一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實(shí)方法，它涉及一種制作砼坯或免燒磚坯的方法。針對(duì)采用低水灰比及摻加減水劑制作坯，存在原材料成本增加的問題以及借助外力的方法制作砼坯或免燒磚坯，存在設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗高、振動(dòng)不實(shí)，影響砼坯或免燒磚坯質(zhì)量的問題。本發(fā)明專利技術(shù)的方法是這樣完成的：將制作砼坯或免燒磚坯的原料混合攪拌成稠狀后裝入模具（１４）中，振動(dòng)充模，然后將抽真空裝置的真空室（１）與裝入模具（１４）中的制作砼坯或免燒磚坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為４５０～７５０ｍｍ／Ｈｇ、脫水率為２５～３０％，當(dāng)水灰比達(dá)到０．３２～０．３５時(shí)，脫模，制成砼坯或免燒磚坯。本發(fā)明專利技術(shù)的方法簡單、容易操作，所采用的抽真空裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，制成的砼坯或免燒磚坯質(zhì)量好，成品率高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種制作砼坯或免燒磚坯的方法。
技術(shù)介紹
目前已成熟的或正在發(fā)展的制作砼坯或免燒磚坯的方法有下述兩種形式其一是采用低水灰比，摻加減水劑以提高混料的流動(dòng)性，采用此方法存在原材料成本增加的問題；其二是借助外力，使制砼坯或免燒磚坯的混合原料“液化”，例如采用強(qiáng)烈振動(dòng)或振動(dòng)壓制密實(shí)成型工藝，采用此方法存在攪拌成型的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)件磨損大、能耗高、振動(dòng)噪音大、振動(dòng)不實(shí)，影響砼坯或免燒磚坯質(zhì)量的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供，它可解決采用低水灰比及摻加減水劑制作砼坯或免燒磚坯，存在原材料成本增加的問題以及借助外力的方法制作砼坯或免燒磚坯，存在攪拌成型的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)件磨損大、能耗高、振動(dòng)噪音大、振動(dòng)不實(shí)，影響砼坯或免燒磚坯質(zhì)量的問題。本專利技術(shù)是這樣完成的將制作砼坯或免燒磚坯的原料混合攪拌成稠狀后裝入模具中，振動(dòng)充模，然后將抽真空裝置的真空室與裝入模具中的制作砼坯或免燒磚坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為450～750mm/Hg、脫水率為25～30％，當(dāng)水灰比達(dá)到0.32～0.35時(shí)，脫模，制成砼坯或免燒磚坯。本專利技術(shù)具有以下有益效果一、本專利技術(shù)將裝入模具中的制作砼坯或免燒磚坯的稠狀混合原料與真空室相接觸，在真空室負(fù)壓差的作用下，混合原料形成負(fù)壓，并產(chǎn)生壓力差，將混合原料中的多余水不斷擠出，隨著抽真空時(shí)間的增加及真空度的加大，混合原料的密度隨之增加，制成的砼坯或免燒磚坯的強(qiáng)度高。二、實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，抽真空前的混合原料的水灰比為0.50～0.60，抽真空處理后，混合原料的脫水率為25～30％，剩余的水灰比為0.32～0.35，從而保證了制作砼坯或免燒磚坯所需要的最小水灰比(最小水灰比為0.2左右)。三、本專利技術(shù)的方法簡單、容易操作，所采用的抽真空裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，制成的砼坯或免燒磚坯質(zhì)量好，成品率高，并可適合于制作各種材料的砼坯或免燒磚坯。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的抽真空裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是上吸式真空室8與模具14配合使用的結(jié)構(gòu)圖，圖3是上吸式真空室8的主視圖，圖4是圖3的仰視圖，圖5是圖3的A-A剖視圖，圖6是下吸式真空室16與模具14配合使用的結(jié)構(gòu)圖，圖7是下吸式真空室16的主視圖，圖8是圖7的俯視圖，圖9是圖7的左視圖，圖10是圖8的C部放大圖，圖11是側(cè)吸式真空室26與模具14配合使用的結(jié)構(gòu)圖，圖12是側(cè)吸式真空室26的主視圖，圖13是圖12的D-D剖視圖，圖14是圖12的E-E剖視圖，圖15是內(nèi)吸式真空室40與模具14配合使用的主視結(jié)構(gòu)圖，圖16是圖15的俯視圖，圖17是內(nèi)吸式真空室40的主視圖，圖18是圖17的左視圖。具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式一結(jié)合圖1、圖2、圖6、圖11和圖15說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的是這樣完成的將制作砼坯或免燒磚坯的原料混合攪拌成稠狀后裝入模具14中，振動(dòng)充模，然后將抽真空裝置的真空室1與裝入模具14中的制作砼坯或免燒磚坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為450～750mm/Hg、脫水率為25～30％，當(dāng)水灰比達(dá)到0.32～0.35時(shí)，脫模，制成砼坯或免燒磚坯。具體實(shí)施方式二結(jié)合圖1、圖2、圖6、圖11和圖15說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是本實(shí)施方式的制作砼坯的原料由下述成分按照重量比的配比組成；水泥∶黃沙∶石子∶水＝1∶1.40～3.60∶2.60～5.30∶0.58～0.66，按照上述重量配比取上述各原料混合攪拌成稠狀后裝入模具14中，振動(dòng)充模，然后將抽真空裝置的真空室1與裝入模具14中的制作砼坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為700～750mm/Hg、脫水率為26％，當(dāng)水灰比達(dá)到0.32時(shí)，脫模，制成砼坯。選擇較小的水灰比，在不影響水泥水化的前提下，還利于脫模。具體實(shí)施方式三結(jié)合圖1、圖2、圖6、圖11和圖15說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式二的不同點(diǎn)是本實(shí)施方式的制作砼坯的原料由下述成分按照重量比的配比組成；水泥∶黃沙∶石子∶水＝1∶1.40∶2.60∶0.58，按照上述重量配比取上述各原料混合攪拌成稠狀后裝入模具14中，振動(dòng)充模，然后將抽真空裝置的真空室1與裝入模具14中的制作砼坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為500～550mm/Hg、脫水率為27％，當(dāng)水灰比達(dá)到0.35時(shí)，脫模，制成砼坯。采用較大的水灰比，可保證水泥水化的效果。具體實(shí)施方式四結(jié)合圖1、圖2、圖6、圖11和圖15說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是本實(shí)施方式的制作免燒磚坯按照重量份數(shù)比由30份煤灰、30份爐渣、30份石硝、8～10份水泥、0.2份巖砂精和30～35份水組成；按照上述重量份數(shù)比取上述各原料混合攪拌成稠狀后裝入模具14中，振動(dòng)充模，然后將抽真空裝置的真空室1與裝入模具14中的制作免燒磚坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為450～500mm/Hg、脫水率為28％，當(dāng)水灰比達(dá)到0.33時(shí)，脫模，制成免燒磚坯。利用該方法可制成粉煤灰免燒磚。采用適中的水灰比，在不影響水泥水化效果的同時(shí)，還可保證免燒磚坯的塑性結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。具體實(shí)施方式五結(jié)合圖1、圖2、圖6、圖11和圖15說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一的不同點(diǎn)是本實(shí)施方式的制作免燒磚坯按照重量份數(shù)比由60份金鐵礦粉、30份石粉、10～15份水泥、0.2份巖砂精、0.2份氯化鉀、0.2份早強(qiáng)劑和30～35份水組成；按照上述重量份數(shù)比取上述各原料混合攪拌成稠狀后裝入模具14中，振動(dòng)充模，然后將抽真空裝置的真空室1與裝入模具14中的制作免燒磚坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為550～700mm/Hg、脫水率為29％，當(dāng)水灰比達(dá)到0.34時(shí)，脫模，制成免燒磚坯。利用該方法可制成金鐵礦粉免燒磚。采用適中的水灰比，在不影響水泥水化效果的同時(shí)，還可保證免燒磚坯的塑性結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。具體實(shí)施方式六結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的抽真空裝置由真空室1、抽真空管2、真空罐3、第一氣管4、真空泵5、第二氣管6和水箱7組成；所述真空室1通過抽真空管2與真空罐3的進(jìn)氣口連接，真空罐3的出氣口通過第一氣管4與真空泵5的一端連接，真空泵5的另一端通過第二氣管6與水箱7連接。如此設(shè)置，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。其它方法與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式七結(jié)合圖1、圖2～圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的真空室1是上吸式真空室8；所述上吸式真空室8由上罩9、底板10和第一吸水管頭11組成；所述上罩9的底端面與底板10的上端面固接，上罩9和底板10之間圍成的空腔為上吸式真空腔12，底板10上設(shè)有排布均勻的第一吸水孔13，上罩9的側(cè)壁上設(shè)有排氣孔15，所述第一吸水管頭11的一端固定裝在上罩9的內(nèi)孔中，第一吸水管頭11的另一端與所述抽真空管2的一端連接；所述底板10的下端面與模具14的上表面相接觸。如此設(shè)置，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作可靠的優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)使用的需要選擇。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式六相同。具體實(shí)施方式八結(jié)合圖1、圖6～圖10說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的真空室1是下吸式真空室16；所述下吸式真空室16由罩蓋17、第二吸水管頭18、上蓋板19、下底板20、側(cè)板21和方管22組成；所述上蓋板19上開有長方本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制作砼坯或免燒磚坯的真空密實(shí)方法，其特征在于它是這樣完成的：將制作砼坯或免燒磚坯的原料混合攪拌成稠狀后裝入模具（１４）中，振動(dòng)充模，然后將抽真空裝置的真空室（１）與裝入模具（１４）中的制作砼坯或免燒磚坯的稠狀混合原料相接觸，抽真空、脫水，真空度為４５０～７５０ｍｍ／Ｈｇ、脫水率為２５～３０％，當(dāng)水灰比達(dá)到０．３２～０．３５時(shí)，脫模，制成砼坯或免燒磚坯。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柴立峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：柴立峰，
類型：發(fā)明
國別省市：93[中國|哈爾濱]
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