離心流化床干燥器制造技術(shù)

一種用于處理顆粒狀濕料的離心流化床干燥器，包括殼體、進(jìn)料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口；進(jìn)料口和落料管相通，落料管中安置一個(gè)粉碎器，落料管下方安置布料盤(pán)，布料盤(pán)固定在心軸上，心軸下端固定一個(gè)攪動(dòng)器。流化床內(nèi)壁套裝一個(gè)由馬達(dá)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓上均勻密布小孔。進(jìn)風(fēng)口與圓柱形外殼切向連接，出風(fēng)口在流化床中心部位。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)干燥效率高，流化氣速快，流化時(shí)間短，干燥均勻，不易氣路短路，適用面較廣。（*該技術(shù)在2000年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種用于處理顆粒狀濕料的離心流化床干燥器。目前，處理顆粒狀濕料的干燥器大多采用普通流化床干燥器，如上海科學(xué)技術(shù)出版社1983年版《干燥設(shè)備設(shè)計(jì)》P122所載，它是在重力場(chǎng)中進(jìn)行的，將顆粒狀濕料堆放在表面均勻密布小孔的氣體分布板上，熱風(fēng)從分布板下部進(jìn)入流化床內(nèi)，當(dāng)進(jìn)風(fēng)速度與顆粒的重力沉降速度相等時(shí)，顆粒開(kāi)始流化，達(dá)到氣固相熱質(zhì)交換的目的。但采用這種流化床，物料重力需與風(fēng)力平衡，使物料受風(fēng)力托起而流化，因此進(jìn)風(fēng)速度受到物料的重力限制，不能很快，流化干燥所需時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)熱敏性物料，流化溫度不能提得很高，生產(chǎn)效率較低。熱空氣進(jìn)風(fēng)通過(guò)床層阻力大，容易氣路短路(熱空氣經(jīng)過(guò)物料的空隙直接從出風(fēng)口排出)，造成干燥不均，影響質(zhì)量。且出風(fēng)口氣體中粉塵含量較大，后處理量大，要經(jīng)多級(jí)捕塵，才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。特別對(duì)顆粒度大，濕含量高，表面粘性大的物料，或者粒度、密度均較小的粉料則不易很好地流化。本技術(shù)的目的是提供一種干燥效率高、流化氣速快、流化干燥時(shí)間短、干燥均勻、不易氣路短路、適用面較廣、后處理量小、環(huán)境污染少的離心流化床干燥器。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的本離心流化床干燥器，包括內(nèi)裝氣體分布裝置的流化床外殼，流化床外殼上有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口。其特點(diǎn)是進(jìn)料口通過(guò)落料管接通流化床頂部，落料管下方安置布料盤(pán)，布料盤(pán)固定于一根由馬達(dá)帶動(dòng)的心軸上，心軸下端同時(shí)固定一個(gè)攪動(dòng)器，流化床內(nèi)壁套裝一個(gè)由馬達(dá)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓上均勻密布小孔，進(jìn)風(fēng)口切向連接圓柱形流化床外殼，出風(fēng)口以一根彎管從流化床外部連通到流化床中心部位，流化床下部為錐形體，其下端構(gòu)成出料口。其工作原理是顆粒狀濕料從進(jìn)料口經(jīng)落料管到達(dá)旋轉(zhuǎn)著的布料盤(pán)，布料盤(pán)把物料以切向均勻地撒開(kāi)，由于同方向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓的離心力場(chǎng)的作用，使物料產(chǎn)生向外的離心力。同時(shí)，熱空氣從進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)風(fēng)后從轉(zhuǎn)鼓的小孔向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部均勻進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)風(fēng)力的方向和物料的離心力的方向相反，當(dāng)兩者達(dá)到平衡時(shí)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)開(kāi)始形成一個(gè)環(huán)狀流化帶，對(duì)顆粒物料進(jìn)行流化干燥。同時(shí)，經(jīng)攪動(dòng)器旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)，不斷地給環(huán)狀流化帶以周期性騷擾，達(dá)到對(duì)物料強(qiáng)化干燥之目的，干燥后的物料經(jīng)流化床下部的錐形體從出料口出料，帶有水汽的廢氣從出風(fēng)口管道排出。由于本技術(shù)的流化干燥是在離心力場(chǎng)中進(jìn)行的，克服了普通流化床因在重力場(chǎng)中流化，進(jìn)風(fēng)速度不能提得很高的缺陷，使流化床進(jìn)風(fēng)速度提高了幾倍到十幾倍，達(dá)到提高干燥效率的目的。同時(shí)因進(jìn)風(fēng)速度提高，流化干燥所需時(shí)間縮短，對(duì)熱敏性物料的干燥有利；對(duì)流化溫度也可適當(dāng)提高，更加提高了干燥效率。由于采用離心干燥，出風(fēng)口排出的廢氣中粉塵很少，后處理量較小。本技術(shù)的落料管中部安置一個(gè)粉碎器。粉碎器是一個(gè)固定于心軸上的套筒，套筒上安置1～6層均布的粉碎棒。顆粒狀濕料進(jìn)入離心干燥前，在落料管中，經(jīng)粉碎器將一些混入的團(tuán)塊濕料進(jìn)行預(yù)粉碎，預(yù)粉碎后的濕料表面積增大，有利于下面的離心干燥。粉碎器套筒上安置1～6層均布的粉碎棒，可使?jié)駹钗锪项A(yù)粉碎得更完全、更均勻。本技術(shù)的轉(zhuǎn)鼓固定在由馬達(dá)帶動(dòng)的套軸的下部，轉(zhuǎn)鼓上均勻密布小孔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁安置1～2層金屬絲網(wǎng)。金屬絲網(wǎng)的網(wǎng)眼的大小和顆粒物料的大小相適應(yīng)，網(wǎng)眼的直徑略小于顆粒物料的直徑，防止物料從轉(zhuǎn)鼓的小孔中泄漏到轉(zhuǎn)鼓外面。本技術(shù)的進(jìn)料口前面安置一個(gè)螺旋送料器，其螺旋軸上的螺旋葉片的螺距為不等距螺距。螺旋送料器螺旋葉片的前面一段螺距較小，后面一段螺距較大，前面一段起了輸送物料和密封作用，防止流化床內(nèi)的氣體外溢，后面一段使輸送物料呈疏松狀態(tài)均勻進(jìn)料，防止成團(tuán)塊狀進(jìn)入流化床。本技術(shù)中的布料盤(pán)為表面拋光的扁錐形圓盤(pán)，使物料不易粘在上面，有利于顆粒物料均勻地向四周撒開(kāi)，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓床層。本技術(shù)中的攪動(dòng)器為心軸下端軸向?qū)ΨQ布置的兩塊轉(zhuǎn)板，每塊轉(zhuǎn)板上徑向固定著1～6塊攪動(dòng)葉片。攪動(dòng)器旋轉(zhuǎn)時(shí)，可使物料與空氣充分接觸。本技術(shù)的進(jìn)風(fēng)口是由上下兩個(gè)進(jìn)風(fēng)管道組成。可以用閥門(mén)調(diào)節(jié)熱空氣進(jìn)風(fēng)風(fēng)量，上管進(jìn)風(fēng)使物料在轉(zhuǎn)鼓上半部起預(yù)熱和流化干燥作用，下管進(jìn)風(fēng)使物料在轉(zhuǎn)鼓下半部起流化干燥作用。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下明顯優(yōu)點(diǎn)采用本技術(shù)流化干燥顆粒狀濕料，熱空氣進(jìn)風(fēng)速度比普通流化床提高了幾倍到十幾倍，提高了流化干燥的效率；由于干燥時(shí)間縮短，干燥溫度可適當(dāng)降低，對(duì)熱敏性物料的干燥有利；另外，干燥時(shí)物料和熱空氣接觸時(shí)間縮短，可適當(dāng)提高流化溫度，提高了干燥效率；本技術(shù)落料管中的粉碎器將一些混入的團(tuán)塊濕料進(jìn)行預(yù)粉碎，提高了下面的干燥質(zhì)量，特別對(duì)顆粒大、含濕量高、表面粘性大的物料或者粒度和密度均較小的粉體物料均能很好地進(jìn)行流化干燥；另外，本技術(shù)的結(jié)構(gòu)形狀如旋風(fēng)分離器，它還起到對(duì)干燥后的物料一級(jí)氣固分離的作用，分離后的廢氣中粉塵很少，后處理量較小。本技術(shù)適用于粒徑為0.050mm～0.500mm、比重為0.5～3.5g／cm3的顆粒狀濕料的流化干燥。現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例作具體說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖。圖中的標(biāo)號(hào)表示1－進(jìn)料口，2－螺旋送料器，3－落料管，4－粉碎棒，5－粉碎器，6－心軸，7－套軸，8－布料盤(pán)，9－進(jìn)風(fēng)口，10－出風(fēng)口，11－出料口，12－轉(zhuǎn)鼓，13－流化床外殼，14－攪動(dòng)器。本技術(shù)的一個(gè)最佳實(shí)施方案是參見(jiàn)圖1。本離心流化床干燥器包括流化床外殼〔13〕，流化床外殼〔13〕上有進(jìn)料口〔1〕、出料口〔11〕、進(jìn)風(fēng)口〔9〕和出風(fēng)口〔10〕；進(jìn)料口〔1〕通過(guò)落料管〔3〕接通流化床頂部，落料管〔3〕下方安置布料盤(pán)〔8〕，布料盤(pán)〔8〕固定于一根由馬達(dá)帶動(dòng)的心軸〔6〕上，心軸〔6〕下端固定一個(gè)攪動(dòng)器〔14〕，該攪動(dòng)器的二塊轉(zhuǎn)板上各徑向固定三塊攪動(dòng)葉片；流化床內(nèi)壁套裝一個(gè)由馬達(dá)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓〔12〕，轉(zhuǎn)鼓〔12〕上均勻密布小孔；進(jìn)風(fēng)口〔9〕切向連接圓柱形流化床外殼〔13〕，出風(fēng)口〔10〕以一根彎管從流化床外部連通到流化床中心部位，流化床下部為錐形體，其下端為出料口〔11〕；落料管〔3〕中部安置一個(gè)粉碎器〔15〕，粉碎器〔15〕套筒上安置4層均布的粉碎棒〔4〕；轉(zhuǎn)鼓〔12〕固定在由馬達(dá)帶動(dòng)的套軸〔7〕下部，內(nèi)壁安置兩層金屬絲網(wǎng)；螺旋送料器〔2〕的螺旋葉片前半段螺距為60mm，后半段螺距為80mm；布料盤(pán)〔8〕為表面拋光的扁錐形圓盤(pán)；進(jìn)風(fēng)口〔9〕是由上下兩個(gè)進(jìn)風(fēng)管道組成。權(quán)利要求1.一種用于處理顆粒狀濕料的離心流化床干燥器，包括內(nèi)裝氣體分布裝置的流化床外殼、流化床外殼上有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，其特征在于進(jìn)料口通過(guò)落料管接通流化床頂部，落料管下方安置布料盤(pán)，布料盤(pán)固定于一根由馬達(dá)帶動(dòng)的心軸上，心軸下端同時(shí)固定一個(gè)攪動(dòng)器，流化床內(nèi)壁套裝一個(gè)由馬達(dá)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓上均勻密布小孔，進(jìn)風(fēng)口切向連接圓柱形流化床外殼，出風(fēng)口以一根彎管從流化床外部連通到流化床中心部位，流化床下部為錐形體，其下端部構(gòu)成出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心流化床干燥器，其特征在于落料管〔3〕中部安置一個(gè)粉碎器〔5〕。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心流化床干燥器，其特征在于粉碎器〔5〕是一個(gè)固定于心軸上的套筒，套筒上安置1～6層均布的粉碎棒〔4〕。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心流化床干燥器，其特征在于轉(zhuǎn)鼓〔12〕固定在由馬達(dá)帶動(dòng)的套軸〔7〕下部，轉(zhuǎn)鼓〔12〕上均勻密布小孔，轉(zhuǎn)鼓本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于處理顆粒狀濕料的離心流化床干燥器，包括內(nèi)裝氣體分布裝置的流化床外殼〔１３〕、流化床外殼〔１３〕上有進(jìn)料口〔１〕、出料口〔１１〕、進(jìn)風(fēng)口〔９〕和出風(fēng)口〔１０〕，其特征在于進(jìn)料口〔１〕通過(guò)落料管〔３〕接通流化床頂部，落料管〔３〕下方安置布料盤(pán)〔８〕，布料盤(pán)〔８〕固定于一根由馬達(dá)帶動(dòng)的心軸〔６〕上，心軸〔６〕下端同時(shí)固定一個(gè)攪動(dòng)器〔１４〕，流化床內(nèi)壁套裝一個(gè)由馬達(dá)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓〔１２〕，轉(zhuǎn)鼓〔１２〕上均勻密布小孔，進(jìn)風(fēng)口〔９〕切向連接圓柱形流化床外殼〔１３〕，出風(fēng)口〔１０〕以一根彎管從流化床外部連通到流化床中心部位，流華床下部為錐形體，其下端部構(gòu)成出料口〔１１〕。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝大昕，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：上海市化工裝備研究所，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：31[中國(guó)|上海]