本實用新型專利技術涉及商品混凝土攪拌技術領域,特別涉及一種骨料輸送帶粘料回收設備。該設備包括噴淋清掃裝置、回料管、砂水分離裝置,噴淋清掃裝置作用于骨料輸送帶下側(cè)的回程段上以清洗回程段上粘附的骨料,回料管連接噴淋清掃裝置與砂水分離裝置,輸送噴淋清掃裝置清掃下的高含水骨料送至砂水分離裝置,砂水分離裝置分離水與骨料,并將骨料送至骨料輸送帶上的輸送段上。該設備可實現(xiàn)高效清洗骨料輸送帶粘料,同時清洗下的骨料通過砂水分離后再次送回輸送帶上,保證最終送入混凝土攪拌站的骨料配比準確,減少輸送過程中產(chǎn)生的誤差,減少原材料浪費,起到綠色節(jié)能作用。
A kind of equipment for reclaiming sticky materials in aggregate conveyor belt
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種骨料輸送帶粘料回收設備
本技術涉及商品混凝土攪拌
,特別涉及一種骨料輸送帶粘料回收設備。
技術介紹
商品混凝土攪拌站的發(fā)展趨勢是“綠色、環(huán)保、智能”,骨料輸送帶是混凝土攪拌設備中重要的輸送部件,商品混凝土骨料中,含有濕砂和泥,因此在骨料輸送過程中,濕砂和泥易粘附在輸送帶上。目前國內(nèi)外廠家一般采用頭部清掃器對皮帶機粘料進行清掃,但效果不佳,未被清理下的粘料,將隨著輸送帶回程段回送,在回程段中,含泥粘料可能會從輸送帶上脫離并落到地面上,對攪拌軸的生產(chǎn)環(huán)境造成了污染。某些混凝土配比中含泥量較大,因此輸送帶粘料多,掉落量相應增加,因此需要安排專職人員進行清理,增加了攪拌站的運營成本;同時,由于粘料問題,導致部分物料未足量送入攪拌設備內(nèi),將會導致物料配比不準確,進而對混凝土產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
技術實現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術中的不足,本技術提供一種對骨料輸送帶粘料處理效果好,效率高、同時具有減少輸送中骨料配比誤差的骨料輸送帶粘料回收設備。為實現(xiàn)上述目的,本技術采用的技術方案如下:一種骨料輸送帶粘料回收設備,用于骨料輸送帶上,其特征在于:包括噴淋清掃裝置、回料管、砂水分離裝置,噴淋清掃裝置作用于骨料輸送帶下側(cè)的回程段上以清洗回程段上粘附的骨料,回料管連接噴淋清掃裝置與砂水分離裝置,輸送噴淋清掃裝置清掃下的高含水骨料送至砂水分離裝置,砂水分離裝置分離水與骨料,并將骨料送至骨料輸送帶上的輸送段上。進一步的,噴淋清掃裝置設于骨料輸送帶回程段的前段,噴淋清掃裝置包括噴淋器、清掃器、導料槽,噴淋器、清掃器沿骨料輸送帶回程段傳輸方向前后設置,導料槽設于噴淋器與清掃器下方并連接回料管,導料槽承接噴淋器與清掃器對骨料輸送帶清理的高含水骨料。進一步的,噴淋器與清掃器設有若干個,以一個噴淋器后設置一個清掃器間隔排列布置。進一步的,砂水分離裝置設于噴淋清掃裝置水平面以下,砂水分離裝置設有進料口和出料口,回料管由噴淋清掃裝置傾斜向下連接至進料口,出料口朝向骨料輸送帶輸送段。進一步的,砂水分離裝置為螺旋分離式砂水分離器或脫水篩分離式砂水分離器。進一步的,還設有循環(huán)水裝置,砂水分離裝置還包括溢流口,循環(huán)水裝置包括水箱、增壓泵、補水管,溢流口連接至水箱內(nèi),補水管用于對水箱補水,增壓泵通過管路連接水箱與噴淋清掃裝置以實現(xiàn)水循環(huán)。進一步的,增壓泵與噴淋清掃裝置的連接管路上設有單向閥。由上述對本技術的描述可知,與現(xiàn)有技術相比,本技術提供的一種骨料輸送帶粘料回收設備,采用沖刷結(jié)合方式可實現(xiàn)高效清洗骨料輸送帶粘料,同時清洗下的骨料通過砂水分離后再次送回輸送帶上,保證最終送入混凝土攪拌站的骨料配比準確,減少輸送過程中產(chǎn)生的誤差;噴淋清掃裝置所使用的水循環(huán)利用,綠色節(jié)能。附圖說明圖1為本技術一種骨料輸送帶粘料回收設備結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術圖1中A處放大圖。圖3為本技術圖1中B處放大圖。圖中標識對應如下:1.配料站、2.混凝土攪拌站、3.骨料輸送帶、31.輸送段、32.回程段、4.噴淋清掃裝置、41.噴淋器、42.清掃器、43.導料槽、5.回料管、6.砂水分離裝置、61.進料口、62.出料口、63.溢流口、7.循環(huán)水裝置、71.水箱、72.增壓泵、73.補水管、74.單向閥。具體實施方式以下通過具體實施方式對本技術作進一步的描述。參照圖1至圖3所示,一種骨料輸送帶粘料回收設備,用于骨料輸送帶3上,骨料輸送帶3連接配料站1與混凝土攪拌站2。該骨料輸送帶粘料回收設備包括噴淋清掃裝置4、回料管5、砂水分離裝置6、循環(huán)水裝置7、控制裝置。噴淋清掃裝置4作用于骨料輸送帶3下側(cè)的回程段32上以清洗回程段32上粘附的骨料,噴淋清掃裝置4設于骨料輸送帶3回程段32的前段,噴淋清掃裝置4包括噴淋器41、清掃器42、導料槽43,噴淋器41、清掃器42沿骨料輸送帶3回程段32傳輸方向前后設置,一個噴淋器41與一個清掃器42為一組,多組共同工作,以一個噴淋器41后設置一個清掃器42間隔排列布置,導料槽43設于設于噴淋器41與清掃器42下方并連接回料管5,導料槽43承接噴淋器41與清掃器42對骨料輸送帶3清理產(chǎn)生的高含水骨料。砂水分離裝置6設于噴淋清掃裝置4水平面以下,砂水分離裝置6設有進料口61、出料口62、溢流口63,出料口62朝向骨料輸送帶3輸送段31,砂水分離裝置6為螺旋分離式砂水分離器或脫水篩分離式砂水分離器,優(yōu)選螺旋分離式砂水分離器,回料管5由噴淋清掃裝置4的導料槽43傾斜向下連接至砂水分離裝置6的進料口61,砂水分離裝置6分離水與骨料,并將骨料送至骨料輸送帶3上的輸送段31上。循環(huán)水裝置7包括水箱71、增壓泵72、補水管73,砂水分離裝置6的溢流口63連接至水箱71內(nèi),補水管73用于對水箱71補水,增壓泵72通過管路連接水箱71與噴淋清掃裝置4以實現(xiàn)水循環(huán),增壓泵72與噴淋清掃裝置4的連接管路上設有單向閥74,單向閥74阻止水回流,起到縮短初次泵送時間及保護增壓泵72作用。控制裝置協(xié)調(diào)控制噴淋清掃裝置4、砂水分離裝置6、循環(huán)水裝置7。一種骨料輸送帶粘料回收方法,步驟方法如下:步驟一,配料站1將配比的骨料通過骨料輸送帶3送至混凝土攪拌站2內(nèi),由于部分骨料具有粘附性,如濕砂和泥料,部分粘附性骨料粘附于骨料輸送帶3上并未成功送入混凝土攪拌站2內(nèi),而隨著骨料輸送帶3回程段32回送;步驟二,粘附的骨料到達噴淋清掃裝置4處,首先噴淋器41朝向骨料輸送帶3回程段32噴水,軟化并降低骨料粘性,使其易于脫落,同時由于水壓作用亦會沖落一部分粘附骨料,而后清掃器42對骨料輸送帶3進行清掃,粘附骨料輸送帶3的骨料自然落下,導料槽43承接下落的高含水骨料;為了提高清洗效率,可設置多組噴淋器41與清掃器42,以一個噴淋器41后設置一個清掃器42間隔排列布置,邊沖洗與刮刷,實現(xiàn)多道清洗;步驟三,回料管5將導料槽43內(nèi)的高含水骨料送至砂水分離裝置6內(nèi),砂水分離裝置6將骨料與水進行分離,將分離后的骨料送至骨料輸送帶3的輸送段31上,分離后的水通過溢流口63流出,并進入循環(huán)水裝置7的水箱71中,增壓泵72通過管路連接水箱71與噴淋清掃裝置4以實現(xiàn)水循環(huán),增壓泵72與噴淋清掃裝置4的連接管路上設有單向閥74,單向閥74阻止水回流,起到縮短初次泵送時間及保護增壓泵72作用;由于不可避免的水量消耗,當水箱71中的水位過低時,可通過補水管73對水箱71進行補給。以上工作步驟中,未啟動的初始狀態(tài)下,砂水分離裝置6內(nèi)未存放有待分離含水骨料,啟動攪拌工作時,骨料輸送帶3與砂水分離裝置6先后啟動,當配料站送出該次工作所需所有配料后,骨料輸送帶3與砂水分離裝置6繼續(xù)運行一段時間,至清空砂水分離裝置6內(nèi)存留待分離含水骨料,并使分離后的骨料均送入混凝土攪拌站2內(nèi),而后停止骨料輸送帶3與砂水分離裝置6。此時,配料站1所配比的物料可按照設定配比進入了混凝土攪拌站2中,減少了輸送過本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種骨料輸送帶粘料回收設備,用于骨料輸送帶上,其特征在于:包括噴淋清掃裝置、回料管、砂水分離裝置,噴淋清掃裝置作用于骨料輸送帶下側(cè)的回程段上以清洗回程段上粘附的骨料,回料管連接噴淋清掃裝置與砂水分離裝置,輸送噴淋清掃裝置清掃下的高含水骨料送至砂水分離裝置,砂水分離裝置分離水與骨料,并將骨料送至骨料輸送帶上的輸送段上。/n
【技術特征摘要】
1.一種骨料輸送帶粘料回收設備,用于骨料輸送帶上,其特征在于:包括噴淋清掃裝置、回料管、砂水分離裝置,噴淋清掃裝置作用于骨料輸送帶下側(cè)的回程段上以清洗回程段上粘附的骨料,回料管連接噴淋清掃裝置與砂水分離裝置,輸送噴淋清掃裝置清掃下的高含水骨料送至砂水分離裝置,砂水分離裝置分離水與骨料,并將骨料送至骨料輸送帶上的輸送段上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種骨料輸送帶粘料回收設備,其特征在于:噴淋清掃裝置設于骨料輸送帶回程段的前段,噴淋清掃裝置包括噴淋器、清掃器、導料槽,噴淋器、清掃器沿骨料輸送帶回程段傳輸方向前后設置,導料槽設于噴淋器與清掃器下方并連接回料管,導料槽承接噴淋器與清掃器對骨料輸送帶清理的高含水骨料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種骨料輸送帶粘料回收設備,其特征在于:噴淋器與清掃器設有若干個,以一個噴淋器后設置一個清掃器間隔...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:呂輝祥,黃文景,姚亞鵬,陳杰河,杜金亮,
申請(專利權(quán))人:福建南方路面機械股份有限公司,
類型:新型
國別省市:福建;35
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