本發明專利技術涉及一種碳管爐的加熱方法及設備，特別是涉及一種碳管爐的電磁感應加熱方法及電磁感應碳管爐及電磁感應燒結裝置；電磁感應碳管爐含有殼體、中空碳管和電源控制電路，中空碳管的中間部分安裝在殼體內，殼體內還含有套裝在中空碳管外的電磁感應線圈，電磁感應線圈與中空碳管之間設置有絕緣層、隔熱層、隔氣層，殼體含有外層殼和內層屏蔽殼，電源控制電路的輸出端與電磁感應線圈連接；電磁感應燒結裝置含有電磁感應碳管爐及其支架、推進裝置、預熱裝置、冷卻裝置、冷卻液循環裝置和控制柜，預熱裝置、冷卻裝置中爐體的工作管和中空碳管相互連接并連通；本發明專利技術提供了一種能耗小、效率高、環保性能好的電磁感應碳管爐及電磁感應燒結裝置。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種碳管爐的加熱方法及設備，特別是涉及 一種碳管爐的電磁感應加熱方法及電磁感應碳管爐及電磁感應燒結裝置。(二) 、
技術介紹
:目前，在燒結行業大多使用碳管爐對物料進行燒結，現有的碳管爐多采用在碳管的兩端加入一個電流較大的低壓電使碳管導電發熱，從 而對碳管內的物料進行加熱，由于碳管中的電流較大，這就需要在碳管的兩端 接兩個龐大的銅電極，為了使銅電極在大電流和高溫的環境下不塤壞，還要在 銅電極外安裝冷卻水包，這樣很大一部分熱量被循環水帶走，不僅影響了碳管兩端的溫度，而且增加了能耗；不僅如此，由于采用了使碳管導電的方法加熱 碳管，就使得碳管的升溫速度慢，進行一次升溫往往需要很長時間，從而影響 了工作效率；還有，現有碳管爐爐體的保溫材料通常選用碳粉，碳粉的流動性 和滲透性非常強，因此在維護、更換碳管時碳粉很容易泄漏，不僅污染周圍環 境而且對維修人員的健康造成損害，而且碳粉還很容易使測溫通道堵塞，影響 測溫的準確性。(三)
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種能耗小、效 率高、環保性能好的碳管爐的電磁感應加熱方法及電磁感應碳管爐及電磁感應 燒結裝置。本專利技術的技術方案一種碳管爐的電磁感應加熱方法，在碳管爐的碳管外套裝電磁感應線圈， 然后在電磁感應線圈兩端加入一定電壓值、 一定頻率的交變電壓使電磁感應線 圈產生交變磁場，該交變磁場在碳管中產生渦流，使碳管發熱，從而對碳管中 的物料進行加熱，所述電磁感應線圈與所述碳管之間設置有隔熱層，隔熱層為 耐高溫的隔熱材料，隔熱層和電磁感應線圈之間設有絕緣層，所述電磁感應線 圈的外圍設置有屏蔽層，屏蔽層為隔磁材料。隔熱層和碳管的外表面之間設有隔氣層，隔氣層為不透氣材料，交變電壓由可控硅逆變電路或中頻發電機產生，交變電壓的電壓值為100伏 500伏，交變 電壓的頻率為800赫茲 6000赫茲。一種電磁感應碳管爐，含有殼體、中空碳管和電源控制電路，中空碳管的 中間部分安裝在殼體內，殼體內還含有電磁感應線圈，電磁感應線圈套裝在中 空碳管外，電磁感應線圈與中空碳管之間設置有隔熱層，隔熱層和電磁感應線 圈之間設有絕緣層，殼體含有外層殼和內層屏蔽殼，內層屏蔽殼與電磁感應線 圈之間形成氣體保護腔，在氣體保護腔的周圍設有密封的夾層冷卻腔，夾層冷 卻腔的外壁上設有冷卻液進口和冷卻液出口，電源控制電路為可控硅逆變電路 或中頻發電機，電源控制電路的交變電壓輸出端與電磁感應線圈的兩端連接。夾層冷卻腔含有環繞電磁感應線圈的縱向冷卻腔和位于中空碳管兩邊的橫 向冷卻腔，縱向冷卻腔和橫向冷卻腔的外壁上均設置有冷卻液進口和冷卻液出 口，隔熱層和中空碳管的外表面之間設有隔氣層，電磁感應線圈的導線為空心 結構，在中空碳管中部的直徑方向并穿過絕緣層、隔熱層和隔氣層安裝有內空 心管，在內空心管的正對面并穿過殼體安裝有外空心管，外空心管在殼體外壁 的出口處設有測溫窗口，測溫窗口的材質為透光材料，測溫窗口的外面設有紅 外線測溫探頭，在內層屏蔽殼與電磁感應線圈之間設有一定數量的固定支架， 固定支架一端與內層屏蔽殼固定連接，另一端安裝有絕緣座，絕緣座與電磁感 應線圈固定連接，殼體上設有氣體保護腔進口管和氣體保護腔出口管，氣體保 護腔進口管和氣體保護腔出口管穿過夾層冷卻腔并與氣體保護腔連通。電磁感應線圈的兩端在殼體的出口處設置有絕緣板，電磁感應線圈的兩端 與絕緣板上的空心接線柱固定連接，外空心管的側壁上設有清潔進氣口和清潔 出氣口，夾層冷卻腔和電磁感應線圈的導線內充滿循環冷卻液。中空碳管的材質為石墨；隔氣層的材質為石墨紙；隔熱層的材質為炭纖維， 或為炭氈；絕緣層的材質為云母紙；測溫窗口的材質為玻璃；中空碳管為圓管 或方管；循環冷卻液為循環冷卻水。可控硅逆變電路含有整流模塊、逆變模塊和控制模塊，整流模塊的輸出端 與逆變模塊的輸入端連接，逆變模塊的輸出端與電磁感應線圈的兩端連接，控 制模塊的輸出口與整流模塊和逆變模塊中的可控硅的控制極連接；整流模塊中可控硅的型號為KP100A/ 1600V KP1000A/1600V，逆變模塊中可控硅的型號 為KK100A/1800V KK1000A/1800V，控制模塊含有中頻加熱控制板，中頻 加熱控制板的型號為PB-787-2.2,生產廠家為鄭州嵩山電氣有限公司。一種含有所述電磁感應碳管爐的電磁感應燒結裝置，還含有推進裝置、預 熱裝置、冷卻裝置、冷卻液循環裝置、控制柜和電磁感應碳管爐支架，預熱裝 置、冷卻裝置中爐體的工作管和電磁感應碳管爐的中空碳管同軸且相互連接并 連通在一起組成一個燒結腔，推進裝置處于預熱裝置的前部，電磁感應碳管爐 處于預熱裝置的后部，冷卻裝置處于電磁感應碳管爐的后部，推進裝置含有推 進器、推桿和推進器支架，推進器設置于推進器支架上，推桿與推進器連接， 預熱裝置含有預熱爐和預熱爐支架，冷卻裝置含有冷卻爐和冷卻爐支架，冷卻 液循環裝置含有水泵和導管，冷卻爐含有冷卻爐殼體和位于冷卻爐殼體內的冷 卻爐工作管，冷卻爐殼體為一個夾層冷卻殼體，冷卻爐殼體上設有冷卻液進口 和冷卻液出口；控制柜含有推進裝置控制電路、電磁感應碳管爐控制電路和冷 卻液循環裝置控制電路，電磁感應碳管爐控制電路含有電磁感應碳管爐的電源 控制電路和溫度控制電路；電磁感應碳管爐和冷卻爐的冷卻液進口以及電磁感 應碳管爐的電磁感應線圈的一端與冷卻液循環裝置的出口連接，電磁感應碳管 爐和冷卻爐的冷卻液出口以及電磁感應碳管爐的電磁感應線圈的另一端與冷卻液循環裝置的進口連接；推進裝置控制電路的輸出端與推進器連接，電源控制 電路的交變電壓輸出端與電磁感應碳管爐的電磁感應線圈的兩端連接，溫度控 制電路的輸入端與電磁感應碳管爐的紅外線測溫探頭連接，冷卻液循環裝置控 制電路的輸出端與冷卻液循環裝置連接。預熱爐含有預熱爐殼體和位于預熱爐殼體內部的預熱爐工作管、耐熱層和 保溫層，耐熱層設置在預熱爐工作管的外圍，保溫層設置在耐熱層的外圍，耐 熱層中設置有電阻發熱元件；控制柜還含有預熱裝置電源輸出及溫度控制電路, 預熱裝置電源輸出及溫度控制電路的電源輸出端與電阻發熱元件連接，預熱裝 置電源輸出及溫度控制電路的溫度信號輸入端與預熱爐溫度傳感器連接；推進 器可由液壓驅動器驅動或由電機帶動絲杠驅動；電磁感應碳管爐的中空碳管的 一端與預熱爐工作管連接且同軸，中空碳管的另一端與冷卻爐工作管連接且同軸，預熱爐工作管與電磁感應碳管爐的中空碳管為同一根管或不為同一根管， 冷卻爐工作管與電磁感應碳管爐的中空碳管為同一根管或不為同一根管。冷卻爐上設置有燒結腔進氣口，預熱爐上設置有燒結腔排氣口，燒結腔進 氣口和燒結腔排氣口與燒結腔連通；燒結料進口設置在預熱爐上并與燒結腔連 通，燒結料出口設置在冷卻爐上并與燒結腔連通；燒結料進口和燒結料出口處 設有氣幕或端蓋；耐熱層的材料為異形漂珠高鋁磚；保溫層的材料為硅酸鋁纖 維硬板；電阻發熱元件為電熱絲，或為硅碳棒，或為硅鉬棒；預熱爐溫度傳感 器為熱電偶；控制柜含有智能化數顯控制儀表。本專利技術的有益效果1. 本專利技術的碳管爐的電磁感應加熱方法采用電磁感應原理對碳管進行加熱，避免了使用現有碳管爐中兩個龐大的銅電極，使碳管爐的能耗大大降低， 與現有的電阻加熱方式的碳管爐相比節能30%以上本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種碳管爐的電磁感應加熱方法，其特征是：在碳管爐的碳管外套裝電磁感應線圈，然后在電磁感應線圈兩端加入一定電壓值、一定頻率的交變電壓使電磁感應線圈產生交變磁場，該交變磁場在碳管中產生渦流，使碳管發熱，從而對碳管中的物料進行加熱，所述電磁感應線圈與所述碳管之間設置有隔熱層，隔熱層為耐高溫的隔熱材料，隔熱層和電磁感應線圈之間設有絕緣層，所述電磁感應線圈的外圍設置有屏蔽層，屏蔽層為隔磁材料。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳建中，劉早強，李慶偉，李瑞利，
申請(專利權)人：陳建中，
類型：發明
國別省市：41[中國|河南]
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