本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鑄造油砂芯燃煤烘烤爐，在燃煤爐和烘烤箱上部，分別連通有二次回風(fēng)管（１）；燃煤爐一側(cè)連有高溫風(fēng)機(jī)；高溫風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管與燃煤爐熱風(fēng)出口連通；高溫風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管（８）與烘烤箱內(nèi)腔底部的熱風(fēng)輸出管連通；熱風(fēng)輸出管上設(shè)有多個出風(fēng)口；送風(fēng)管（８）上連有排煙管（２）與烘烤箱上部的煙筒（３）連通；在排煙管（２）兩端分別與送風(fēng)管（８）和煙筒（３）相接連通的孔內(nèi)，分別設(shè)有隔煙板（７）和（４）。經(jīng)試驗(yàn)：油砂芯在烘烤箱內(nèi)升溫２０～３０分鐘既達(dá)到２５０℃。同現(xiàn)有技術(shù)相比：減少了烘烤箱內(nèi)腔的升溫時間并充分利用其內(nèi)腔熱風(fēng)循環(huán)對流，節(jié)省了煤炭，減少了空氣污染，提高了生產(chǎn)效率且油砂芯烘干、硬化不變形。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鑄造砂型烘烤裝置；具體涉及一種鑄造油砂芯燃煤烘烤爐。(二)
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，鑄造行業(yè)用于鑄造機(jī)械零部件的 油砂芯烘烤，通常是采用整體結(jié)構(gòu)的焦碳烘烤爐，利用其爐內(nèi)燃燒斷熱箭升MM 25&。e，直接對錚造油^s進(jìn)行烘千、硬化。一是升溫速度慢，焦碳烘烤爐內(nèi)產(chǎn)生的大量高溫氣體無法循環(huán)利用，通過煙筒直接排出爐外。通常爐體內(nèi)腔升溫至25(TC時，需要6小時 左右，既浪費(fèi)了焦碳燃料，又降低了生產(chǎn)效率；二是鑄造油砂芯內(nèi) 含有化學(xué)原料粘結(jié)劑(如合脂、瀝青等)，在烘烤過程中產(chǎn)生的大量 有害氣體排放到自然界，嚴(yán)重污染了空氣環(huán)境；三是烘烤爐內(nèi)腔的 烘烤溫度不均勻，油砂芯在烘烤過程中易產(chǎn)生變形，影響了鑄造產(chǎn) 品的造型質(zhì)量。(三)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)的目的 在于提供一種節(jié)省燃煤，減少空氣環(huán)境污染，并提高生產(chǎn)效率和鑄 造產(chǎn)品造型質(zhì)量的鑄造油砂芯燃煤烘烤爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)鑄造油砂芯燃煤烘烤爐的技術(shù)方案是 這樣實(shí)現(xiàn)的，它是在燃煤爐內(nèi)腔上部和烘烤箱內(nèi)腔上部，分別設(shè)有 二次回風(fēng)管與之連通；在所述燃煤爐一側(cè)設(shè)有高溫風(fēng)機(jī)；所述高溫 風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管與燃煤爐的熱風(fēng)出口連通；所述高溫風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管， 與烘烤箱內(nèi)腔底部的熱風(fēng)輸出管連通；在所述熱風(fēng)輸出管上，設(shè)有 多個出風(fēng)口；在所述送風(fēng)管上設(shè)有排煙管，與烘烤箱上部的煙筒連 通；在所述排煙管兩端與送風(fēng)管和煙筒相接連通的孔內(nèi)，分別設(shè)有 隔煙板。本專利技術(shù)通過采取上述燃煤爐和烘烤箱的分體結(jié)構(gòu)，使燃煤爐內(nèi) 產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)，通過高溫風(fēng)機(jī)管道對烘烤箱內(nèi)腔進(jìn)行快速升溫，在烘烤過程中鑄造油砂芯揮發(fā)的含有大量易燃的有害化學(xué)氣體，通 過二次回風(fēng)管重返燃煤爐內(nèi)燃燒利用，形成熱風(fēng)對流循環(huán)。減少了大量高溫氣體熱能隨煙筒排出爐外。經(jīng)實(shí)驗(yàn)置于本專利技術(shù)烘烤箱內(nèi)腔的油砂芯升溫20 30分鐘即達(dá)到25(TC。同現(xiàn)有技術(shù)相比，既節(jié) 省了燃煤焦碳，減少了空氣環(huán)境污染，又提高了生產(chǎn)效率，高溫?zé)?風(fēng)通過箱體底部的熱風(fēng)輸出管進(jìn)入烘烤箱內(nèi)均勻分布，烘干、硬化 的油砂芯不變形，有效地保證了鑄造產(chǎn)品油砂芯的造型質(zhì)量。(四) 附圖說明圖1為本專利技術(shù)的主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1中A—A向剖視圖；圖4為圖3中Sm出管(13)的H向M^tt視圖；圖5為燃煤爐主視圖；圖6為圖5的半剖面左視圖。(五) 具體實(shí)施例方式圖l一圖6所示。這種鑄造油砂芯燃煤烘烤 爐，它是在燃煤爐內(nèi)腔上部和烘烤箱內(nèi)腔上部，分別設(shè)有二次回風(fēng) 管1與之連通；在所述燃煤爐一側(cè)設(shè)有高溫風(fēng)機(jī)12;所述高溫風(fēng)機(jī) 12吸風(fēng)管11與燃煤爐的熱風(fēng)出口 9連通(圖2、圖6所示)；所述高 溫風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管8，與烘烤箱內(nèi)腔底部的熱風(fēng)輸出管13連通；在所述十字狀的熱風(fēng)輸出管13兩側(cè)面上，設(shè)有多個出風(fēng)口14;為調(diào)整熱風(fēng)輸出量的大小，通常在所述熱風(fēng)輸出管13兩側(cè)表面上，滑動連有 調(diào)節(jié)板16與出風(fēng)口 14相連(圖3、圖4所示)。在所述送風(fēng)管8上 設(shè)有排煙管2與烘烤箱上部的煙筒3連通；在所述與排煙管2相接 連通的送風(fēng)管8孔內(nèi)，設(shè)有隔煙板7;在所述與排煙管2相接連通的 煙筒3孔內(nèi)，設(shè)有隔煙板4 (圖l所示)。為自動控制高溫風(fēng)機(jī)12工 作，以便實(shí)現(xiàn)烘烤箱內(nèi)腔溫度處于一個恒溫值。通常在所述烘烤箱 內(nèi)腔頂部連有熱電偶5;所述熱電偶電路與高溫風(fēng)機(jī)12電路，分別 與電控箱6相連(圖l所示)。為裝載油砂芯進(jìn)入烘烤箱內(nèi)腔方便，通常在所述烘烤箱內(nèi)腔底部固連有兩根道軌15(圖3所示)。工作時， 裝載多件鑄造油砂芯的專用推車沿烘烤箱內(nèi)腔底部的道軌15進(jìn)入并 關(guān)閉箱體門。采用煤和焦碳混合燃料，通過爐門10進(jìn)入燃煤爐內(nèi)腔 燃燒，在高溫風(fēng)機(jī)12的作用下，剛?cè)紵拿汉徒固紵煔?、潮濕氣體 大且煙塵多，通常操作人員要提前分別轉(zhuǎn)動隔煙板7和4，將燃煤爐 內(nèi)腔的煤煙經(jīng)吸風(fēng)管11被高溫風(fēng)機(jī)12吸入并通過其送風(fēng)管8經(jīng)排 煙管2、煙筒3排出爐外(圖l所示)。待燃煤爐內(nèi)腔的煤碳燃燒充 分不產(chǎn)生煤煙潮濕氣體時，操作人員轉(zhuǎn)動隔煙板7 (圖1中箭頭轉(zhuǎn)動 方向所示)，將連通的送風(fēng)管8和排煙管2關(guān)閉，使高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)送風(fēng) 管8通過烘烤箱內(nèi)腔底部的熱風(fēng)輸出管13兩側(cè)面上的出風(fēng)口 14，均 勻進(jìn)入其內(nèi)腔，對油砂芯進(jìn)行烘干、硬化。油砂芯在烘烤過程中， 其砂芯內(nèi)部含有化學(xué)原料粘結(jié)劑(如合脂、瀝青等)，在高溫加熱過 程中產(chǎn)生的大量易燃有害氣體，在熱風(fēng)不斷的吹送下，經(jīng)烘烤箱上 部的二次回風(fēng)管又重新進(jìn)入燃煤爐內(nèi)腔燃燒，自動形成了熱風(fēng)對流 循環(huán)。當(dāng)烘烤箱內(nèi)腔溫度達(dá)到255X:時，其內(nèi)腔頂部設(shè)有的熱電偶5， 通過電控箱6控制高溫風(fēng)機(jī)12停止工作。待烘烤箱內(nèi)腔溫度降至245 °。時，熱電偶5又通過電控箱6控制高溫風(fēng)機(jī)12進(jìn)行熱風(fēng)吹送工作。 反復(fù)動作始終保證鑄造油砂芯烘烤溫度均恒。待油砂芯烘烤完畢， 高溫風(fēng)機(jī)停止工作，操作人員轉(zhuǎn)動煙筒3孔內(nèi)的隔煙板4，使煙筒3 與烘烤箱內(nèi)腔連通(參考圖1中箭頭轉(zhuǎn)動方向所示)，待烘烤箱內(nèi)腔存 積的煙氣排出箱體外，操作人員即可進(jìn)入箱體內(nèi)腔工作。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，無需經(jīng)過創(chuàng) 造性勞動就能夠聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以做出若干變型和改 進(jìn)，這些變化顯然都應(yīng)視為等同特征，均屬于本專利技術(shù)專利的保護(hù)范 圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種鑄造油砂芯燃煤烘烤爐，其特征在于在燃煤爐內(nèi)腔上部和烘烤箱內(nèi)腔上部，分別設(shè)有二次回風(fēng)管(1)與之連通；在所述燃煤爐一側(cè)設(shè)有高溫風(fēng)機(jī)(12)；所述高溫風(fēng)機(jī)(12)的吸風(fēng)管(11)，與燃煤爐的熱風(fēng)出口(9)連通；所述高溫風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管(8)，與烘烤箱內(nèi)腔底部的熱風(fēng)輸出管(13)連通；在所述熱風(fēng)輸出管(13)上，設(shè)有多個出風(fēng)口(14)；在所述送風(fēng)管(8)上連有排煙管(2)，與烘烤箱上部的煙筒(3)連通；在所述排煙管(2)兩端與送風(fēng)管(8)和煙筒(3)相接連通的孔內(nèi)，分別設(shè)有隔煙板(7)和(4)。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造油砂芯燃煤烘烤爐，其特征 在于在所述烘烤箱內(nèi)腔頂部，連有熱電偶(5);所述熱電偶(5)電路和高溫風(fēng)機(jī)(12)電路，分別與電控箱(6)相連。3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造油砂芯燃煤烘烤爐，其 特征在于所述烘烤箱內(nèi)腔底部固連有道軌(15)。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種鑄造油砂芯燃煤烘烤爐，在燃煤爐和烘烤箱上部，分別連通有二次回風(fēng)管(1)；燃煤爐一側(cè)連有高溫風(fēng)機(jī)；高溫風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管與燃煤爐熱風(fēng)出口連通；高溫風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管(8)與烘烤箱內(nèi)腔底部的熱風(fēng)輸出管連通；熱風(fēng)輸出管上設(shè)有多個出風(fēng)口；送風(fēng)管(8)上連有排煙管(2)與烘烤箱上部的煙筒(3)連通；在排煙管(2)兩端分別與送風(fēng)管(8)和煙筒(3)相接連通的孔內(nèi)，分別設(shè)有隔煙板(7)和(4)。經(jīng)試驗(yàn)油砂芯在烘烤箱內(nèi)升溫20～30分鐘既達(dá)到250℃。同現(xiàn)有技術(shù)相比減少了烘烤箱內(nèi)腔的升溫時間并充分利用其內(nèi)腔熱風(fēng)循環(huán)對流，節(jié)省了煤炭，減少了空氣污染，提高了生產(chǎn)效率且油砂芯烘干、硬化不變形。文檔編號F26B23/00GK101236050SQ200810013689公開日2008年8月6日 申請日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日專利技術(shù)者王同科 申請人:王同科本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鑄造油砂芯燃煤烘烤爐，其特征在于：在燃煤爐內(nèi)腔上部和烘烤箱內(nèi)腔上部，分別設(shè)有二次回風(fēng)管（１）與之連通；在所述燃煤爐一側(cè)設(shè)有高溫風(fēng)機(jī)（１２）；所述高溫風(fēng)機(jī)（１２）的吸風(fēng)管（１１），與燃煤爐的熱風(fēng)出口（９）連通；所述高溫風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管（８），與烘烤箱內(nèi)腔底部的熱風(fēng)輸出管（１３）連通；在所述熱風(fēng)輸出管（１３）上，設(shè)有多個出風(fēng)口（１４）；在所述送風(fēng)管（８）上連有排煙管（２），與烘烤箱上部的煙筒（３）連通；在所述排煙管（２）兩端與送風(fēng)管（８）和煙筒（３）相接連通的孔內(nèi)，分別設(shè)有隔煙板（７）和（４）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王同科，
申請(專利權(quán))人：王同科，
類型：發(fā)明
國別省市：37[中國|山東]
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