塑料管切割面打磨裝置制造方法及圖紙

一種塑料管切割面打磨裝置，包括支撐架，支撐架上設有支撐平臺，支撐平臺下表面設有筒體，筒體內壁設有環形齒帶，環形齒帶與齒輪嚙合，齒輪的數量為多個，多個齒輪繞筒體的軸線環形設置，每個齒輪中心設有分轉軸，每個分轉軸通過軸承與支撐桿，每個支撐桿與主轉軸連接，主轉軸由電機驅動，電機設在支撐平臺上方；每個分轉軸底端設有打磨盤，打磨盤位于筒體底邊緣的下方。本實用新型專利技術將多個打磨盤同時旋轉打磨，打磨面積覆蓋廣，打磨效率高。

Grinding device for cutting surface of plastic pipe

【技術實現步驟摘要】
塑料管切割面打磨裝置
本技術屬于塑料管加工裝置領域，特別涉及一種塑料管切割面打磨裝置。
技術介紹
塑料管通常是通過熱塑成型而制成的，一節一節的塑料管是通過切割裝置或管刀切割而得到的，往往在塑料管切割面處會出現毛刺或不平整的情況，這樣就需要打磨裝置對塑料管進行打磨處理。傳統的打磨工具，通過驅動裝置驅動一個打磨盤或打磨片旋轉，從而對工件進行打磨拋光處理，在打磨盤在轉動的過程中，利用移動裝置移動打磨盤進行打磨?，F有的打磨工具打磨效率比較低，打磨的覆蓋面窄，如果利用一塊大面積的打磨盤進行打磨，打磨盤旋轉的穩定性會降低，打磨盤容易折斷，不是很安全。
技術實現思路
鑒于
技術介紹
所存在的技術問題，本技術所提供的塑料管切割面打磨裝置，將多個打磨盤同時旋轉打磨，打磨面積覆蓋廣，打磨效率高。為了解決上述技術問題，本技術采取了如下技術方案來實現：一種塑料管切割面打磨裝置，包括支撐架，支撐架上設有支撐平臺，支撐平臺下表面設有筒體，筒體內壁設有環形齒帶，環形齒帶與齒輪嚙合，齒輪的數量為多個，多個齒輪繞筒體的軸線環形設置，每個齒輪中心設有分轉軸，每個分轉軸通過軸承與支撐桿，每個支撐桿與主轉軸連接，主轉軸由電機驅動，電機設在支撐平臺上方；每個分轉軸底端設有打磨盤，打磨盤位于筒體底邊緣的下方。優選的方案中，所述的環形齒帶的數量為兩個，兩個環形齒帶分別位于筒體的上部和下部，每個環形齒帶均對應與多個齒輪嚙合。優選的方案中，所述的每個環形齒帶對應設置的齒輪數量為-個。優選的方案中，所述的支撐桿位于兩個環形齒帶之間。優選的方案中，所述的支撐桿通過螺栓與固定樁連接，固定樁焊接在主轉軸上；支撐桿另一端設有固定環，固定環通過軸承與分轉軸連接。優選的方案中，所述的筒體上邊緣設有法蘭面，法蘭面通過螺栓與支撐平臺下表面固定。優選的方案中，所述的支撐架固定在移動底座上。優選的方案中，所述的移動底座包括剪叉升降臺，剪叉升降臺上表面與支撐架連接，剪叉升降臺底部設有滾輪。優選的方案中，所述的主轉軸的下底端設有葉片。本專利可達到以下有益效果：1、本技術方案將多個打磨盤同時旋轉打磨，打磨面積覆蓋廣，打磨效率高，傳統的打磨工具，只有一個打磨盤，為了提高打磨效果，打磨盤旋轉時需要通過手動或電動進行移動；而本方案不僅實現了打磨盤自身的選擇，而且還實現了多個打磨盤相互之間的轉動，提高了打磨效率。塑料管一般是圓筒形，本裝置多個打磨盤旋轉起來時候也剛好是圓形，多個打磨盤繞塑料管切割面旋轉打磨，效率比較高。2、環形齒帶的數量為兩個，兩個環形齒帶分別位于筒體的上部和下部，每個環形齒帶均對應與多個齒輪嚙合。兩個環形齒帶可以增加分轉軸轉動的穩定性。3、剪叉升降臺可方便調節打磨盤的高度。4、主轉軸的下底端設有葉片。該設計目的在于：打磨過程中，容易產生粉塵，粉塵容易漂浮并粘粘到環形齒帶上，造成了環形齒帶與齒輪卡澀，而葉片通過主轉軸帶動旋轉，從而產生向下的氣流，從而避免了揚塵或粉塵進入筒體內。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明：圖1為本技術三維結構圖；圖2為本技術筒體內部結構三維圖;圖3為本技術筒體俯視圖；圖4為本技術筒體仰視圖；圖5為本技術實施例2中筒體仰視圖；圖6為本技術葉片結構圖。圖中：支撐架1、支撐平臺2、筒體3、環形齒帶4、齒輪5、分轉軸6、打磨盤7、支撐桿8、主轉軸9、電機10、固定樁11、法蘭面12、剪叉升降臺13、葉片14。具體實施方式優選的方案如圖1至圖4所示，一種塑料管切割面打磨裝置，包括支撐架1，支撐架1上設有支撐平臺2，支撐平臺2下表面設有筒體3，筒體3內壁設有環形齒帶4，環形齒帶4與齒輪5嚙合，齒輪5的數量為多個，多個齒輪5繞筒體3的軸線環形設置，每個齒輪5中心設有分轉軸6，每個分轉軸6通過軸承與支撐桿8，每個支撐桿8與主轉軸9連接，主轉軸9位于筒體3的軸線位置，主轉軸9由電機10驅動，電機10設在支撐平臺2上方；每個分轉軸6底端設有打磨盤7，打磨盤7位于筒體3底邊緣的下方。主轉軸9貫穿支撐平臺2設置，主轉軸9與電機10的前軸端連接，電機10外殼通過固定件固定，例如角鋼和螺栓。環形齒帶4焊接在筒體3內壁上，齒輪5與分轉軸6之間為同軸固定連接。齒輪5的直徑小環形齒帶4距離筒體3中心的距離。進一步地，環形齒帶4的數量為兩個，兩個環形齒帶4分別位于筒體3的上部和下部，每個環形齒帶4均對應與多個齒輪5嚙合。兩個環形齒帶4可以增加分轉軸6轉動的穩定性。進一步地，每個環形齒帶4對應設置的齒輪5數量為3-5個。齒輪5數量優選為四個，齒輪5通過螺栓與分轉軸6底面連接，分轉軸6底面可焊接法蘭面。進一步地，支撐桿8位于兩個環形齒帶4之間。支撐桿8的位置主要提高了受力平衡，增加了裝置的穩定性。進一步地，支撐桿8通過螺栓與固定樁11連接，固定樁11焊接在主轉軸9上；支撐桿8另一端設有固定環，固定環通過軸承與分轉軸6連接。進一步地，筒體3上邊緣設有法蘭面12，法蘭面12通過螺栓與支撐平臺2下表面固定。進一步地，支撐架1固定在移動底座上。進一步地，移動底座包括剪叉升降臺13，剪叉升降臺13上表面與支撐架1連接，剪叉升降臺13底部設有滾輪。所述的剪叉升降臺13選用金海機械廠生產的SJG1-1型號的剪叉升降臺，其推力方式為液壓雙杠推力，價格比較便宜，本裝置采用剪叉升降臺13主要是方便調節打磨盤7的高度。實施例2：在實施例1的基礎上，以更優的方案介紹如下：優選地方案如圖5和圖6所示，主轉軸9的下底端設有葉片14。該設計目的在于：打磨過程中，容易產生粉塵，粉塵容易漂浮并粘粘到環形齒帶4上，造成了環形齒帶4與齒輪5卡澀，而葉片通過主轉軸9帶動旋轉，從而產生向下的氣流，從而避免了揚塵或粉塵進入筒體3內。整個裝置的工作原理如下：主轉軸9轉動帶動分轉軸6旋轉，分轉軸6旋轉的同時，由于環形齒帶4與齒輪5嚙合傳動，使得分轉軸6同時也在自轉。本技術方案的目的在于，將多個打磨盤7同時旋轉打磨，打磨面積覆蓋廣，打磨效率高，傳統的打磨工具，只有一個打磨盤7，為了提高打磨效果，打磨盤7旋轉時需要通過手動或電動進行移動。而本方案不僅實現了打磨盤7自身的選擇，而且還實現了多個打磨盤7相互之間的轉動，提高了打磨效率。另外，塑料管一般是圓筒形，本裝置多個打磨盤7旋轉起來時候也剛好是圓形，多個打磨盤7繞塑料管切割面旋轉打磨，效率比較高；多個打磨盤7打磨覆蓋區域為圓環形，圓環形寬度為打磨盤7的直徑。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種塑料管切割面打磨裝置，包括支撐架（1），其特征在于：支撐架（1）上設有支撐平臺（2），支撐平臺（2）下表面設有筒體（3），筒體（3）內壁設有環形齒帶（4），環形齒帶（4）與齒輪（5）嚙合，齒輪（5）的數量為多個，多個齒輪（5）繞筒體（3）的軸線環形設置，每個齒輪（5）中心設有分轉軸（6），每個分轉軸（6）通過軸承與支撐桿（8），每個支撐桿（8）與主轉軸（9）連接，主轉軸（9）由電機（10）驅動，電機（10）設在支撐平臺（2）上方；每個分轉軸（6）底端設有打磨盤（7），打磨盤（7）位于筒體（3）底邊緣的下方。/n

【技術特征摘要】
1.一種塑料管切割面打磨裝置，包括支撐架（1），其特征在于：支撐架（1）上設有支撐平臺（2），支撐平臺（2）下表面設有筒體（3），筒體（3）內壁設有環形齒帶（4），環形齒帶（4）與齒輪（5）嚙合，齒輪（5）的數量為多個，多個齒輪（5）繞筒體（3）的軸線環形設置，每個齒輪（5）中心設有分轉軸（6），每個分轉軸（6）通過軸承與支撐桿（8），每個支撐桿（8）與主轉軸（9）連接，主轉軸（9）由電機（10）驅動，電機（10）設在支撐平臺（2）上方；每個分轉軸（6）底端設有打磨盤（7），打磨盤（7）位于筒體（3）底邊緣的下方。


2.根據權利要求1所述的塑料管切割面打磨裝置，其特征在于：環形齒帶（4）的數量為兩個，兩個環形齒帶（4）分別位于筒體（3）的上部和下部，每個環形齒帶（4）均對應與多個齒輪（5）嚙合。


3.根據權利要求2所述的塑料管切割面打磨裝置，其特征在于：每個環形齒帶（4）對應設置的齒輪（5）數量為3-5個。


4.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柯善林，黃春遠，
申請(專利權)人：湖北通浚管業科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42