陶瓷熱處理裝置制造方法及圖紙

一陶瓷熱處理裝置，適于熱處理例如漿體的陶瓷原料，以獲取粉化的陶瓷材料。該裝置包括一圍繞它的軸被橫向支撐和轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體（１）和被存貯在筒體１內(nèi)，并在其中被攪動(dòng)的許多轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)（２）。筒體（１）具有一棱錐形內(nèi)表面，以致，隨著筒體（１）的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)（２）被強(qiáng)烈攪動(dòng)，這樣，陶瓷原料被有效地?zé)崽幚砗头刍＃?該技術(shù)在2014年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及陶瓷熱處理裝置，該裝置執(zhí)行熱處理，例如干燥或煅燒像軟的或漿體的陶瓷原料，以獲得粉末狀陶瓷材料。為了制備用于一壓電陶瓷諧振器或類(lèi)似物的陶瓷材料，許多類(lèi)型的陶瓷材料通常與溶劑混合，成漿體的混合陶瓷原料，被引進(jìn)一加熱爐，例如一隧道式烘爐或一回轉(zhuǎn)干燥器，使原材料在其內(nèi)被熱處理。此后，經(jīng)熱處理過(guò)的材料由研磨機(jī)，例如球磨機(jī)粉化，然而，由于這種通常的方法對(duì)熱處理和粉化需分別使用單獨(dú)的設(shè)備，因此，它具有低的工作效率并耗費(fèi)生產(chǎn)力。因此，本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)目的是提供一種陶瓷熱處理裝置，它可在一單獨(dú)的筒體內(nèi)同時(shí)對(duì)陶瓷原材料熱處理和粉化。本專(zhuān)利技術(shù)的另一目的是提供一種陶瓷熱處理裝置，它可有效地粉化陶瓷材料而設(shè)有不需要的粒料，由此獲得具有穩(wěn)定特性的均勻陶瓷材料。本專(zhuān)利技術(shù)的再一個(gè)目的是提供一種陶瓷熱處理裝置，它可以連續(xù)地?zé)崽幚硖沾稍稀０凑毡緦?zhuān)利技術(shù)的一熱處理裝置包括一筒體，用于圍繞它的軸轉(zhuǎn)動(dòng)筒體的驅(qū)動(dòng)器，用于加熱筒體和許多存貯在筒體內(nèi)并在其中被攪動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)的加熱器。其軸被橫向支撐的筒體，具有一棱錐形內(nèi)表面。當(dāng)陶瓷材料和溶劑的混合物-陶瓷原材料被裝進(jìn)筒體時(shí)，包含在陶瓷原料中的溶劑被很快蒸發(fā)，使陶瓷材料附著在轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)上。轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)在筒體內(nèi)隨著它的轉(zhuǎn)動(dòng)而滾動(dòng)和降跌，從而在實(shí)現(xiàn)熱處理的同時(shí)，攪動(dòng)和粉化了陶瓷材料。由于筒體具有一棱錐形內(nèi)表面，落在被限定在它的內(nèi)表面的凹陷處的轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)被反復(fù)提升和墜下。這樣，介質(zhì)彼此間強(qiáng)烈碰撞，從而，粘附在介質(zhì)上的陶瓷材料被磨成細(xì)粉。進(jìn)一步地，由于集聚在筒體較低部位的介質(zhì)由凹陷部位提升，并被與集聚在筒體內(nèi)較高部位的介質(zhì)循環(huán)，陶瓷材料被均勻攪動(dòng)。因此，從筒體中排出的陶瓷材料的成分被均勻混合而沒(méi)有不需要的粒料。對(duì)于筒體，它最好具有一封閉筒體底端部的底壁，一輸入管連接在底壁的中央，一個(gè)輸出管連接在所說(shuō)的筒體頂部的中央。在這樣情況下，陶瓷原料通過(guò)輸入管被引進(jìn)筒體，經(jīng)熱處理過(guò)的材料被從輸出管排出去。還有，為了使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，輸入管和輸出管可作為筒體的軸。再有，最好在傾斜狀態(tài)下支撐筒體，使得輸出管被安置得低于輸入管。在這種情況下，當(dāng)陶瓷原材料由輸入管被提供時(shí)，溶劑在被加熱的筒體內(nèi)被蒸發(fā)，然后，陶瓷材料被磨成細(xì)粉。重量被減輕的被粉化過(guò)的陶瓷材料被升到高于介質(zhì)的位置。從而，有可能從輸出管只連續(xù)排出經(jīng)過(guò)粉化的陶瓷材料。當(dāng)用于供應(yīng)陶瓷原材料的原材料供應(yīng)器被插進(jìn)輸入管時(shí)，它可自動(dòng)供應(yīng)陶瓷原材料。當(dāng)用于接受經(jīng)熱處理過(guò)和粉化過(guò)的材料的材料存貯器被安置在輸出管的輸出端下邊時(shí)，可以自動(dòng)收集陶瓷材料。當(dāng)輸入和輸出管分別被一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥支撐，輥?zhàn)又械闹辽僖粋€(gè)由一驅(qū)動(dòng)器，例如電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，可通過(guò)一簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體。當(dāng)筒體被安裝進(jìn)其中具有加熱器的一絕熱罩中時(shí)，可獲得一具有高熱效能的可靠的熱處理裝置。本專(zhuān)利技術(shù)上述的和其它的目的，特征、形狀和優(yōu)點(diǎn)，將通過(guò)對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的隨后結(jié)合附圖的詳細(xì)描述會(huì)變得更加明顯。圖1是按照本專(zhuān)利技術(shù)的第一實(shí)施例的熱處理裝置的縱向剖面圖；圖2是沿圖1中A-A線剖開(kāi)的剖面圖；圖3是圖1所示熱處理裝置的側(cè)視圖；圖4是圖1中的筒體的外形透視圖；圖5是按照本專(zhuān)利技術(shù)的第二實(shí)施例的筒體的縱向剖面圖；圖1至圖3所示的是按照本專(zhuān)利技術(shù)第一實(shí)施例的熱處理裝置。這個(gè)熱處理裝置包括一其轉(zhuǎn)動(dòng)軸P被橫向支撐的棱錐形筒體1，許多轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)2堆積在這筒體1中，并在其中被攪動(dòng)。按照本實(shí)施例，筒1具有一如圖2所示的等邊六角形截面，它由熱阻材料，如礬土陶瓷，石英或一熱阻金屬板成形。對(duì)于本實(shí)施例的筒1，最好，從其頂?shù)狡涞椎拈L(zhǎng)度為300mm，底面的對(duì)角線長(zhǎng)度為200mm，頂部的對(duì)角線長(zhǎng)度為90mm。如圖4所示，沿筒1軸P安置的園筒形輸入和輸出管3和4分別與筒1的底壁1a和頂1b的中央相連。通過(guò)管3和4，筒1的內(nèi)部和外部彼此被連通。筒體1的軸P被支撐在傾斜-1至3。的角θ這樣一種狀態(tài)，使得管4被安置得稍微低于管3。再有，管3具有一比管4小的內(nèi)徑，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)2和陶瓷原材料溢進(jìn)到管3中。轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)2被由礬土陶瓷，石英或熱阻金屬成形為直徑在1至50mm(最好20至30mm)之間的球形，圓柱形，棱形或錐形實(shí)體，用作攪動(dòng)被裝進(jìn)筒1中的陶瓷原料的攪動(dòng)介質(zhì)，向陶瓷原料傳遞熱量的熱介質(zhì)，和研磨陶瓷原料的研磨介質(zhì)。如圖1所示，積聚在筒1中的轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)2的體積，最好設(shè)置的低于與管4的下水平線一致的水平線L，以使轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)無(wú)法溢進(jìn)隨筒1轉(zhuǎn)動(dòng)的管3和4中。由于筒體1具有上述的棱錐形內(nèi)表面，斜壁1c彼此以120。角連接在一起，以致在其間形成凹陷部分1d。這些凹陷部分1d能限定溝槽，該溝槽相對(duì)于筒體內(nèi)部的軸P傾斜恒定角α。儲(chǔ)存在筒體1中的轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)2匯集在凹陷部分1d。當(dāng)這種棱錐形筒1與圓錐形筒相比較時(shí)，它具有一優(yōu)點(diǎn)，即與那些在圓錐形筒中的相比，轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)2被反復(fù)提升至高位置，然后再反復(fù)由這高位墜下。筒體1被安裝在一絕熱外罩5的一加熱室5c中。管3和4向外伸出穿過(guò)成形在外罩5的兩端部的孔5a和5b。如圖3所示，由外罩5中伸出的管3由一對(duì)輥6旋轉(zhuǎn)支撐，管4由一對(duì)輥7旋轉(zhuǎn)支撐。輥b中的一個(gè)與一電機(jī)8相連，這樣，筒1由電機(jī)8通過(guò)輥6和管3被轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，許多加熱器9(在圖2中為4個(gè))被安置在外罩5的加熱室5c中，用于從外部加熱筒1至一所需的溫度。加熱器9可選擇螺旋形狀，代替圖1所示的線形形狀。這些加熱器9可由輻射加熱器制得。進(jìn)一步地，加熱器9不限于從筒體1的外部加熱它，加熱器9也可通過(guò)管3和4插進(jìn)筒1，從內(nèi)部加熱筒1。另外，加熱器9也可為直接火焰型燃燒裝置，如氣體燃燒器。再有，當(dāng)然感應(yīng)加熱或電介質(zhì)加熱也可被使用。按照本實(shí)施例的熱處理裝置還包括將漿形陶瓷原料裝進(jìn)筒體1的原料供應(yīng)器10，和存貯熱處理完的陶瓷材料的材料貯存器11。原材料供應(yīng)器10，高于外罩5的一端(在圖1中的左端)被安裝，這個(gè)端部管3向外伸出，它包括一貯存予制陶瓷原材料的貯存罐12，和一穿過(guò)管3插入筒1中的原材料供應(yīng)管13。材料貯存器11，開(kāi)口向上，被低于外罩5另一端(圖1中右端)安裝，在這一端，管4向外伸出，使得經(jīng)熱處理和粉化的陶瓷材料由管4被排放，并收集進(jìn)這個(gè)存貯器11中。現(xiàn)在敘述借助于按照本實(shí)施例的熱處理裝置獲得粉末狀陶瓷材料的過(guò)程。首先，例如軟的或漿體的陶瓷原料(它是陶瓷材料和溶劑的混合物)，被子制并存貯進(jìn)原材料供應(yīng)器10的貯存罐12中。另一方面，存貯有許多轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)2的筒體1被電機(jī)8以0.2至10rpm的低速轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，加熱器9被通電，以加熱筒1和轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)2至一所需溫度，如，在400℃至1200℃之間。接著，貯存在罐12中的陶瓷原料，一點(diǎn)一點(diǎn)地通過(guò)原材料供應(yīng)管13，被裝進(jìn)已被加熱至所需溫度的筒1中。當(dāng)原材料與筒體1的內(nèi)表面或介質(zhì)2接觸，包含在陶瓷原材料中的溶劑被很快蒸發(fā)，從而，只有陶瓷材料附著在介質(zhì)2的表面上。由于大量的介質(zhì)2隨著筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)而被攪動(dòng)，因在介質(zhì)2中間的碰撞和摩擦，附著在它表面上的陶瓷材料被磨成細(xì)粉。特別地，隨著筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)，匯集在確定于筒1內(nèi)部凹陷部位的介質(zhì)2被反復(fù)提升和由高部位墜落，從而介質(zhì)2之間強(qiáng)烈碰撞以將留在其上的陶瓷材料磨成細(xì)粉。由于經(jīng)熱處理和磨成細(xì)粉的陶瓷材料的重量被減輕，它上升到高于攪動(dòng)的介質(zhì)2的位置。這樣，經(jīng)熱處理和粉化的陶瓷材料被從管4向外排放，并被收集在貯存器11中。此刻，當(dāng)經(jīng)熱處理的材料被由管4引出時(shí)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一對(duì)陶瓷原料進(jìn)行熱處理和粉化的陶瓷熱處理裝置，所說(shuō)的熱處理裝置包括： 一具有棱錐形內(nèi)表面的筒體，其內(nèi)裝有所說(shuō)的陶瓷原材料，所說(shuō)的筒體具有一橫向支撐的軸，并繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 用于圍繞所說(shuō)軸轉(zhuǎn)動(dòng)筒體的驅(qū)動(dòng)裝置 用于加熱所說(shuō)筒體的加熱器；和 在所說(shuō)筒體內(nèi)存放并被攪動(dòng)的許多轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)。

【技術(shù)特征摘要】
JP 1993-11-2 274313/93的條款限定。權(quán)利要求1.一對(duì)陶瓷原料進(jìn)行熱處理和粉化的陶瓷熱處理裝置，所說(shuō)的熱處理裝置包括一具有棱錐形內(nèi)表面的筒體，其內(nèi)裝有所說(shuō)的陶瓷原材料，所說(shuō)的筒體被橫向支撐，并可繞其橫向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；用于圍繞所述橫向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)筒體的驅(qū)動(dòng)裝置；用于加熱所述筒體的加熱器；和在所述筒體內(nèi)存放并被攪動(dòng)的許多轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)。2.按照權(quán)利要求1所述的陶瓷熱處理裝置，其特征在于所述的筒體包括一用于封閉所述筒體底部的底壁；一連接到所述底壁中央，將所述的陶瓷原材料引入所述的筒體的輸入管；一連接在所述筒體的頂部，將經(jīng)熱處理的陶瓷材料從所述筒體中排除的輸出管。3.按照權(quán)利要求2所述的陶瓷熱處理裝置，其特征在于，所述的輸出管的孔徑大于所述的輸入管的孔徑。4.按照權(quán)利要求2所述的陶瓷熱處理裝置，其特征在于，所述的筒體以一傾斜狀態(tài)被支撐著...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高見(jiàn)昌彥，山本高弘，藪內(nèi)正三，漱野闊，勝部正嘉，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：株式會(huì)社村田制作所，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：JP[日本]