于針頭導向通道的上端口的寬度大于針頭的寬度且小于針桿的寬度，故而針桿的下端面在移至與容納槽的內底面接觸時便不可繼續下移，容納槽的內底面起到了限位作用，很好地限制了閥針的行程，有效避免了因閥針下移過度而將澆口打大的問題；針頭導向通道上大下小，在封閉澆口時，不但便于針頭進入而且便于針頭導向通道內的熔融料上移回空隙中，避免對針頭導向通道造成損傷；本技術有效地避免了閥針將澆口打大，避免了因此而造成的產品成型異常，而且，改善了產品質量，提高了熱流道系統的使用壽命，降低了熱流道系統的維修時間和成本。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將結合附圖及實施例對本技術作進一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本技術的部分實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖：圖1是本技術較佳實施例的閥針限位結構的結構示意圖；圖2是本技術較佳實施例的閥針限位結構的結構示意圖(隱藏限位板后)；圖3是本技術較佳實施例的閥針限位結構的剖面圖；圖4是本技術較佳實施例的閥針限位結構的剖面圖(隱藏閥針后)；圖5是本技術較佳實施例的閥針限位結構的剖面圖；圖6是本技術較佳實施例的閥針限位結構的咀芯的結構示意圖；圖7是本技術較佳實施例的閥針限位結構的限位板的結構示意圖；圖8是閥針的結構示意圖。具體實施方式為了使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本技術的部分實施例，而不是全部實施例。基于本技術的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術的保護范圍。本技術較佳實施例的閥針限位結構的結構示意圖如圖1所示，同時參閱圖2至圖8；包括固設于熱咀本體1下部的咀芯2和設于咀芯2下方的限位板4；熱咀本體1內穿設有閥針5；咀芯2套設于閥針5外；述閥針5包括針桿50和針頭51；咀芯2內設有給針桿50導向的針桿導向通道20和供熔融料通過的流道22；針桿50始終設于針桿導向通道20內；限位板4的上表面開有容納槽40；咀芯2的下端設于容納槽40內；咀芯2的外表面與容納槽40的內表面之間存在容納熔融料的空隙43；咀芯2外固定套設有封閉空隙43的封膠環3；容納槽40的內底面開有上大下小的針頭導向通道42；針頭導向通道42與針桿導向通道20同軸設置；針頭導向通道42的上端口的寬度大于針頭51的寬度且小于針桿50的寬度；針頭導向通道42的下端口為澆口420；出料時，上移閥針5使針頭51將澆口420打開，熔融料通過流道22進入空隙43，進而經針頭導向通道42到達澆口420處而流出，從而完成出料，停止出料時，下移閥針5使針頭51將澆口420封閉；通過設置針桿導向通道20給針桿50導向，降低了針桿50在出料過程中發生偏斜的可能性，從而確保針頭51與澆口420同心，有效避免閥針5將澆口420打大；在針頭51封閉澆口420的過程中，不僅針桿導向通道20對針桿50進行導向，針頭導向通道42也對針頭51起到導向作用，進一步確保針頭51與澆口420同心，有效避免閥針5將澆口420打大；由于針頭導向通道42的上端口的寬度大于針頭51的寬度且小于針桿50的寬度，故而針桿50的下端面在移至與容納槽40的內底面接觸時便不可繼續下移，容納槽40的內底面起到了限位作用，很好地限制了閥針5的行程，有效避免了因閥針5下移過度而將澆口420打大的問題；針頭導向通道42上大下小，在封閉澆口420時，不但便于針頭51進入而且便于針頭導向通道42內的熔融料上移回空隙43中，避免對針頭導向通道42造成損傷；本技術有效本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種閥針限位結構，其特征在于，包括固設于熱咀本體下部的咀芯和設于所述咀芯下方的限位板；所述熱咀本體內穿設有閥針；所述咀芯套設于所述閥針外；所述閥針包括針桿和針頭；所述咀芯內設有給所述針桿導向的針桿導向通道和供熔融料通過的流道；所述針桿始終設于所述針桿導向通道內；所述限位板的上表面開有容納槽；所述咀芯的下端設于所述容納槽內；所述咀芯的外表面與所述容納槽的內表面之間存在容納所述熔融料的空隙；所述咀芯外固定套設有封閉所述空隙的封膠環；所述容納槽的內底面開有上大下小的針頭導向通道；所述針頭導向通道與所述針桿導向通道同軸設置；所述針頭導向通道的上端口的寬度大于所述針頭的寬度且小于所述針桿的寬度；所述針頭導向通道的下端口為澆口。/n

【技術特征摘要】
1.一種閥針限位結構，其特征在于，包括固設于熱咀本體下部的咀芯和設于所述咀芯下方的限位板；所述熱咀本體內穿設有閥針；所述咀芯套設于所述閥針外；所述閥針包括針桿和針頭；所述咀芯內設有給所述針桿導向的針桿導向通道和供熔融料通過的流道；所述針桿始終設于所述針桿導向通道內；所述限位板的上表面開有容納槽；所述咀芯的下端設于所述容納槽內；所述咀芯的外表面與所述容納槽的內表面之間存在容納所述熔融料的空隙；所述咀芯外固定套設有封閉所述空隙的封膠環；所述容納槽的內底面開有上大下小的針頭導向通道；所述針頭導向通道與所述針桿導向通道同軸設置；所述針頭導向通道的上端口的寬度大于所述針頭的寬度且小于所述針桿的寬度；所述針頭導向通道的下端口為澆口。


2.根據權利要求1所述的閥針限位結構，其特征在于，所述針頭導向通道的縱截面為梯形。


3.根據權利要求1所述的閥針限位結構，其特征在于，所述咀芯內固設有沿所述針桿周向分布的多個導向肋；多個所述導向肋圍成所述針桿導向通道；相鄰的兩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邱玉鋒，
申請(專利權)人：深圳市振雄模具配件有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44