組合式分散槳、打膠機及漿料制備系統技術方案

本實用新型專利技術涉及攪拌設備技術領域，尤其涉及一種組合式分散槳、打膠機及漿料制備系統。本實用新型專利技術所述的組合式分散槳包括可轉動的驅動軸以及分散盤和葉片槳，驅動軸伸入打膠桶內的端部外套裝有分散盤和葉片槳，葉片槳位于分散盤的一側，利用驅動軸可以分別帶動分散盤和葉片槳旋轉。該組合式分散槳可以解決現有技術中在打膠機對膠料進行攪拌時，因粉狀的粘結劑的顆粒及形成的團聚物溶解緩慢，而使膠料制備效率嚴重降低的缺陷，利用葉片槳的旋轉使得膠料內部的顆粒被翻攪流動到高速旋轉的分散盤附近，從而便于膠料的進一步分散細化并加速其溶解速度。

【技術實現步驟摘要】
組合式分散槳、打膠機及漿料制備系統
本技術涉及攪拌設備
，尤其涉及一種組合式分散槳、打膠機及漿料制備系統。
技術介紹
鋰離子電池漿料打膠機通常用在鋰離子電池粘結劑的攪拌工序中。正常的鋰離子電池漿料制備過程中，鋰離子電池正極漿料中的粘結劑聚偏氟乙烯(英文縮寫為PVDF)和負極材料中的粘結劑羧甲基纖維素鈉(英文縮寫為CMC)在使用前都需要與液料混合打膠，然后再分別與粉料進行混合攪拌。一般情況下，粘結劑都需要2～4小時的預混后，才能與粉料一起進行混合攪拌。傳統工藝處理方法是利用攪拌機進行打膠，當膠液打好以后，再加入粉料和其他輔料進行電池漿料的攪拌。因此，為了解決傳統工藝耗時的問題，通常采用專用打膠機進行打膠。在傳統打膠機制膠過程中，采用的打膠機的膠料攪拌單元中設有高速分散槳，高速分散槳負責對正在攪拌中的膠料顆粒進行分散細化，以使分散細化后的粘結劑顆粒更容易被溶解，從而使膠料形成膠液。但是因為粉狀的粘結劑密度低于溶劑，粉狀顆粒與溶劑接觸后團聚結塊，漂浮于溶劑液面上方，而不能與溶劑充分接觸，也不能到達高速分散槳的高速區域進行細化加速溶解，所以顆粒以及團聚物溶解緩慢，這對整個膠料制備過程產生了不小的麻煩。所以在漿料制備過程中，還需要提高整桶漿料的高速分散時間，來解決相應問題。這樣就會導致打膠機的功效大幅降低。
技術實現思路
(一)要解決的技術問題本技術實施例提供了一種組合式分散槳、打膠機及漿料制備系統，針對打膠機的膠料攪拌單元進行結構改進，用以解決現有技術中在打膠機對膠料進行攪拌時，因粉狀的粘結劑的顆粒及形成的團聚物溶解緩慢，而使膠料制備效率嚴重降低的缺陷。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本技術提供了一種組合式分散槳，包括可轉動的驅動軸以及分散盤和葉片槳，所述驅動軸伸入打膠桶內的端部外套裝有分散盤和葉片槳，所述葉片槳位于分散盤的一側。在部分實施例中，所述驅動軸外套裝有至少兩個所述分散盤，各個所述分散盤自所述驅動軸的端部向中部順序排列，且相鄰的兩組所述分散盤之間留有空間，位于所述空間內的驅動軸外套裝有所述葉片槳。在部分實施例中，所述葉片槳包括槳葉和安裝座，所述安裝座內設有軸孔，所述驅動軸套裝在所述軸孔內，所述安裝座的外壁連接有至少三個槳葉，各個槳葉分別沿所述安裝座的外壁周向均勻排布，且每個所述槳葉分別傾斜于所述安裝座的端面。在部分實施例中，所述安裝座的端部設有固定臺，所述固定臺相對于所述安裝座的外壁向外突出。在部分實施例中，所述分散盤包括旋轉盤、切削刃和擋板，所述旋轉盤的軸心設有連接孔，所述驅動軸套裝在所述連接孔內；所述旋轉盤的外緣周向上均布有多個切削刃，每相鄰的兩個所述切削刃之間固定有擋板；每個所述切削刃的一端分別相對于所述旋轉盤的外緣向外伸出。在部分實施例中，所述切削刃包括刃面、刃背和刃尖部，所述刃面沿所述旋轉盤的徑向向外伸出，所述刃背的一端與所述旋轉盤的外緣連接，另一端相對于所述旋轉盤的外緣切向向外伸出，并與所述刃面連接于刃尖部。在部分實施例中，所述刃背通過所述擋板與旋轉盤的外緣連接。在部分實施例中，相鄰兩個所述切削刃之間留有退刀槽。本技術還提供了一種打膠機，其特征在于，包括至少一組如上所述的組合式分散槳。本技術還提供了一種漿料制備系統，包括：如上所述的打膠機；以及攪拌機，與所述打膠機的出料口連接。(三)有益效果本技術的上述技術方案具有以下有益效果：本技術所述的組合式分散槳包括可轉動的驅動軸以及分散盤和葉片槳，驅動軸伸入打膠桶內的端部外套裝有分散盤和葉片槳，葉片槳位于分散盤的一側，利用驅動軸可以分別帶動分散盤和葉片槳旋轉。分散盤在旋轉時，能夠在其周圍形成高速渦流攪拌區，從而帶動打膠桶內的漿料高速旋轉，從而使得膠料內部的膠液顆粒分散細化；而葉片槳在旋轉時，可以加速膠液內部的湍流，從而大幅增加膠液漿料整體在豎直方向的運動，以將打膠桶內的膠液上部的顆粒翻攪到中下部去，這樣使高速分散盤更容易對其進行分散細化，而充分分散細化后的粘結劑顆粒更容易被溶解，從而形成滿足要求的膠液。由此可見，該組合式分散槳可以解決現有技術中在打膠機對膠料進行攪拌時，因粉狀的粘結劑的顆粒及形成的團聚物溶解緩慢，而使膠料制備效率嚴重降低的缺陷，利用葉片槳的旋轉使得膠料內部的顆粒被翻攪流動到高速旋轉的分散盤附近，從而便于膠料的進一步分散細化并加速其溶解速度。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例的打膠機的結構示意圖；圖2為本技術實施例的組合式分散槳的結構示意圖；圖3為本技術實施例的葉片槳的結構示意圖；圖4為本技術實施例的分散盤的結構示意圖。其中，100、機架；200、打膠桶；300、組合式分散槳；400、錨式攪拌槳；500、進料口；600、出料口；1、驅動軸；2、驅動機構；3、連接法蘭；4、分散盤；41、旋轉盤；42、切削刃；421、刃面；422、刃背；43、擋板；44、連接孔；45、退刀槽；5、葉片槳；51、槳葉；52、安裝座；53、固定臺。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不能用來限制本技術的范圍。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”和“若干個”的含義都是指兩個或兩個以上；除非另有說明，“缺口狀”的含義為除截面平齊外的形狀。術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。本實施例提供了一種組合式分散槳，如圖2～圖4所示，該組合式分散槳300可以解決現有技術中在打膠機對膠料進行攪拌時，因粉狀的粘結劑的顆粒及形成的團聚物溶解緩慢，而使膠料制備效率嚴重降低的缺陷。本實施例在該組合式分散槳300的基礎上進一步提出了一種打膠機和漿料制備系統，打膠機的結構如圖1所示。具體的：如圖2所示，本實施例所述的組合式分散槳包括可轉動的驅動軸1以及分散盤4和葉片槳5，驅動軸1伸入打膠桶200內的端部外套裝有分散盤4和葉片槳5，葉片槳5位于分散盤4的一側，利用驅動軸1可以分別帶動分散盤4和葉片槳5旋轉。分散盤4在旋轉時，能夠在其周圍形成高速渦流攪拌區，從而帶動打膠桶200內的漿料高速旋轉，從而使得膠料內部的膠液顆粒分散細化；而葉片槳5在旋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種組合式分散槳，其特征在于，包括可轉動的驅動軸以及分散盤和葉片槳，所述驅動軸伸入打膠桶內的端部外套裝有分散盤和葉片槳，所述葉片槳位于分散盤的一側；/n其中，所述分散盤包括旋轉盤、切削刃和擋板，所述旋轉盤的外緣周向上均布有多個切削刃，每相鄰的兩個所述切削刃之間固定有擋板；每個所述切削刃的一端分別相對于所述旋轉盤的外緣向外伸出；相鄰兩個所述切削刃之間留有退刀槽。/n

【技術特征摘要】
1.一種組合式分散槳，其特征在于，包括可轉動的驅動軸以及分散盤和葉片槳，所述驅動軸伸入打膠桶內的端部外套裝有分散盤和葉片槳，所述葉片槳位于分散盤的一側；
其中，所述分散盤包括旋轉盤、切削刃和擋板，所述旋轉盤的外緣周向上均布有多個切削刃，每相鄰的兩個所述切削刃之間固定有擋板；每個所述切削刃的一端分別相對于所述旋轉盤的外緣向外伸出；相鄰兩個所述切削刃之間留有退刀槽。


2.根據權利要求1所述的組合式分散槳，其特征在于，所述驅動軸外套裝有至少兩個所述分散盤，各個所述分散盤自所述驅動軸的端部向中部順序排列，且相鄰的兩組所述分散盤之間留有空間，位于所述空間內的驅動軸外套裝有所述葉片槳。


3.根據權利要求1或2所述的組合式分散槳，其特征在于，所述葉片槳包括槳葉和安裝座，所述安裝座內設有軸孔，所述驅動軸套裝在所述軸孔內，所述安裝座的外壁連接有至少三個槳葉，各個槳葉分別沿所述安裝座的外壁周向均勻排布，且每個所述槳葉分別傾斜于所述安裝座的端面。

【專利技術屬性】
技術研發人員：溫濤，陳海濤，元東范，蔡學軍，侯立杰，
申請(專利權)人：北京北方華創新能源鋰電裝備技術有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11