一種PE材料注塑工藝制造技術

本發明專利技術屬于PE材料注塑技術領域，具體的說是一種PE材料注塑工藝；所述的注塑模具包括內模和外模；所述輔助板底部固連有底板；所述電機驅動軸穿過底板與內模固連；所述支撐板上表面固連有均勻布置的第一電動伸縮桿；所述支撐板上方于內模內壁中開設有均勻布置第一滑槽；每個所述第一滑槽內均滑動連接有第一滑桿，且第一滑桿均與均勻布置的第一電動伸縮桿固連；每個所述第一滑桿相背一側于第一滑桿內壁中開設有均勻布置的弧形槽；本發明專利技術主要用于解決目前在注塑PE管材的過程中，由于原料內的氣體沒有完全排除，從而導致注塑的管材內會有孔洞，同時在PE管材在注塑完成后內壁和外表面會產生毛邊，從而會使PE管材內產生污染的問題。

A PE material injection molding process

【技術實現步驟摘要】
一種PE材料注塑工藝
本專利技術屬于PE材料注塑
，具體的說是一種PE材料注塑工藝。
技術介紹
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法、和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的，注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，分為立式、臥式、全電式，注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。一般情況下，注塑工藝是指如此一種工藝，其首先要準備需要進行模制的塑料物質，如對塑料進行塑化(增塑)，然后將已塑煉(增塑)的塑料注入注塑模具的模穴內，待塑料變硬后，就可以得到想要的注塑模件，關于對PE材料注塑工藝的介紹，可見刊期：宋財福，張鵬，譚建志，PE管件注塑成型工藝優化設計.工程塑料應用.2011(05)。但是，目前在PE材料注塑的過程中仍存在一定的問題，具體包括以下方面：目前在注塑PE管材的過程中，由于原料內的氣體沒有完全排除，從而導致注塑的管材內會有孔洞，很容易發生開裂等情況，同時在PE管材在注塑完成后內壁和外表面會產生毛邊，從而會使PE管材內產生污染的問題?，F有技術中也有一些關于PE材料注塑工藝的方案，如專利號：201510288337.1，專利名稱為一種PE材料注塑工藝的專利，該專利在注塑PE材料的過程中工藝步驟簡單，周期短，但是無法清除管材在注塑完成后管體內外表面產生的毛邊的問題。鑒于此，為了克服上述技術問題，本專利技術設計研發了一種PE材料注塑工藝，制作了了特殊的模具，解決了上述技術問題。
技術實現思路
為了彌補現有技術的不足，本專利技術提出的一種PE材料注塑工藝，本專利技術主要用于解決目前在注塑PE管材的過程中，由于原料內的氣體沒有完全排除，從而導致注塑的管材內會有孔洞，很容易發生開裂等情況，同時在PE管材在注塑完成后內壁和外表面會產生毛邊，從而會使PE管材內產生污染的問題。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種PE材料注塑工藝，該工藝包括以下步驟：S1：將選取的各種PE材料放入裝有去離子水的反應池內并加熱至90-100℃，對各種PE原材料進行煮沸消毒和清潔，煮沸時間為30-40分鐘；通過將各種材料進行煮沸可以將材料上的灰塵和細菌殺死，從而可以提高各種材料純度，防止材料內存有雜質影響注塑品質。S2：將S1中煮沸后的各種原材料依次放入烘箱內，對原材料進行烘干處理，原材料烘干結束后將原材料依次放入粉碎裝置內，對原料進行粉碎處理；通過將煮沸后的各種材料進行烘干可以防止材料在粉碎的過程中殘留水分，從而使材料發生凝結使材料混合不充分。S3：將S2中粉碎后的原料放入熱熔裝置內并加熱至175-200℃，熱熔時間為10-15分鐘，熱熔結束后將其取出放入保溫裝置內；通過將各種材料熱熔裝置加熱至175-200℃并熱熔10-15分鐘，可以將各種原材料充分熱熔，從而防止材料熱熔不充分影響注塑過程。S4：選取PE管材注塑模具，并將PE管材注塑模具中的內模加熱至30-50℃，將外模加熱至40-60℃；通過將PE管材注塑模具進行預熱可以防止原料在注塑的過程中冷卻凝結過快，從而使材料注塑不充分。S5:將S3中熱熔后的原料注入PE管材注塑模具內，并向模具內施壓，注塑時間為3-5分鐘；通過向模具內施壓可以防止原料在注塑的過程中原料內部產生氣孔，從而影響材料的注塑品質。其中，所述的注塑模具包括內模和外模；所述內模底部轉動連接有輔助板；所述輔助板底部固連有底板；所述下表面于中心線位置固連有電機，且電機通過導線與控制器電連接；所述電機驅動軸穿過底板與內模固連；所述電機驅動軸外表面固連有支撐板；所述支撐板上表面固連有均勻布置的第一電動伸縮桿；所述支撐板上方于內模內壁中開設有均勻布置第一滑槽；每個所述第一滑槽內均滑動連接有第一滑桿，且第一滑桿均與均勻布置的第一電動伸縮桿固連；每個所述第一滑桿相背一側于第一滑桿內壁中開設有均勻布置的弧形槽；每個所述弧形槽內均通過彈簧滑動連接有弧形塊；每個所述弧形塊相背一側均固連有支撐塊，且支撐塊均為橡膠材料制成；所述內模外側滑動連接有外模，且外模外表面為糙面設計；所述外模包括均勻布置的組合塊，且組合塊相互貼合形成外模；每個所述組合塊相背一側均固連有均勻布置的“U”形板；每個所述“U”形板相背一側端面上均固連有第二電動伸縮桿；每個所述第二電動伸縮桿相背一側與底板上表面固連有均勻布置的擋板，且擋板均與第二電動伸縮桿另一端固連；每個所述擋板上表面于擋板內壁中均開設有“凸”形槽；每個所述擋板上表面轉動連接有蓋板，所述蓋板下表面固連有均勻布置的“凸”形塊，且“凸”形塊均與“凸”形槽滑動連接；所述蓋板內壁中于中心線位置安裝有增壓器，且增壓器通過導線與控制器電連接；工作時，當需要對材料進行注塑時，首先對模具進行預熱，當內模溫度到達30-50℃，外模達到40-60℃時，將熱熔后的材料注入內模與外模的空腔內，由于蓋板上固連的“凸”形塊與擋板上表面開設的“凸”形槽滑動連接，從而可以將蓋板上的“凸”形塊旋入擋板上的“凸”形槽內，從而可以將模具密封，同時控制器控制電機緩慢勻速轉動，由于電機與內模固連從而可以帶動內模轉動，在內模轉動的過程中可以對熱熔后的材料進行攪動，在此過程中可以將原料內殘留的氣體攪動出去，從而可以避免材料內殘留氣體影響材料注塑的過程，同時還可以將注塑后的管材內壁進行打磨，從而可以提高管材內壁的光滑程度，此時控制器控制增壓器向模具內施加壓力，在此過程中可以對模具內的熱熔材料進行按壓，從而可以使原料之間的分子結構更加牢固，同時還可以加快熱熔材料的冷卻，從而提高材料的注塑效率，當模具內的的材料凝結后，此時控制器控制增壓器停止施壓，同時控制器控制第一電動伸縮桿緩慢伸張，由于第一電動伸縮桿與第一滑槽內的第一滑桿固連，在第一電動伸縮桿伸張的過程中可以帶動第一滑桿在第一滑槽內向上滑動，在第一滑桿向上滑動的過程中，第一滑桿上的弧形槽可以推動弧形塊向外滑動，在弧形塊向外滑動的過程中可以推動支撐塊向內模外移動，當支撐塊與注塑完成的管材接觸后，控制器控制第一電動伸縮桿停止擴張，由于支撐塊均為橡膠材料制成，從而可以防止支撐塊對管材內壁造成磨損，在此過程中內?？梢酝ㄟ^支撐塊帶動注塑完成的管材旋轉，同時控制器控制第二電動伸縮桿收縮，由于第二電動伸縮桿與組合塊外表面固連的“U”形板固連，從而可以帶動組合塊向外移動，在組合塊向外移動的過程中可以使組合塊與注塑完成的管材進行脫離，由于外模外表面為糙面設計，從而可以對管材外表面進行打磨，當管材打磨結束后將其取出即可。優選的，每個所述組合塊內壁中均滑動連接有摩擦板，且摩擦板均置于“U”形板之間并通過彈簧與“U”形板固連；每個所述第二電動伸縮桿上下兩側于擋板內壁中均固連有插桿；所述“U”形板置于兩插桿之間；工作時，由于第二電動伸縮桿上下兩側均固連有插桿，第二電動伸縮桿收縮的過程中，可以推動摩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種PE材料注塑工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：/nS1：將選取的各種PE材料放入裝有去離子水的反應池內并加熱至90-100℃，對各種PE原材料進行煮沸消毒和清潔，煮沸時間為30-40分鐘；/nS2：將S1中煮沸后的各種原材料依次放入烘箱內，對原材料進行烘干處理，原材料烘干結束后將原材料依次放入粉碎裝置內，對原料進行粉碎處理；/nS3：將S2中粉碎后的原料放入熱熔裝置內并加熱至175-200℃，熱熔時間為10-15分鐘，熱熔結束后將其取出放入保溫裝置內；/nS4：選取PE管材注塑模具，并將PE管材注塑模具中的內模加熱至30-50℃，將外模加熱至40-60℃；/nS5:將S3中熱熔后的原料注入PE管材注塑模具內，并向模具內施壓，注塑時間為3-5分鐘；/n其中，所述的注塑模具包括內模(1)和外模(2)；所述內模(1)底部轉動連接有輔助板；所述輔助板底部固連有底板(11)；所述下表面于中心線位置固連有電機，且電機通過導線與控制器電連接；所述電機驅動軸穿過底板(11)與內模(1)固連；所述電機驅動軸外表面固連有支撐板(12)；所述支撐板(12)上表面固連有均勻布置的第一電動伸縮桿(13)；所述支撐板(12)上方于內模(1)內壁中開設有均勻布置第一滑槽(14)；每個所述第一滑槽(14)內均滑動連接有第一滑桿(15)，且第一滑桿(15)均與均勻布置的第一電動伸縮桿(13)固連；每個所述第一滑桿(15)相背一側于第一滑桿(15)內壁中開設有均勻布置的弧形槽(16)；每個所述弧形槽(16)內均通過彈簧滑動連接有弧形塊(17)；每個所述弧形塊(17)相背一側均固連有支撐塊(18)，且支撐塊(18)均為橡膠材料制成；所述內模(1)外側滑動連接有外模(2)，且外模(2)外表面為糙面設計；所述外模(2)包括均勻布置的組合塊(21)，且組合塊(21)相互貼合形成外模(2)；每個所述組合塊(21)相背一側均固連有均勻布置的“U”形板(22)；每個所述“U”形板(22)相背一側端面上均固連有第二電動伸縮桿(23)；每個所述第二電動伸縮桿(23)相背一側與底板(11)上表面固連有均勻布置的擋板(24)，且擋板(24)均與第二電動伸縮桿(23)另一端固連；每個所述擋板(24)上表面于擋板(24)內壁中均開設有“凸”形槽；每個所述擋板(24)上表面轉動連接有蓋板(25)，所述蓋板(25)下表面固連有均勻布置的“凸”形塊，且“凸”形塊均與“凸”形槽滑動連接；所述蓋板(25)內壁中于中心線位置安裝有增壓器(26)，且增壓器(26)通過導線與控制器電連接。/n...

【技術特征摘要】
1.一種PE材料注塑工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：
S1：將選取的各種PE材料放入裝有去離子水的反應池內并加熱至90-100℃，對各種PE原材料進行煮沸消毒和清潔，煮沸時間為30-40分鐘；
S2：將S1中煮沸后的各種原材料依次放入烘箱內，對原材料進行烘干處理，原材料烘干結束后將原材料依次放入粉碎裝置內，對原料進行粉碎處理；
S3：將S2中粉碎后的原料放入熱熔裝置內并加熱至175-200℃，熱熔時間為10-15分鐘，熱熔結束后將其取出放入保溫裝置內；
S4：選取PE管材注塑模具，并將PE管材注塑模具中的內模加熱至30-50℃，將外模加熱至40-60℃；
S5:將S3中熱熔后的原料注入PE管材注塑模具內，并向模具內施壓，注塑時間為3-5分鐘；
其中，所述的注塑模具包括內模(1)和外模(2)；所述內模(1)底部轉動連接有輔助板；所述輔助板底部固連有底板(11)；所述下表面于中心線位置固連有電機，且電機通過導線與控制器電連接；所述電機驅動軸穿過底板(11)與內模(1)固連；所述電機驅動軸外表面固連有支撐板(12)；所述支撐板(12)上表面固連有均勻布置的第一電動伸縮桿(13)；所述支撐板(12)上方于內模(1)內壁中開設有均勻布置第一滑槽(14)；每個所述第一滑槽(14)內均滑動連接有第一滑桿(15)，且第一滑桿(15)均與均勻布置的第一電動伸縮桿(13)固連；每個所述第一滑桿(15)相背一側于第一滑桿(15)內壁中開設有均勻布置的弧形槽(16)；每個所述弧形槽(16)內均通過彈簧滑動連接有弧形塊(17)；每個所述弧形塊(17)相背一側均固連有支撐塊(18)，且支撐塊(18)均為橡膠材料制成；所述內模(1)外側滑動連接有外模(2)，且外模(2)外表面為糙面設計；所述外模(2)包括均勻布置的組合塊(21)，且組合塊(21)相互貼合形成外模(2)；每個所述組合塊(21)相背一側均固連有均勻布置的“U”形板(22)；每個所述“U”形板(22)相背一側端面上均固連有第二電動伸縮桿(23)；每個所述第二電動伸縮桿(23)相背一側與底板(11)上表面固連有均勻布置的擋板(24)，且擋板(24)均與第二電動伸縮桿(23)另一端固連；每個所述擋板(24)上表面于擋板(24)內壁中均開設有“凸”形槽；每個所述擋板(24)上表面轉動連接有蓋板(25)，所述蓋板(25)下表面固連有均勻布置的“凸”形塊，且“凸”形塊均與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐新華，
申請(專利權)人：泉州海岸線新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35