食品低溫空調器制造技術

一種食品低溫空調器，包括首尾依次串接的壓縮機、冷凝器和蒸發器；冷凝器和蒸發器之間串接有干燥過濾器、視液器、冷凝壓力控制器、電磁閥和熱力膨脹閥，其中電磁閥和熱力膨脹閥并聯；蒸發器和壓縮機之間串接有蒸汽壓力控制器、低壓開關和充注逆止閻，蒸發器為二臺或二臺以上，所有的蒸發器并聯在一起，然后串接在壓縮機和冷凝器之間。本實用新型專利技術結構簡單合理，通過控制芯片ＡＰ１控制電磁閻開停，控制高溫制冷劑進入蒸發器，從而減少融霜時間，提高控制精度。二臺或二臺以上的多個蒸發器串聯在通風回路中，以處理更大的焓差范圍及提高機組的效率。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種空調器，特別是一種對食品低溫加工車間進行空氣調節的食品低溫空調器。
技術介紹
目前的常規空調器控制室內干球溫度均設定在18℃～34℃，相對濕度設定在45％～75％；對于一般的冷藏庫或高溫庫，空調器不需要對室內相對濕度進行控制，因為庫內的相對濕度都很高，大都在80％～90％之間，甚至可能更高。在食品行業，微生物生長是比較重要的一個環節，影響微生物生長的因素比較多，其中的水分活度AIII就是關鍵之一。當其它條件一定時，AIII高則微生物生長快，反之則慢；在平衡狀態，AIII與周圍空氣的相對濕度一致，當食品周圍的空氣處于不飽和狀態時，AIII也就相應地下降，此時微生物生長立刻受到抑制或被阻止。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單合理的，既能保持食品低溫加工車間室內低溫狀態，又能有效地抑制微生物生長的食品低溫空調器。按此目的設計的一種食品低溫空調器，包括首尾依次串接的壓縮機、冷凝器和蒸發器；冷凝器和蒸發器之間串接有干燥過濾器、視液器、冷凝壓力控制器、電磁閥和熱力膨脹閥，其中電磁閥和熱力膨脹閥并聯；蒸發器和壓縮機之間串接有蒸汽壓力控制器、低壓開關和充注逆止閥，壓縮機和冷凝器之間設置有高壓開關，其結構特征是蒸發器為二臺或二臺以上，所有的蒸發器并聯在一起，然后串接在壓縮機和冷凝器之間；每臺蒸發器在并聯之前都分別串接有熱力膨脹閥、電磁閥和單向閥，其中電磁閥和熱力膨脹閥并聯；低溫空調器上還設置有用于控制空調器運行以及防止空調器結霜的控制裝置。上述的控制裝置包括控制芯片AP1，可輸出輸入的控制器AP2、設置在回風口上的溫度傳感器Temp、低壓開關KLP1和KLP2、高壓開關KHP1和KHP2、蒸發器電磁閥VH、冷凝壓力控制器K1和蒸發壓力控制器K2分別與控制芯片AP1電連接。本技術對于球溫度和相對濕度進行了控制，確保干球溫度在-5℃～18℃之間，相對濕度在40％～75％之間，正好符合目前食品低溫加工車間對空氣環境的要求。本技術與現有技術相比，具有以下優點1)進風為回風加新風，新風需經過先預冷，適用于進風干球溫度范圍為-5℃～18℃；2)回風干球溫度可以在一定范圍內設定，且精確控制；3)采用大風量小溫差，減少蒸發器結霜的可能性；4)通過旁通閥進行調節，減少機組的融霜時間；5)降低相對濕度，有效地抑制微生物的生長；6)采用冷凝壓力控制器，防止冷凝壓力過低；同時確保不同蒸發器能保持不同的蒸發壓力。本技術結構簡單合理，通過控制芯片AP1控制電磁閥開停，以控制高溫制冷劑進入蒸發器，從而減少融霜時間，提高控制精度。當回風狀態設定好后，機組自控系統根據回風狀態自動調節壓縮機開停。當蒸發壓力與冷凝壓力狀態設定好后，機組自控系統根據各壓力狀態自動調節蒸發器換熱量、冷凝器換熱量。二臺或二臺以上的多個蒸發器串聯在通風回路中，以處理更大的焓差范圍及提高機組的效率。附圖說明圖1為本技術一實施例結構示意圖。圖2為本技術實施例電路接線圖。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步描述。參見圖1，本食品低溫空調器，二臺蒸發器5并聯后串接在壓縮機1和冷凝器12之間；每臺蒸發器5在并聯之前都分別串接有熱力膨脹閥7、電磁閥8和單向閥15，其中電磁閥8和熱力膨脹閥7并聯；每臺蒸發器5前面均設置有過濾器14，蒸發器5后部接有通風機6，冷凝器12和蒸發器5之間串接有干燥過濾器11、視液器10、冷凝壓力控制器9；蒸發器5和壓縮機1之間串接有蒸汽壓力控制器4、低壓開關2和充注逆止閥3；壓縮機1與冷凝器12之間串接有充注逆止閥3和高壓開關13。圖中的箭頭所示方向為制冷劑流動方向。工作時，由蒸發器5回來的低溫低壓制冷劑氣體，經過壓縮機1壓縮后，變為高溫高壓的氣體，氣體進入冷凝器12，其熱量與外界進行交換，熱量被帶走；制冷劑被冷凝為高溫高壓的液體。制冷劑液體經過干燥過濾器11過濾其雜質及水分后，經過熱力膨脹閥7節流為低溫低壓的兩相體，進入多個蒸發器5。處于不同位置的蒸發器5具有不同的蒸發溫度，在蒸發器5內的制冷劑因蒸發而大量吸熱，對流經蒸發器5表面的空氣進行除濕降溫處理，同時蒸發器內部的制冷劑也變為低溫低壓的氣體，制冷劑經如此循環后再次回到壓縮機1，經過壓縮機1再次壓縮后，又變為高溫高壓的氣體，如此不斷的進行循環。室內高溫空氣經蒸發器5冷卻除濕后，空氣的干球溫度降低、絕對濕度降低、相對濕度升高，處理后的空氣被送入房間，和房間內空氣進行交換，達到滿足用戶需求的溫度和濕度。經過循環后的空氣又再次被送入空調器內，進行新一輪的除濕降溫處理。參見圖2，控制裝置包括控制芯片AP1、可輸出輸入的控制器AP2、回風溫度傳感器Temp、冷凝壓力控制器K1、蒸發壓力控制器K2、電磁閥VH、高壓開關KHP及低壓開關KLP等保護裝置。低壓開關KLP1接在接線端子34和33之間，低壓開關KLP2接在接線端子34和35之間。高壓開關KHP1接在接線端子37和36之間，高壓開關KHP2接在接線端子37和38之間。接線端子31和32之間設置有水流開關K，接線端子33、35、36和38分別接到控制芯片AP1上。可輸出輸入的控制器AP2接到控制芯片AP1上的接線端子CN1，設置在回風口上的溫度傳感器Temp接到控制芯片AP1上的接線端子TH1上。接線端子44和45之間設置有冷凝壓力控制器K1，接線端子45之后接交流接觸器KM4的線包，再接到交流接觸器KM1的觸電開關KM1上。接線端子46和47之間設置有冷凝壓力控制器K2，接線端子48和49之間設置有旁通電磁閥VH。交流接觸器KM1、KM2和KM3的線包分別與控制芯片AP1相接，動斷觸點KM2依次與接線端子39、壓縮機曲軸箱加熱器EHC1相接；動斷觸點KM3依次與接線端子41、壓縮機曲軸箱加熱器EHC2相接；三相缺逆相保護器RPR一端和熔斷器FU相接，另一端與控制芯片AP1相接。控制芯片AP1適時檢測回風溫度傳感器Temp傳遞的信號，并與控制芯片AP1的設定值進行比較，廠家或用戶可以通過可輸出輸入的控制器AP2及其配套裝置對控制芯片AP1的值進行設定。當回風溫度高于設定值時，壓縮機1開；當實際回風溫度低于設定值時，壓縮機1關；同時，AP1根據制冷系統的蒸發壓力情況，通過控制蒸發器電磁閥VH，得到不同的蒸發器換熱量，滿足不同負荷的要求，防止空調器運行時結霜。同時，AP1根據制冷系統的冷凝壓力情況，通過控制冷凝換熱風機，得到相對穩定的冷凝器換熱量，防止冷凝壓力偏離設計值。權利要求1.一種食品低溫空調器，包括首尾依次串接的壓縮機(1)、冷凝器(12)和蒸發器(5)；冷凝器和蒸發器之間串接有干燥過濾器(11)、視液器(10)、冷凝壓力控制器(9)、電磁閥(8)和熱力膨脹閥(7)，其中電磁閥和熱力膨脹閥并聯；蒸發器和壓縮機之間串接有蒸汽壓力控制器(4)、低壓開關(2)和充注逆止閥(3)；壓縮機和冷凝器之間設置有高壓開關(13)，其特征是所述的蒸發器為二臺或二臺以上，所有的蒸發器并聯在一起，然后串接在壓縮機和冷凝器之間；每臺蒸發器在并聯之前都分別串接有熱力膨脹閥(7)、電磁閥(8)和單向閥(15)，其中電磁閥和熱力膨脹閥并聯；每臺蒸發器均配置有過濾器(14)；所述的低溫空調器上還設置有用于控制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種食品低溫空調器，包括首尾依次串接的壓縮機（１）、冷凝器（１２）和蒸發器（５）；冷凝器和蒸發器之間串接有干燥過濾器（１１）、視液器（１０）、冷凝壓力控制器（９）、電磁閥（８）和熱力膨脹閥（７），其中電磁閥和熱力膨脹閥并聯；蒸發器和壓縮機之間串接有蒸汽壓力控制器（４）、低壓開關（２）和充注逆止閥（３）；壓縮機和冷凝器之間設置有高壓開關（１３），其特征是所述的蒸發器為二臺或二臺以上，所有的蒸發器并聯在一起，然后串接在壓縮機和冷凝器之間；每臺蒸發器在并聯之前都分別串接有熱力膨脹閥（７）、電磁閥（８）和單向閥（１５），其中電磁閥和熱力膨脹閥并聯；每臺蒸發器均配置有過濾器（１４）；所述的低溫空調器上還設置有用于控制空調器運行以及防止空調器結霜的控制裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：歐陽惕，邱肇光，陳華，劉長江，
申請(專利權)人：廣東申菱空調設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]