一種石英晶條切片裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種石英晶條切片裝置，包括底座，所述底座的上端左右對稱位置焊接有圓桿，且圓桿之間焊接有橫桿，所述圓桿的前端固定有PLC控制器，所述橫桿下端固定的液壓缸的下端固定有切片器，所述底座的上端抵接有固定機構，且固定機構包括U型金屬件和緊固件，所述U型金屬件的內部放置有石英晶條主體，且石英晶條主體的上端與緊固件的下端抵接連接，所述固定機構的后端焊接有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的后端固定在支架上，所述支架固定在與底座的后部。本實用新型專利技術通過設置液壓缸、PLC控制器、切片器、固定機構和電動伸縮桿，解決了切片裝置不易固定石英晶條且固定效果不佳和自動化程度不高降低工作效率的問題。

A device of quartz crystal slice

【技術實現步驟摘要】
一種石英晶條切片裝置
本技術涉及石英晶條切片
，具體為一種石英晶條切片裝置。
技術介紹
石英晶體的化學成分為二氧化硅，晶體屬三方晶系的氧化物礦物，低溫石英常呈帶尖頂的六方柱狀晶體產出，柱面有橫紋，類似于六方雙錐狀的尖頂實際上是由兩個菱面體單形所形成的。石英晶條為條狀的石英晶體，通常會使用切片裝置進行切片。但是現有的技術還存在以下不足：1、切片時，需要通過固定機構來固定石英晶條，而傳統的切片裝置在固定石英晶條時不易操作，且固定效果不佳，大大增加人們的負擔；2、傳統的切片裝置自動化程度不高，需要手持切片器來切割石英晶條，耗時耗力，降低了工作效率。
技術實現思路
（一）解決的技術問題針對現有技術的不足，本技術提供了一種石英晶條切片裝置，解決了切片裝置不易固定石英晶條且固定效果不佳和自動化程度不高降低工作效率的問題。（二）技術方案為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種石英晶條切片裝置，包括底座，所述底座的上端左右對稱位置焊接有圓桿，且圓桿之間焊接有橫桿，所述橫桿下端固定的液壓缸的下端固定有切片器，所述底座的上端抵接有固定機構，且固定機構包括U型金屬件和緊固件，所述U型金屬件的內部放置有石英晶條主體，且石英晶條主體的上端與緊固件的下端抵接連接，所述固定機構的后端焊接有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的后端固定在支架上，所述支架固定在與底座的后部。優選的，所述切片器包括金剛石切刀、轉動軸、伺服電機、軸承和切片外殼，且金剛石切刀的后端通過轉動軸與伺服電機的輸出端電性連接。優選的，所述切片外殼的內壁與軸承固定連接，且切片外殼通過軸承與轉動軸轉動連接。優選的，所述緊固件的外壁設置有螺紋，且緊固件通過螺紋與U型金屬件上開設的螺紋旋孔轉動連接。優選的，所述底座的上端開設有通孔。優選的，所述圓桿的前端固定有PLC控制器，且PLC控制器的輸出端與液壓缸、電動伸縮桿和伺服電機的輸入端電性連接。（三）有益效果本技術提供了一種石英晶條切片裝置，具備以下有益效果：（1）本技術通過設置固定機構，解決了切片裝置不易固定石英晶條且固定效果不佳的問題，利用固定機構包括U型金屬件和緊固件，且U型金屬件的內部放置有石英晶條主體，固定時，將石英晶條主體放置在U型金屬件的內部，然后向下旋轉緊固件，由于緊固件通過螺紋與U型金屬件上螺紋旋孔轉動連接，旋轉的緊固件會向下移動，直到緊固件的下端與石英晶條主體上端抵接為止，易操作固定，且通過多個緊固件固定，固定效果俱佳。（2）本技術通過設置液壓缸、PLC控制器、切片器、固定機構和電動伸縮桿，解決了切片裝置自動化程度不高降低工作效率的問題，切片時，先將石英晶條主體固定在U型金屬件的內部，然后操作PLC控制器控制電動伸縮桿伸長，伸長的電動伸縮桿會推動U型金屬件向前移動，到達一定位置后，再操作PLC控制器接通切片器內伺服電機的電源，接通電源的伺服電機會通過轉動軸帶動金剛石切刀高速旋轉，最后操作PLC控制器控制液壓缸向下移動，向下移動的液壓缸帶動高速旋轉的金剛石切刀向下移動，移動的金剛石切刀會將石英晶條主體切成片狀，達到自動切片的效果。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術圖1中底座的俯視示意圖；圖3為本技術圖1中固定機構的結構示意圖；圖4為本技術圖1中切片器的結構示意圖。圖中附圖標記為：1、橫桿；2、圓桿；3、液壓缸；4、PLC控制器；5、底座；6、切片器；7、固定機構；8、支架；9、通孔；10、電動伸縮桿；11、石英晶條主體；12、U型金屬件；13、緊固件；14、螺紋；15、螺紋旋孔；16、金剛石切刀；17、轉動軸；18、伺服電機；19、軸承；20、切片外殼。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1-4所示，本技術提供一種技術方案：一種石英晶條切片裝置，包括底座5，底座5的上端左右對稱位置焊接有圓桿2，且圓桿2之間焊接有橫桿1，橫桿1下端固定的液壓缸3的下端固定有切片器6，液壓缸3的型號為2FA-08C-14N-140，已知現有技術，切片器6包括金剛石切刀16、轉動軸17、伺服電機18、軸承19和切片外殼20，伺服電機18的型號為KSDG，已知現有技術，且金剛石切刀16的后端通過轉動軸17與伺服電機18的輸出端電性連接，切片外殼20的內壁與軸承19固定連接，且切片外殼20通過軸承19與轉動軸17轉動連接，底座5的上端抵接有固定機構7，且固定機構7包括U型金屬件12和緊固件13，緊固件13的外壁設置有螺紋14，且緊固件13通過螺紋14與U型金屬件12上開設的螺紋旋孔15轉動連接，U型金屬件12的內部放置有石英晶條主體11，且石英晶條主體11的上端與緊固件13的下端抵接連接，固定時，將石英晶條主體11放置在U型金屬件12的內部，然后向下旋轉緊固件13，由于緊固件13通過螺紋14與U型金屬件12上螺紋旋孔15轉動連接，旋轉的緊固件13會向下移動，直到緊固件13的下端與石英晶條主體11上端抵接為止，固定機構7的后端焊接有電動伸縮桿10，電動伸縮桿10的型號為HTKC-75，已知現有技術，且電動伸縮桿10的后端固定在支架8上，支架8固定在與底座5的后部，底座5的上端開設有通孔9，圓桿2的前端固定有PLC控制器4，PLC控制器4的型號為S7400，已知現有技術，且PLC控制器4的輸出端與液壓缸3、電動伸縮桿10和伺服電機18的輸入端電性連接，切片時，先將石英晶條主體11固定在U型金屬件12的內部，然后操作PLC控制器4控制電動伸縮桿10伸長，伸長的電動伸縮桿10會推動U型金屬件12向前移動，到達一定位置后，再操作PLC控制器4接通切片器6內伺服電機18的電源，接通電源的伺服電機18會通過轉動軸17帶動金剛石切刀16高速旋轉，最后操作PLC控制器4控制液壓缸3向下移動，向下移動的液壓缸3帶動高速旋轉的金剛石切刀16向下移動，移動的金剛石切刀16會將石英晶條主體11切成片狀。工作原理：接通電源，固定時，將石英晶條主體11放置在U型金屬件12的內部，然后向下旋轉緊固件13，由于緊固件13通過螺紋14與U型金屬件12上螺紋旋孔15轉動連接，旋轉的緊固件13會向下移動，直到緊固件13的下端與石英晶條主體11上端抵接為止，切片時，先將石英晶條主體11固定在U型金屬件12的內部，然后操作PLC控制器4控制電動伸縮桿10伸長，伸長的電動伸縮桿10會推動U型金屬件12向前移動，到達一定位置后，再操作PLC控制器4接通切片器6內伺服電機18的電源，接通電源的伺服電機18會通過轉動軸17帶動金剛石切刀16高速旋轉，最后操作PLC控制器4控制液壓缸3向下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種石英晶條切片裝置，包括底座（5），其特征在于：所述底座（5）的上端左右對稱位置焊接有圓桿（2），且圓桿（2）之間焊接有橫桿（1），所述橫桿（1）下端固定的液壓缸（3）的下端固定有切片器（6），所述底座（5）的上端抵接有固定機構（7），且固定機構（7）包括U型金屬件（12）和緊固件（13），所述U型金屬件（12）的內部放置有石英晶條主體（11），且石英晶條主體（11）的上端與緊固件（13）的下端抵接連接，所述固定機構（7）的后端焊接有電動伸縮桿（10），且電動伸縮桿（10）的后端固定在支架（8）上，所述支架（8）固定在與底座（5）的后部。/n

【技術特征摘要】
1.一種石英晶條切片裝置，包括底座（5），其特征在于：所述底座（5）的上端左右對稱位置焊接有圓桿（2），且圓桿（2）之間焊接有橫桿（1），所述橫桿（1）下端固定的液壓缸（3）的下端固定有切片器（6），所述底座（5）的上端抵接有固定機構（7），且固定機構（7）包括U型金屬件（12）和緊固件（13），所述U型金屬件（12）的內部放置有石英晶條主體（11），且石英晶條主體（11）的上端與緊固件（13）的下端抵接連接，所述固定機構（7）的后端焊接有電動伸縮桿（10），且電動伸縮桿（10）的后端固定在支架（8）上，所述支架（8）固定在與底座（5）的后部。


2.根據權利要求1所述的一種石英晶條切片裝置，其特征在于：所述切片器（6）包括金剛石切刀（16）、轉動軸（17）、伺服電機（18）、軸承（19）和切片外殼（20），且金剛石切刀（16）的后端通過轉動軸（17）與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李直榮，溫從眾，李直權，
申請(專利權)人：馬鞍山榮泰科技有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34