小型壓薄片機及薄片成型生產線制造技術

本實用新型專利技術屬于薄片成型設備技術領域，尤其涉及一種小型壓薄片機及薄片成型生產線，該小型薄片成型機包括機座、分度輸送裝置和水平對沖裝置，所述分度輸送裝置設于所述機座上且用于步進式輸送產品；所述水平對沖裝置設于所述機座上且位于所述分度輸送裝置的輸出側，所述水平對沖裝置設有兩鏡像分布于所述分度輸送裝置的輸出端的兩側的沖壓端，兩沖壓端用于沖壓設置在所述分度輸送裝置的輸出端的待壓材料以使其成型為薄片狀結構的成品。本實用新型專利技術的有益效果在于：采用水平對沖的方式將材料壓合成型，使材料受力均勻，內部密度均勻，提高產品的質量。

Small sheet press and sheet forming line

【技術實現步驟摘要】
小型壓薄片機及薄片成型生產線
本技術屬于薄片成型設備
，尤其涉及一種小型壓薄片機及薄片成型生產線。
技術介紹
將顆粒或粉狀物料置于模孔內由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機；最早的壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內部的密度不均勻，易產生裂片等問題，而且該壓片機結構復雜，占用較多的工作空間，降低空間利用率，影響生產環境，不利于企業的發展。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種小型壓薄片機及薄片成型生產線，旨在解決現有技術中的壓薄片機采用上下對沖的方式使材料成型，存在上下受力不一致，造成片劑內部的密度不均勻，導致產品的質量下降的技術問題。為實現上述目的，本技術實施例提供的一種小型壓薄片機，包括機座、分度輸送裝置和水平對沖裝置，所述分度輸送裝置設于所述機座上且用于步進式輸送產品；所述水平對沖裝置設于所述機座上且位于所述分度輸送裝置的輸出側，所述水平對沖裝置設有兩鏡像分布于所述分度輸送裝置的輸出端的兩側的沖壓端，兩沖壓端用于沖壓設置在所述分度輸送裝置的輸出端的待壓材料以使其成型為薄片狀結構的成品。可選地，所述水平對沖裝置包括安裝座、導向軸和沖壓組件，所述安裝座設于所述機座上且設置有用于容納所述分度輸送裝置的輸出端的第一腔體，所述導向軸設于所述第一腔體內，所述沖壓組件的數量為兩組且鏡像地設于所述安裝座的兩側，兩所述沖壓組件的沖壓端用于沿所述導向軸靠攏以擠壓設置在所述分度輸送裝置的輸出端的材料。可選地，所述安裝座呈匚型結構。可選地，所述沖壓組件包括滑塊、用于擠壓材料的壓頭和用于驅動所述滑塊移動的第一驅動件，所述滑塊與所述導向軸滑動適配，所述壓頭固定設于所述滑塊的側壁上，所述第一驅動件設于所述安裝座上且通過傳動組件與所述滑塊驅動連接。可選地，所述第一驅動件為薄型氣缸。可選地，所述分度輸送裝置包括支撐架、分度盤、上料機構和第二驅動機構，所述支撐架固定設于所述機座上且設置有用于容納所述分度盤的第二腔體，所述分度盤呈豎直狀態地轉動連接在所述第二腔體內，所述分度盤上沿其周向間隔布置有多個用于容納材料的成型通槽，所述上料機構設于所述支撐架上且所述上料機構的輸出端與所述分度盤的輸入端連接，所述第二驅動機構設于所述機座上且與所述分度盤驅動連接以驅動所述分度盤旋轉。可選地，所述上料機構包括第三驅動件、送料管和送料座，所述送料座固定設置在所述支撐架上，所述送料座設置有第三腔體，所述送料管的輸出端與所述送料座連接，所述支撐架上設置有連通所述第三腔體的進料槽，所述第三腔體的另一端設置有用于避空所述第三驅動件的伸縮端的讓位槽，所述第三驅動件用于推動由所述送料管輸送至所述第三腔體內的材料穿過所述進料槽以使材料進入所述成型通槽內。可選地，所述第三驅動件為電動推桿或氣缸。可選地，所述機座上設置有兩組往上延伸的支撐座，兩組所述支撐座之間形成用于容納所述支撐架的第四腔體，所述支撐座上設置有安裝板，所述第二驅動機構包括軸承座、轉軸和第二電機，所述軸承座的數量為兩組，兩組所述軸承座分別設置在對應的所述安裝板上，所述轉軸轉動連接在兩所述軸承座之間，所述轉軸與所述分度盤緊配連接，所述第二電機的輸出主軸通過傳動組件與所述轉軸驅動連接。本技術實施例提供的小型壓薄片機的上述一個或多個技術方案至少具有如下技術效果之一：設置在機座上的分度輸送裝置步進式分度輸送材料，設于其輸出端的水平對沖裝置的兩沖壓端從水平方向相對運動以壓合設置在其輸出端的材料，相較于現有技術中的壓薄片機采用上下運動的沖頭進行壓片工序，存在上下受力不一致，導致片劑內部的密度不均勻，影響產品質量的技術問題，本技術提供的小型壓薄片機采用水平對沖的方式將材料壓合成型，使材料受力均勻，內部密度均勻，提高產品的質量。為了實現上述目的，本技術實施例提供一種薄片成型生產線，包括上述的小型壓薄片機。本技術實施例提供的薄片成型生產線中的上述一個或多個技術方案至少具有如下技術效果之一：由于該薄片成型生產線采用了上述的小型壓薄片機，而該小型壓薄片機中設置在機座上的分度輸送裝置步進式分度輸送材料，設于其輸出端的水平對沖裝置的兩沖壓端從水平方向相對運動以壓合設置在其輸出端的材料，相較于現有技術中的壓薄片機采用上下運動的沖頭進行壓片工序，存在上下受力不一致，導致片劑內部的密度不均勻，影響產品質量的技術問題，本技術提供的小型壓薄片機采用水平對沖的方式將材料壓合成型，使材料受力均勻，內部密度均勻，提高產品的質量。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例提供的小型壓薄片機的結構示意圖。圖2為圖1中的小型壓薄片機的結構爆炸圖。圖3為本技術實施例提供的水平對沖裝置的結構示意圖。圖4為本技術提供的分度輸送裝置和機座的結構示意圖。圖5為圖4中的分度輸送裝置和機座的俯視圖。圖6為沿圖5中A-A線的剖切視圖。圖7為圖6中B的放大圖。其中，圖中各附圖標記：10—機座20—分度輸送裝置30—水平對沖裝置31—安裝座32—導向軸33—沖壓組件11—第一腔體330—滑塊331—壓頭332—第一驅動件21—支撐架22—分度盤24—第二驅動機構210—第二腔體220—成型通槽230—第三驅動件231—送料管232—送料座233—第三腔體234—讓位槽211—進料槽12—支撐座13—第四腔體14—安裝板240—軸承座241—轉軸242—第二電機。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～7描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術的實施例，而不能理解為對本技術的限制。在本技術實施例的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種小型壓薄片機，其特征在于，包括：/n機座；/n分度輸送裝置，設于所述機座上且用于步進式輸送產品；/n水平對沖裝置，設于所述機座上且位于所述分度輸送裝置的輸出側，所述水平對沖裝置設有兩鏡像分布于所述分度輸送裝置的輸出端的兩側的沖壓端，兩沖壓端用于沖壓設置在所述分度輸送裝置的輸出端的待壓材料以使其成型為薄片狀結構的成品。/n

【技術特征摘要】
1.一種小型壓薄片機，其特征在于，包括：
機座；
分度輸送裝置，設于所述機座上且用于步進式輸送產品；
水平對沖裝置，設于所述機座上且位于所述分度輸送裝置的輸出側，所述水平對沖裝置設有兩鏡像分布于所述分度輸送裝置的輸出端的兩側的沖壓端，兩沖壓端用于沖壓設置在所述分度輸送裝置的輸出端的待壓材料以使其成型為薄片狀結構的成品。


2.根據權利要求1所述的小型壓薄片機，其特征在于：所述水平對沖裝置包括安裝座、導向軸和沖壓組件，所述安裝座設于所述機座上且設置有用于容納所述分度輸送裝置的輸出端的第一腔體，所述導向軸設于所述第一腔體內，所述沖壓組件的數量為兩組且鏡像地設于所述安裝座的兩側，兩所述沖壓組件的沖壓端用于沿所述導向軸靠攏以擠壓設置在所述分度輸送裝置的輸出端的材料。


3.根據權利要求2所述的小型壓薄片機，其特征在于：所述安裝座呈匚型結構。


4.根據權利要求2所述的小型壓薄片機，其特征在于：所述沖壓組件包括滑塊、用于擠壓材料的壓頭和用于驅動所述滑塊移動的第一驅動件，所述滑塊與所述導向軸滑動適配，所述壓頭固定設于所述滑塊的側壁上，所述第一驅動件設于所述安裝座上且通過傳動組件與所述滑塊驅動連接。


5.根據權利要求4所述的小型壓薄片機，其特征在于：所述第一驅動件為薄型氣缸。


6.根據權利要求1～5任意一項所述的小型壓薄片機，其特征在于：所述分度輸送裝置包括支撐架、分度盤、上料機構和第二驅動機構，所述支撐架固定設于所述機座上且...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧文彪，
申請(專利權)人：東莞市亞侖塑料原料有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44