制冰機用蒸發器制造技術

一種制冰機用蒸發器，包括蒸發管和間隔平行排列的制冰棒［１］，制冰棒［１］垂直固定在蒸發管的下方，制冰棒［１］為圓筒狀，其上端與蒸發管固定連接，其下端封閉，其內部型腔與蒸發管的型腔相通；其特征在于：所述蒸發管為短管拼接結構，各蒸發管短管［２］的頭、尾拼接處對稱設置有下通接口［３］，該下通接口［３］的朝下管口處向下延伸形成一直通段［４］，該直通段［４］的橫截面為“Ｄ”形；兩相鄰的下通接口［３］的直通段［４］以平行壁面［５］相對，在壁面［５］間夾設有一隔片［６］，兩個直通段［４］、一個隔片［６］三者相靠，其橫截面與制冰棒［１］的內徑相配，三者一同卡在制冰棒［１］的敞口內，并在敞口處密封；所述隔片［６］的下部向下延伸至制冰棒的內腔下方，其兩側與制冰棒［１］的內壁相接觸，將制冰棒［１］的型腔分隔為進液腔［７］和出液腔［８］；隔片［６］的底部邊沿與制冰棒［１］的型腔底部有一空隙［９］，前段蒸發管短管［２］、進液腔［７］與出液腔［８］、后段蒸發管短管［２］通過該空隙［９］聯通。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種制冷裝置的蒸發器，具體涉及一種用于制冰機上的蒸發器。
技術介紹
傳統的制冰機用蒸發器，是一根彎曲的蒸發管，將其置于液體(水)中，在蒸發管內通入制冷液，使其周圍的液體(水)結成冰。此類蒸發器的制冷表面積過小，制冷效率低，制成冰后，蒸發管脫冰也比較麻煩。因此，該種蒸發器已被市場所淘汰，取而代之的是一種新型的蒸發器，它是在原有的蒸發管上加設了若干根平行排列的制冰棒，這些制冰棒的內部空腔與蒸發管相通，使用時將該蒸發器的制冰棒置于液體(水)中，制冷液在蒸發管和制冰棒內流動形成回路，產生制冷效果，從而使液體(水)在制冰棒上結成冰柱。該種蒸發器是在垂直的制冰棒的表面上制冰，既增加了制冷表面積，使制冷效率提高，又使脫冰變得容易。但是，在實際使用中發現該種蒸發器仍存在不足由于制冷液在制冰棒內流動不夠充分，長期使用后，在制冰棒的內底部會有冷凍油沉積，從而影響到制冰效果，使制冰效果變差，脫冰時間延長，導致了制冰產量的下降，成本上升。
技術實現思路
本技術提供一種制冰機用蒸發器，其目的一是克服現有蒸發器在長期使用后制冰效果降低的缺陷，使蒸發器使用壽命延長；二是進一步提高制冰效率，加快制冰和脫冰速度。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是一種制冰機用蒸發器，包括蒸發管和間隔平行排列的制冰棒，制冰棒垂直固定在蒸發管的下方，制冰棒為圓筒狀，其上端與蒸發管固定連接，其下端封閉，其內部型腔與蒸發管的型腔相通；所述蒸發管為短管拼接結構，各蒸發管短管的頭、尾拼接處對稱設置有下通接口，該下通接口的朝下管口處向下延伸形成一直通段，該直通段的橫截面為“D”形；兩相鄰的下通接口的直通段以平行壁面相對，在壁面間夾設有一隔片，兩個直通段、一個隔片三者相靠，其橫截面與制冰棒的內徑相配，三者一同卡在制冰棒的敞口內，并在敞口處密封；所述隔片的下部向下延伸至制冰棒的內腔下方，其兩側與制冰棒的內壁相接觸，將制冰棒的型腔分隔為進液腔和出液腔；隔片的底部邊沿與制冰棒的型腔底部有一空隙，前段蒸發管短管、進液腔與出液腔、后段蒸發管短管通過該空隙聯通。上述技術方案的有關內容和變化解釋如下1、上述技術方案中，為進一步提高制冷效果，增加制冷液的流速，所述進液腔內的直通段的長度小于出液腔內直通段的長度；并且，蒸發管內腔的截面積大于進液腔和出液腔的截面積。2、上述技術方案中，所述蒸發管一端接毛細管，另一端接制冷液出管。3、上述技術方案中，所述進液腔和出液腔是制冰棒型腔內由隔片分隔而成的兩個腔，其中一腔與通入制冷液的前段蒸發短管連接，該腔即為進液腔；另一腔與通出制冷液后段蒸發短管連接，該腔即為出液腔。4、上述技術方案中，所述下通接口直接是蒸發管短管上的端部折彎結構，其直通段則是將折彎結構的下端口再壓制成的橫截面為“D”形的一段。本技術一方面在制冰棒內腔加設隔片，用該隔片擾動制冷液，使冷凍油不易沉積，另一方面將插入制冰棒的蒸發管管口壓制成了“D”型，使插入制冰棒的蒸發管管口的截面積加大，制冷液的流動更為順暢，使制冷效果明顯提高。另外，本技術還將進液腔內的直通段設計的較短，出液腔內的直通段設計的較長，蒸發管的截面積比進液腔和出液腔的截面積都要大，這樣制冷液在制冰棒型腔內的流動速度就大于蒸發管內的流動速度，使制冰棒部分的熱交換效率增大，進一步提高了制冷效果；由于制冰時是將制冰棒垂直插入溶液(水)中，是在制冰棒上制成冰柱，脫冰時，可將制冰機換向工作，啟動制熱過程，當制冰棒表面的積冰稍許溶化，即可快速方便地脫冰。由于上述技術方案運用，本技術與現有技術相比具有下列優點1、由于本實型新型在制冰棒內加設了隔板，通入制冰棒的蒸發管管口的橫截面設計成“D”形，使制冰效率大大提高，在不增加蒸發器成本的情況下，提高制冰產量一倍以上。2、由于本實型新型的蒸發管與制冰棒連接處的特殊結構設計，使該蒸發器的各連接處的氣密性更易保證，生產、裝配方便，便于大批量生產。附圖說明附圖1為本技術的結構示意圖；附圖2為附圖1的A-A向剖視圖；附圖3為實施例的主視圖；附圖4為附圖3的俯視圖；附圖5為附圖3的左視圖；以上附圖中1、制冰棒；2、蒸發管短管；3、下通接口；4、直通段；5、平行壁面；6、隔片；7、進液腔；8、出液腔；9、空隙；10、毛細管；11、制冷液出管；12、蒸發器固定板；13、蒸發器接管。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步描述實施例參見附圖1～5所示，一種制冰機用蒸發器，由S型盤繞的蒸發管和十個互相平行排列的制冰棒1組成，制冰棒1垂直固定在蒸發管的下方，制冰棒1為圓筒狀，其上端與蒸發管固定連接，其下端封閉；所述蒸發管由九段蒸發管短管2拼接而成，各蒸發管短管2的頭、尾拼接處對稱設置有下通接口3，該下通接口3為向下折彎的接口，其朝下的管口處向下延伸形成一直通段4，該直通段4的橫截面為“D”形；兩相鄰的下通接口3的直通段4以平行壁面5相對，在壁面5間夾設有一隔片6，兩個直通段4、一個隔片6三者相靠，其橫截面與制冰棒1的內徑相配，三者一同卡設在制冰棒1的敞口內，并在敞口處焊接密封；所述隔片6的下部向下延伸至制冰棒的內腔下方，其兩側與制冰棒1的內壁相接觸，將制冰棒1的內部型腔分隔為進液腔7和出液腔8；隔片6的底部邊沿與制冰棒1的型腔底部有一空隙9，前段蒸發管短管2、進液腔7與出液腔8、后段蒸發管短管2通過該空隙9聯通；進液腔7內的直通段4的長度小于出液腔8內直通段4的長度，蒸發管短管2的截面積分別大于進液腔7和出液腔8的截面積。蒸發管一端通過一段蒸發器接管13接毛細管10，另一端接制冷液出管11。本實施例中，下通接口3直接是蒸發管短管2上的端部折彎結構，其直通段4則是將折彎結構的下端口再壓制成的橫截面為“D”形的一段；各連接處均為焊接連接。工作時，可將本實施例用蒸發器固定板12固定在制冰盒上方，制冰棒1垂直浸入液體(水)中，通入制冷液，制冷液經毛細管10，通過蒸發器接管13，進入第一個制冰棒1的進液腔7，繞過隔片6至出液腔8，然后再從第一根蒸發管短管2通出，再依次流經第二至第十個制冰棒，最后從制冷液出管11流出蒸發器。權利要求1.一種制冰機用蒸發器，包括蒸發管和間隔平行排列的制冰棒，制冰棒垂直固定在蒸發管的下方，制冰棒為圓筒狀，其上端與蒸發管固定連接，其下端封閉，其內部型腔與蒸發管的型腔相通；其特征在于所述蒸發管為短管拼接結構，各蒸發管短管的頭、尾拼接處對稱設置有下通接口，該下通接口的朝下管口處向下延伸形成一直通段，該直通段的橫截面為“D”形；兩相鄰的下通接口的直通段以平行壁面相對，在壁面間夾設有一隔片，兩個直通段、一個隔片三者相靠，其橫截面與制冰棒的內徑相配，三者一同卡在制冰棒的敞口內，并在敞口處密封；所述隔片的下部向下延伸至制冰棒的內腔下方，其兩側與制冰棒的內壁相接觸，將制冰棒的型腔分隔為進液腔和出液腔；隔片的底部邊沿與制冰棒的型腔底部有一空隙，前段蒸發管短管、進液腔與出液腔、后段蒸發管短管通過該空隙聯通。2.根據權利要求1所述的制冰機用蒸發器，其特征在于所述進液腔內的直通段的長度小于出液腔內直通段的長度。3.根據權利要求1所述的制冰機用蒸發器，其特征在于所述蒸發管的截面積分別大于進液腔和出液腔的截面積。4.根據權利要求1所述的制冰機用蒸發器，其本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫興泉，
申請(專利權)人：吳江市榮達制冷配件有限公司，
類型：實用新型
國別省市：