一種防止酸連軋機斷帶溜車的方法及系統技術方案

本發明專利技術公開了一種防止酸連軋機斷帶溜車的方法，在帶鋼生產線運行過程中，首先通過判斷兩機架間的實際張力值是否小于設定張力值的30％以及監測兩機架間的實際張力值小于設定張力值的30％的第一持續時間等工藝參數值和閾值來判斷是否發生斷帶，在生產線停止運行后，為了防止由于帶鋼自重和活套區域張力導致的溜車，在帶鋼生產線的工藝段和軋機段降速為0mpm后，繼續判斷帶鋼生產線的軋機前第一個張力輥的速度值是否小于?0.5mpm，以及監測第一個張力輥的速度值否小于?0.5mpm的第二持續時間，以判斷是否發生溜車；若所述第二持續時間大于1s，表明發生溜車，此時則控制帶鋼生產線的軋機前帶鋼夾緊裝置壓下，以鎖定帶鋼，達到防止溜車的目的。

A method and system for preventing strip breaking and sliding of acid continuous rolling mill

【技術實現步驟摘要】
一種防止酸連軋機斷帶溜車的方法及系統
本專利技術涉及冷軋
，尤其涉及一種防止酸連軋機斷帶溜車的方法及系統。
技術介紹
酸連軋機生產帶鋼過程中，帶鋼在軋機的機架間發生斷帶是每個酸連軋機組都會遇到的問題。帶鋼在軋機機架間發生斷帶后，由于帶鋼瞬間失去了張力的作用，而受到帶鋼自身重量和軋機前活套張力的影響，經常出現帶鋼被拉到軋機前活套里的情況，增加了帶鋼的處理時間和難度，不僅會損壞產線設備、產生大量的廢品，也給操作人員的人身安全帶來很大風險。因此，目前急需一種能防止酸連軋機斷帶溜車的方法。
技術實現思路
本申請實施例通過提供一種防止酸連軋機斷帶溜車的方法及系統，可有效防止酸連軋機斷帶溜車。一方面，本申請通過本申請的一實施例提供如下技術方案：一種防止酸連軋機斷帶溜車的方法，所述方法包括：在帶鋼生產線運行過程中，判斷兩機架間的實際張力值是否小于設定張力值的30％：若是，則監測所述兩機架間的實際張力值小于設定張力值的30％的第一持續時間；若所述第一持續時間大于2s，則控制所述帶鋼生產線的工藝段和軋機段降速為0mpm；在所述帶鋼生產線的工藝段和軋機段降速為0mpm后，判斷所述帶鋼生產線的軋機前第一個張力輥的速度值是否小于-0.5mpm；若是，則監測所述第一個張力輥的速度值否小于-0.5mpm的第二持續時間；若所述第二持續時間大于1s，則控制所述帶鋼生產線的軋機前帶鋼夾緊裝置壓下，以鎖定帶鋼。可選的，在所述鎖定帶鋼之后，所述方法還包括：<br>判定所述帶鋼生產線的活套區域是否處于停車狀態；若是，則將活套張力設定值修改為原始設定張力的10-30％，并控制活套張力值達降至所述活套張力設定值。可選的，所述控制活套張力值達降至所述活套張力設定值，具體包括：觸發所述帶鋼生產線的軋機前的活套降張功能，直到所述活套張力值達到所設定的活套張力值。可選的，在控制活套張力值達降至所述活套張力設定值之后，所述方法還包括：判斷所述帶鋼生產線的軋機前第一個張力輥的速度值是否達到0mpm；若是，則監測所述第一個張力輥的速度值達到0mpm的第三持續時間；若所述第三持續時間大于10s，判定所述帶鋼處于未溜車狀態。可選的，所述方法還包括：若所述第一持續時間大于2s，則判定所述帶鋼在所述兩機架間發生斷帶。可選的，所述方法還包括：若所述第二持續時間大于1s，則判定所述帶鋼發生溜車。可選的，所述控制所述帶鋼生產線的軋機前帶鋼夾緊裝置壓下，以鎖定帶鋼，具體包括：觸發所述帶鋼生產線的軋機前帶鋼夾緊裝置壓下，達到液壓缸最大行程鎖定帶鋼位置。另一方面，本申請通過本申請的另一實施例提供一種防止酸連軋機斷帶溜車的系統，所述系統包括：第一判斷模塊，用于在帶鋼生產線運行過程中，判斷兩機架間的實際張力值是否小于設定張力值的30％；第一監測模塊，用于若是，則監測所述兩機架間的實際張力值小于設定張力值的30％的第一持續時間；第一控制模塊，用于若所述第一持續時間大于2s，則控制所述帶鋼生產線的工藝段和軋機段降速為0mpm；第二判斷模塊，用于在所述帶鋼生產線的工藝段和軋機段降速為0mpm后，判斷所述帶鋼生產線的軋機前第一個張力輥的速度值是否小于-0.5mpm；第二監測模塊，用于若是，則監測所述第一個張力輥的速度值否小于-0.5mpm的第二持續時間；第二控制模塊，用于若所述第二持續時間大于1s，則控制所述帶鋼生產線的軋機前帶鋼夾緊裝置壓下，以鎖定帶鋼。本專利技術公開了一種可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執行時實現上述方法的步驟。本專利技術公開了一種控制設備，包括存儲器、處理器及存儲在存儲器上并可在處理器上運行的計算機程序，所述處理器執行所述方法的步驟本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：本專利技術一種或多種實施例的方法，在帶鋼生產線運行過程中，首先通過判斷兩機架間的實際張力值是否小于設定張力值的30％以及監測所述兩機架間的實際張力值小于設定張力值的30％的第一持續時間等工藝參數值和閾值來判斷是否發生斷帶，若所述第一持續時間大于2s，表明發生斷帶，此時控制所述帶鋼生產線的工藝段和軋機段降速為0mpm，以停止生產線的運行；然而在生產線停止運行后，為了防止由于帶鋼自重和活套區域張力導致的溜車，在所述帶鋼生產線的工藝段和軋機段降速為0mpm后，繼續判斷所述帶鋼生產線的軋機前第一個張力輥的速度值是否小于-0.5mpm，以及監測所述第一個張力輥的速度值否小于-0.5mpm的第二持續時間，以判斷是否發生溜車；若所述第二持續時間大于1s，表明發生溜車，此時則控制所述帶鋼生產線的軋機前帶鋼夾緊裝置壓下，以鎖定帶鋼，達到防止溜車的目的，提供了一種能防止酸連軋機斷帶溜車的方法，從而達到避免出現帶鋼被拉到軋機前活套里增加帶鋼的處理時間和難度，不僅損壞產線設備、產生大量的廢品，也給操作人員的人身安全帶來很大風險。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。圖1是本專利技術一種實施例中的防止酸連軋機斷帶溜車的方法的流程圖；圖2是本專利技術一種實施例中的防止酸連軋機斷帶溜車系統的結構框圖。具體實施方式本申請實施例通過提供一種防止酸連軋機斷帶溜車的方法及系統，可有效防止酸連軋機斷帶溜車。本申請實施例的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下：一種防止酸連軋機斷帶溜車的方法，所述方法包括：在帶鋼生產線運行過程中，判斷兩機架間的實際張力值是否小于設定張力值的30％；若是，則監測所述兩機架間的實際張力值小于設定張力值的30％的第一持續時間；若所述第一持續時間大于2s，則控制所述帶鋼生產線的工藝段和軋機段降速為0mpm；在所述帶鋼生產線的工藝段和軋機段降速為0mpm后，判斷所述帶鋼生產線的軋機前第一個張力輥的速度值是否小于-0.5mpm；若是，則監測所述第一個張力輥的速度值否小于-0.5mpm的第二持續時間；若所述第二持續時間大于1s，則控制所述帶鋼生產線的軋機前帶鋼夾緊裝置壓下，以鎖定帶鋼。為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。首先說明，本文中出現的術語“和/或”，僅僅是一種描述關聯對象的關聯關系，表示可以存在三種關系，例如，A和/或B，可以表示：單獨存在A，同時存在A和B，單獨存在B這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關聯對象是一種“或”的關系。實施例一本實施例中提供了一種防止酸連軋機斷帶溜車的方法，參見圖1，所述方法包括：S101、在帶鋼生產線運行過程中，判斷兩機架間的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種防止酸連軋機斷帶溜車的方法，其特征在于，所述方法包括：/n在帶鋼生產線運行過程中，判斷兩機架間的實際張力值是否小于設定張力值的30％；/n若是，則監測所述兩機架間的實際張力值小于設定張力值的30％的第一持續時間；/n若所述第一持續時間大于2s，則控制所述帶鋼生產線的工藝段和軋機段降速為0mpm；/n在所述帶鋼生產線的工藝段和軋機段降速為0mpm后，判斷所述帶鋼生產線的軋機前第一個張力輥的速度值是否小于-0.5mpm；/n若是，則監測所述第一個張力輥的速度值否小于-0.5mpm的第二持續時間；/n若所述第二持續時間大于1s，則控制所述帶鋼生產線的軋機前帶鋼夾緊裝置壓下，以鎖定帶鋼。/n

【技術特征摘要】
1.一種防止酸連軋機斷帶溜車的方法，其特征在于，所述方法包括：
在帶鋼生產線運行過程中，判斷兩機架間的實際張力值是否小于設定張力值的30％；
若是，則監測所述兩機架間的實際張力值小于設定張力值的30％的第一持續時間；
若所述第一持續時間大于2s，則控制所述帶鋼生產線的工藝段和軋機段降速為0mpm；
在所述帶鋼生產線的工藝段和軋機段降速為0mpm后，判斷所述帶鋼生產線的軋機前第一個張力輥的速度值是否小于-0.5mpm；
若是，則監測所述第一個張力輥的速度值否小于-0.5mpm的第二持續時間；
若所述第二持續時間大于1s，則控制所述帶鋼生產線的軋機前帶鋼夾緊裝置壓下，以鎖定帶鋼。


2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述鎖定帶鋼之后，所述方法還包括：
判定所述帶鋼生產線的活套區域是否處于停車狀態；
若是，則將活套張力設定值修改為原始設定張力的10-30％，并控制活套張力值達降至所述活套張力設定值。


3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述控制活套張力值達降至所述活套張力設定值，具體包括：
觸發所述帶鋼生產線的軋機前的活套降張功能，直到所述活套張力值達到所設定的活套張力值。


4.如權利要求2所述的方法，其特征在于，在控制活套張力值達降至所述活套張力設定值之后，所述方法還包括：
判斷所述帶鋼生產線的軋機前第一個張力輥的速度值是否達到0mpm；
若是，則監測所述第一個張力輥的速度值達到0mpm的第三持續時間；
若所述第三持續時間大于10s，判定所述帶鋼處于未溜車狀態。


5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任新意，高慧敏，車鴻奎，齊海峰，李冉，徐海衛，于孟，王曉東，王希碩，王艷超，秦濤，李忠偉，鄭艷坤，
申請(專利權)人：首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司，
類型：發明
國別省市：河北;13