一種三甘醇清洗爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種三甘醇清洗爐，包括爐體、加熱裝置、上蓋及調節裝置，爐體側壁安裝有混動裝置，爐體內設置有冷卻裝置，冷卻裝置包括直管道和環形管道，直管道和環形管道由上至下依次間隔連接，最上端的直管道連接進水管，最下端的環形管道連接出水管，出水管通過循環管道連接進水管，循環管道上安裝有增壓泵，爐體一側的上端設有進液口，且一側的下端設有出液口，另一側下端設有廢液出料口；冷卻裝置中的冷卻水能夠循環利用，同時冷卻水吸收的熱量能夠利用到其他設備上，提高了熱能利用率，爐體內壁安裝有混動裝置，使得三甘醇溶液在爐體內發生混動，進而提高冷卻的效率。

A triethylene glycol cleaning furnace

【技術實現步驟摘要】
一種三甘醇清洗爐
本技術涉及一種化纖機械的輔助設備，具體涉及一種三甘醇清洗爐。
技術介紹
三甘醇溶液在加熱到沸騰溫度時，對高聚物熔體有醇解及溶解作用，且對被清洗件無副作用，因此，三甘醇清洗爐廣泛應用于清洗化纖工業中的組件噴絲板、濾芯和塑料包裝行業中的模頭和過濾器的醇解清洗設備，三甘醇在對物品進行清洗時，需要對三甘醇溶液的溫度進行控制，當反應溫度過高時，不僅會對清洗的產品有一定的影響，而且對清洗爐裝置本身也會產生一定的影響，會縮短清洗爐的使用壽命，使清洗爐無法正常使用。現有技術中通過在爐體內加裝冷卻裝置對三甘醇進行降溫，進而達到對其溫度的控制，但是現有技術中存在不足之處：1.裝冷卻裝置中的冷卻水無法循環利用，極大的浪費了水資源，從而提高了清洗的成本，裝冷卻裝置中的冷卻水吸收的熱量沒有加以利用，熱能利用率低。2.冷卻過程中沒有混和攪動裝置，無法實現對三甘醇溶液混動和冷卻同時進行，降低了冷卻的效率。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術提供一種三甘醇清洗爐，以解決現有技術中存在的不足。本技術是通過以下技術方案實現的：一種三甘醇清洗爐，包括爐體、安裝在爐體底部的加熱裝置、上蓋及設置在爐體一側且與上蓋連接的調節裝置，所述爐體側壁安裝有混動裝置，所述爐體內設置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括直管道和環形管道，所述直管道和環形管道由上至下依次間隔連接，所述直管道通過固接在所述爐體側壁的支撐桿固定支撐，最上端的所述直管道連接進水管，最下端的所述環形管道連接出水管，所述出水管通過循環管道連接所述進水管，所述循環管道上安裝有增壓泵，所述爐體一側的上端設有進液口，且一側的下端設有出液口，所述爐體的另一側下端設有廢液出料口。進一步地，所述循環管道的中部為蛇形，且由銅制材料制成。進一步地，所述進水管和循環管道上分別設有進水端和出水端。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1.本技術在爐體外設置冷卻水的循環管道，并在循環管道上加裝其他需要加熱的裝置設備，一方面，使得裝冷卻裝置中的冷卻水能夠循環利用，極大的節省了水資源，從而降低了清洗的成本，同時冷卻水吸收的熱量能夠利用到其他設備上，提高了熱能利用率。2.本技術在爐體內壁安裝有混動裝置，通過混動裝置的混合攪動使得三甘醇溶液在爐體內發生混動，進而提高冷卻的效率。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。附圖中：1.爐體；2.加熱裝置；3.上蓋；4.調節裝置；5.混動裝置；6.冷卻裝置；7.直管道；8.環形管道；9.支撐桿；10.進水管；101.進水端；11.出水管；12.循環管道；121.出水端；13.進液口；14.出液口；15.廢液出料口；16.增壓泵。具體實施方式如說明書附圖中圖1所示的一種三甘醇清洗爐，包括爐體1、安裝在爐體1底部的加熱裝置2、上蓋3及設置在爐體1一側且與上蓋3連接的調節裝置4，爐體1側壁安裝有混動裝置5，爐體1內設置有冷卻裝置6，冷卻裝置6包括直管道7和環形管道8，直管道7和環形管道8由上至下依次間隔連接，直管道7通過固接在爐體1側壁的支撐桿9固定支撐，最上端的直管道7連接進水管10，最下端的環形管道8連接出水管11，出水管11通過循環管道12連接進水管10，循環管道12上安裝有增壓泵16，爐體1一側的上端設有進液口13，且一側的下端設有出液口14，爐體1的另一側下端設有廢液出料口15。當需要使用清洗爐時，調節裝置4將上蓋3打開，將需要清洗的物品放入爐體1內，并將上蓋3關閉，三甘醇溶液從進液口13進入爐體1內，啟動加熱裝置2，加熱裝置2對三甘醇進行加熱，并對物品進行清洗，冷卻水從進水管10進入冷卻裝置6內，并由上至下依次間隔經過直管道7和環形管道8，實現對三甘醇的降溫，吸收熱量的冷卻水由最下端的環形管道8連接的出水管11進入循環管道12中，由增壓泵16將吸收熱量的冷卻水輸送至循環管道12中部加裝的其他需要加熱的裝置設備中將冷卻水中的熱量利用后進入進水管10內再次利用，冷卻水在冷卻三甘醇溶液的同時，由耐高溫不銹鋼材質制成的帶攪拌葉的攪拌棍和驅動電機組成的混動裝置5，爐體1外側的驅動電機驅動攪拌輥不斷攪拌，進而使得三甘醇溶液在爐體內發生混動，進而提高冷卻的效率，混動裝置5與爐體1側壁之間的貫穿連接處設有耐高溫的硅橡膠密封墊圈(可耐高溫300-500℃)，防止三甘醇溶液漏出，并設置溫度表實現對溫度的實時監控，最終達到對三甘醇溶液的降溫，和對其溫度的控制；使用后的三甘醇溶液從出液口14排出外，從而實現三甘醇的回收循環使用，反應過程中產生的廢液從廢液出料口15排出裝置外。循環管道12的中部為蛇形能夠增大傳熱面積，且由銅制材料制成，銅制材料傳熱系數高，進而使得傳熱效果最大化。進水管10和循環管道12上分別設有進水端101和出水端121，在冷卻水多次循環利用后，冷卻水易產生水垢，降低了傳熱效果，進而降低了冷卻效果，因此，進水端101和出水端121能夠排出多次利用后的冷卻水，注入新的冷卻水，從而持續保證達到最佳冷卻效果，或者在循環管道12上安裝的增壓泵16的前端管道內設置過濾裝置，也能夠將水垢出去，從而持續達到最佳冷卻效果。綜上所述，僅為本技術的較佳實施例而已，并非用來限定本技術實施的范圍，凡依本技術權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本技術的權利要求范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種三甘醇清洗爐，其特征在于：包括爐體(1)、安裝在爐體(1)底部的加熱裝置(2)、上蓋(3)及設置在爐體(1)一側且與上蓋(3)連接的調節裝置(4)，所述爐體(1)側壁安裝有混動裝置(5)，所述爐體(1)內設置有冷卻裝置(6)，所述冷卻裝置(6)包括直管道(7)和環形管道(8)，所述直管道(7)和環形管道(8)由上至下依次間隔連接，所述直管道(7)通過固接在所述爐體(1)側壁的支撐桿(9)固定支撐，最上端的所述直管道(7)連接進水管(10)，最下端的所述環形管道(8)連接出水管(11)，所述出水管(11)通過循環管道(12)連接所述進水管(10)，所述循環管道(12)上安裝有增壓泵(16)，所述爐體(1)一側的上端設有進液口(13)，且一側的下端設有出液口(14)，所述爐體(1)的另一側下端設有廢液出料口(15)。/n

【技術特征摘要】
1.一種三甘醇清洗爐，其特征在于：包括爐體(1)、安裝在爐體(1)底部的加熱裝置(2)、上蓋(3)及設置在爐體(1)一側且與上蓋(3)連接的調節裝置(4)，所述爐體(1)側壁安裝有混動裝置(5)，所述爐體(1)內設置有冷卻裝置(6)，所述冷卻裝置(6)包括直管道(7)和環形管道(8)，所述直管道(7)和環形管道(8)由上至下依次間隔連接，所述直管道(7)通過固接在所述爐體(1)側壁的支撐桿(9)固定支撐，最上端的所述直管道(7)連接進水管(10)，最下端的所述環形管道(8)連接出水管(11)，所述出水管(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金德貴，賀建軍，聶德全，
申請(專利權)人：江蘇鑫龍化纖機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32