本實用新型專利技術涉及生產設備領域，具體是一種木漿與PBT熔噴復合航空煤油加工的過濾裝置，包括豎直設置的弧底安裝筒，弧底安裝筒的下端邊緣等角度設置有若干支撐安裝柱，弧底安裝筒的上半端外側等角度設置有若干斜底進料筒，弧底安裝筒的上端設置有傳動安裝罩，弧底安裝筒上端中間位置豎直設置有限位轉動筒，配合限位轉動筒豎直設置有限位轉軸，通過錐齒輪傳動，使得裝置的傳動穩定，且產生的扭矩大，能夠滿足攪拌和擠出要求，通過內嵌設置的加熱和導熱結構，使得熱量導出迅速，且傳遞給原料的效率高，便于加熱攪拌的進行，通過兩級過濾導流結構配合，使得裝置的過濾準確，且通過互換性結構，擴展了裝置的加工范圍。
A kind of filter device for jet mixing aviation kerosene with wood pulp and PBT
【技術實現步驟摘要】
一種木漿與PBT熔噴復合航空煤油加工的過濾裝置
本技術涉及生產設備領域，具體是一種木漿與PBT熔噴復合航空煤油加工的過濾裝置。
技術介紹
眾所周知，飛機飛行通常使用的是航空煤油，因為航空煤油密度適宜，熱值高，燃燒性能好，能夠迅速、穩定、連續、完全燃燒，且燃燒區域小，積炭量很少，不易結焦；再加上其低溫流動性、熱安定性和抗氧化安定性好，能滿足寒冷低溫地區和高空飛行對油品流動性的要求，潔凈度高，對機械腐蝕小。目前，在生產航空用煤油時過濾效率低下，而且過濾效果不好，獲得煤油純度低。中國專利（公告號CN207532926U）公開了一種航空煤油過濾裝置，雖然能夠進行傳統的過濾操作，但是在設備的傳動扭矩方面、熱傳遞效率方面、多級過濾方面、互換性安裝方面均存在缺陷。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種木漿與PBT熔噴復合航空煤油加工的過濾裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種木漿與PBT熔噴復合航空煤油加工的過濾裝置，包括豎直設置的弧底安裝筒，弧底安裝筒的下端邊緣等角度設置有若干支撐安裝柱，弧底安裝筒的上半端外側等角度設置有若干斜底進料筒，弧底安裝筒的上端設置有傳動安裝罩，弧底安裝筒上端中間位置豎直設置有限位轉動筒，配合限位轉動筒豎直設置有限位轉軸，限位轉軸伸入傳動安裝罩內的一端水平設置有作業錐齒輪，傳動安裝罩內部邊緣等角度設置有若干驅動電機，所述弧底安裝筒下半部分內部水平設置有一級過濾導料板，一級過濾導料板的中間位置設置有傳動筒，限位轉軸伸入傳動筒的一端水平設置有單向傳動套，配合單向傳動套豎直設置有單向傳動柱，單向傳動柱的下端豎直設置有傳動轉軸，傳動轉軸向下伸出傳動筒，且傳動轉軸配合弧底安裝筒的內側設置有變徑螺旋板，一級過濾導料板上方的限位轉軸外側均勻設置有若干轉動攪拌柱，弧底安裝筒的內側配合轉動攪拌柱均錯位設置有被動攪拌柱，弧底安裝筒的下端設置有球面導料筒，球面導料筒的上端水平設置有二級過濾板，球面導料筒的下端豎直設置有排料筒。作為本技術進一步的方案：所述驅動電機均通過轉軸設置有驅動錐齒輪，驅動錐齒輪與作業錐齒輪之間均嚙合設置。作為本技術進一步的方案：所述限位轉動筒的內側平行設置有兩組導電槽，限位轉軸配合導電槽均設置有導電環。作為本技術進一步的方案：所述限位轉軸的內部豎直嵌入設置有加熱器，轉動攪拌柱的內部均設置有導熱棒，導熱棒均與加熱器連接。作為本技術進一步的方案：所述球面導料筒的兩端均縱向設置有導向安裝柱，弧底安裝筒的下端配合導向安裝柱均設置有導向安裝框。作為本技術再進一步的方案：所述弧底安裝筒的外側設置有隔熱層。與現有技術相比，本技術的有益效果是：通過錐齒輪傳動，使得裝置的傳動穩定，且產生的扭矩大，能夠滿足攪拌和擠出要求，通過內嵌設置的加熱和導熱結構，使得熱量導出迅速，且傳遞給原料的效率高，便于加熱攪拌的進行，通過兩級過濾導流結構配合，使得裝置的過濾準確，且通過互換性結構，擴展了裝置的加工范圍。附圖說明圖1為一種木漿與PBT熔噴復合航空煤油加工的過濾裝置的結構示意圖。圖2為圖1中a處的放大示意圖。圖3為一種木漿與PBT熔噴復合航空煤油加工的過濾裝置中限位轉軸的立體示意圖。1-排料筒、2-二級過濾板、3-支撐安裝柱、4-球面導料筒、5-導向安裝框、6-導向安裝柱、7-傳動轉軸、8-變徑螺旋板、9-弧底安裝筒、10-傳動筒、11-單向傳動柱、12-單向傳動套、13-隔熱層、14-斜底進料筒、15-驅動電機、16-傳動安裝罩、17-一級過濾導料板、18-驅動錐齒輪、19-作業錐齒輪、20-限位轉軸、21-限位轉動筒、22-導電槽、23-導電環、24-加熱器、25-被動攪拌柱、26-轉動攪拌柱。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本技術的不同結構。為了簡化本技術的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本技術。此外，本技術可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。實施例一請參閱圖1～3，本技術實施例中，一種木漿與PBT熔噴復合航空煤油加工的過濾裝置，包括豎直設置的弧底安裝筒9，弧底安裝筒9的下端邊緣等角度設置有若干支撐安裝柱3，弧底安裝筒9的上半端外側等角度設置有若干斜底進料筒14，弧底安裝筒9的上端設置有傳動安裝罩16，弧底安裝筒9上端中間位置豎直設置有限位轉動筒21，所述弧底安裝筒9的外側設置有隔熱層13，配合限位轉動筒21豎直設置有限位轉軸20，限位轉軸20伸入傳動安裝罩16內的一端水平設置有作業錐齒輪19，傳動安裝罩16內部邊緣等角度設置有若干驅動電機15，驅動電機15均通過轉軸設置有驅動錐齒輪18，驅動錐齒輪18與作業錐齒輪19之間均嚙合設置，限位轉動筒21的內側平行設置有兩組導電槽22，限位轉軸20配合導電槽22均設置有導電環23，所述弧底安裝筒9下半部分內部水平設置有一級過濾導料板17，一級過濾導料板17的中間位置設置有傳動筒10，限位轉軸20伸入傳動筒10的一端水平設置有單向傳動套12，配合單向傳動套12豎直設置有單向傳動柱11，單向傳動柱11的下端豎直設置有傳動轉軸7，傳動轉軸7向下伸出傳動筒10，且傳動轉軸7配合弧底安裝筒9的內側設置有變徑螺旋板8，一級過濾導料板17上方的限位轉軸20外側均勻設置有若干轉動攪拌柱26，弧底安裝筒9的內側配合轉動攪拌柱26均錯位設置有被動攪拌柱25，限位轉軸20的內部豎直嵌入設置有加熱器24，轉動攪拌柱26的內部均設置有導熱棒，導熱棒均與加熱器24連接，弧底安裝筒9的下端設置有球面導料筒4，球面導料筒4的兩端均縱向設置有導向安裝柱6，弧底安裝筒9的下端配合導向安裝柱6均設置有導向安裝框5，球面導料筒4的上端水平設置有二級過濾板2，球面導料筒4的下端豎直設置有排料筒1。通過斜底進料筒14向弧底安裝筒9內導入原料，啟動驅動電機15，使的驅動錐齒輪18嚙合傳動作業錐齒輪19，實現限位轉軸20旋轉，此時轉動攪拌柱26旋轉，配合被動攪拌柱25進行攪拌，同時加熱器24工作產熱，并通過各個導熱棒將熱量均勻導出，使得原料變成流體狀，隨后通過一級過濾導料板17向下導出，再通過單向傳動套12和單向傳動柱11的配合，實現傳動轉軸7和變徑螺旋板8的旋轉，將流體狀的原料向下擠壓導料，通過二級過濾板2擠出，模擬熔噴，導出的原料通過球面導料筒4和排料筒1導出，在導向安裝柱6和導向安裝框5的配合下，實現互換性替換，改變二級過濾板2的孔徑大小，通過錐齒輪傳動，使得裝置本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種木漿與PBT熔噴復合航空煤油加工的過濾裝置，包括豎直設置的弧底安裝筒（9），弧底安裝筒（9）的下端邊緣等角度設置有若干支撐安裝柱（3），弧底安裝筒（9）的上半端外側等角度設置有若干斜底進料筒（14），弧底安裝筒（9）的上端設置有傳動安裝罩（16），弧底安裝筒（9）上端中間位置豎直設置有限位轉動筒（21），其特征在于，配合限位轉動筒（21）豎直設置有限位轉軸（20），限位轉軸（20）伸入傳動安裝罩（16）內的一端水平設置有作業錐齒輪（19），傳動安裝罩（16）內部邊緣等角度設置有若干驅動電機（15），所述弧底安裝筒（9）下半部分內部水平設置有一級過濾導料板（17），一級過濾導料板（17）的中間位置設置有傳動筒（10），限位轉軸（20）伸入傳動筒（10）的一端水平設置有單向傳動套（12），配合單向傳動套（12）豎直設置有單向傳動柱（11），單向傳動柱（11）的下端豎直設置有傳動轉軸（7），傳動轉軸（7）向下伸出傳動筒（10），且傳動轉軸（7）配合弧底安裝筒（9）的內側設置有變徑螺旋板（8），一級過濾導料板（17）上方的限位轉軸（20）外側均勻設置有若干轉動攪拌柱（26），弧底安裝筒（9）的內側配合轉動攪拌柱（26）均錯位設置有被動攪拌柱（25），弧底安裝筒（9）的下端設置有球面導料筒（4），球面導料筒（4）的上端水平設置有二級過濾板（2），球面導料筒（4）的下端豎直設置有排料筒（1）。/n...
【技術特征摘要】
1.一種木漿與PBT熔噴復合航空煤油加工的過濾裝置，包括豎直設置的弧底安裝筒（9），弧底安裝筒（9）的下端邊緣等角度設置有若干支撐安裝柱（3），弧底安裝筒（9）的上半端外側等角度設置有若干斜底進料筒（14），弧底安裝筒（9）的上端設置有傳動安裝罩（16），弧底安裝筒（9）上端中間位置豎直設置有限位轉動筒（21），其特征在于，配合限位轉動筒（21）豎直設置有限位轉軸（20），限位轉軸（20）伸入傳動安裝罩（16）內的一端水平設置有作業錐齒輪（19），傳動安裝罩（16）內部邊緣等角度設置有若干驅動電機（15），所述弧底安裝筒（9）下半部分內部水平設置有一級過濾導料板（17），一級過濾導料板（17）的中間位置設置有傳動筒（10），限位轉軸（20）伸入傳動筒（10）的一端水平設置有單向傳動套（12），配合單向傳動套（12）豎直設置有單向傳動柱（11），單向傳動柱（11）的下端豎直設置有傳動轉軸（7），傳動轉軸（7）向下伸出傳動筒（10），且傳動轉軸（7）配合弧底安裝筒（9）的內側設置有變徑螺旋板（8），一級過濾導料板（17）上方的限位轉軸（20）外側均勻設置有若干轉動攪拌柱（26），弧底安裝筒（9）的內側配合轉動攪拌柱（26）均錯位設置有被動攪拌柱（25），弧底安裝筒（9）的下端設置有球面導料筒（4），球面導料筒（4）的上端水平...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王偉，
申請(專利權)人：辛集市華銳無紡科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13
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