用于關閉容器頂部中心開口的裝置制造方法及圖紙

用于關閉容器頂部中心開口的裝置以及該裝置在高爐裝料部分的儲料斗上的應用。該裝置由一密封閥組成，該閥由位于容器內部的控制臂支撐，并與環繞上述開口的閥座配合。用于操縱閥的機構是一個可旋轉的空芯支承，它被安裝在容器壁上的密封軸承內，并與控制臂的另一端連接。為減小移動閥所需占據的空間，用于操縱閥的機構支承被安裝成其旋轉軸線與容器的開口垂直軸線的夾角為銳角。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術系有關一種用于關閉容器頂部一個中心開口的裝置，該裝置包括一個球形頂蓋形式的密封閥，它由容器內部的一個控制臂的一端支撐并與環繞開口的閥座配合;還包括一個閥的操縱機構，其組成是一中空可轉動的支承，它被安裝在儲料罐壁上的密封軸承內繞其旋轉軸線轉動，并與控制臂的另一端連接，通過一個機構使該閥相對其閥座軸向運動。本專利技術還系有關這種類型的關閉裝置在高爐裝料部分的儲料斗上的應用。在專利EP0062770中，高爐的裝料部分使用了上述類型的關閉裝置。在該項專利中儲料斗的上下密封閥都使用了上述類型的密封閥，尤其在該專利的圖14中，做了詳細的圖示。底閥在容器外部的閥殼體內運動，頂閥總是安裝于儲料罐的內部。當頂閥開啟時，由于它繞一垂直于儲料斗中心線的軸線轉動，達到近似垂直的位置，由此頂閥帶來了容器容積減小的缺點。因此在爐料堆積成的錐形頂部接觸到處于開啟位置的閥時，就必須終止儲料斗的裝料。換句話說，儲料斗的容積在一定程度上要有所減小，即所謂空間損失，那么若要達到預定每次向爐內裝料的數量，就要準備一個更大一些的儲料斗。本項專利技術找到一種方法能使關閉裝置得到改進，明顯地減少了由于閥的開啟而在儲料罐頂部產生的空間損失。在本專利技術的一個最佳實施例中，達到這一目的是利用一個前述類型的關閉裝置，但其特征在于閥的操縱機構的支承的旋轉軸線與容器開口的垂直軸線成一銳角。在以下的解釋中，通過一最佳實施例對本項專利技術的其它情況及特征加以說明，并配有參考圖示。在這些圖中圖1是高爐裝料部分的示意性整體視圖。圖2是一局部的垂直剖面圖，詳細圖示了用于關閉裝料斗頂部開口的裝置。圖3是處于開啟位置的閥的側視圖(相對圖2)。圖3a通過向水平面投影，圖示了閥的開啟和閉合位置。圖4，5及5a分別對應圖2，3及3a，只是加大了儲料斗的頂部開口。圖6圖示了根據本專利技術的用于關閉儲料斗頂部開口的裝置。圖7是一近似于圖6的視圖，但閥處于開啟位置。圖7a通過向水平面投影，圖示了閥的開啟位置。圖8圖示了根據本專利技術的關閉裝置使儲料斗獲得更大的容積。圖9是一局部的垂直剖面圖，圖示了安裝有根據本專利技術的關閉裝置的儲料斗的最佳結構。圖10和11圖示了圖9中的儲料斗的裝料情況。圖11a通過向水平面投影圖示了圖9中的閥的開啟位置。圖1圖示了在上述專利Epoo 62770中描述的一種已知類型的裝料部分。通過該圖可看到在高爐20頂部懸吊下一個噴嘴22，用它控制噴入爐內的爐料的分布。該噴嘴22由一適當的機構操縱，在圖示的實施例中，該機構裝在圍繞中心輸送管26而形成的腔室內，輸送管26把將要裝入爐內的爐料引向噴嘴22。在圖示的實施例中，儲料罐28被安裝在爐身20的上部，并被設計成為一種閉鎖腔的形式，通過配有一個底部密封閥36和一個頂部密封閥44達到此目的。在閉鎖腔28和爐身之間還安裝有一個閥殼體30，其中除安裝有底部密封閥36外，還有一計量裝置34用以控制形成閉鎖腔28底部的出口管38中流過的爐料。在圖示的實施例中，閉鎖腔28可以連續地也可以間歇地稱重，以達到定量的目的。正是為了這一原因，在閥殼體的外圍安裝有一園周脹縮圈32，使閉鎖腔28與爐身20脫離開。實際起稱重作用的是一組稱重機構40，它最好有三個稱重機構，閉鎖腔位于稱重機構之上，而稱重機構依次被固定立柱42支承，立柱42形成爐身的構架或上部結構的一部分。在閉鎖腔28上有一儲料斗46，當閉鎖腔28空時，它被充料。在上述儲料斗46的出口連接部52的底部有一單向閥48，當密封44開啟時，它能使上述儲料斗46與閉鎖腔28連通。為了盡可能快地把爐料從儲料斗46向閉鎖腔28傳送，儲料斗46和閉鎖腔28之間的通道截面最好盡可能地加大，特別是閥44的尺寸必須要根據這一截面尺寸而設計。頂部密封閥44是呈球面頂蓋形成的，為確保閉鎖腔28的密封性，它與一個面向閉鎖腔28內部的環形閥座54配合。在圖2中詳細圖示了一種用于操縱閥44的機構的結構，它對應于上述歐洲專利EP0062770中圖14中所示的內容。這一機構基本上是由一個中空的可旋轉支承60構成，它被安裝在儲料罐28的罐壁58上的密封軸承62中，繞其旋轉軸線X轉動。該支承60通過一個夾板64伸向儲料罐28的內部，并在其端部有一支點66形成一個支承和樞軸銷，以便支撐曲臂68，曲臂的一端支撐著閥44，而另一端樞軸連接在推動桿70上，推動桿在驅動器72的作用下在支承60內作縱向軸向運動，驅動器可以是電動式的、液壓式或氣動式的。將支承60上的臂74直接與一個液壓缸或一個蝸桿(未標出)連接，達到使支承60繞軸線X轉動的目的。開啟閥44的完整步驟包括首先操縱驅動器72使推動桿70向圖2中的右側移動，從而使閥脫離閥座54。這種移動使閥在驅動器的動作和自重作用下繞支點66逆時針方向轉動。使閥44從開口處脫離，或說打開通向儲料罐28的通道，在于使包括閥44，曲臂68和支承60在內的組件在液壓缸(未標出)對臂74的的作用下繞軸線X轉動，使閥44轉到一停止位置，即打開的位置，正如相對圖2的視圖轉動90°而產生的圖3所示。關閉閥44是依靠沿相反的方向做相同的動作，即先讓支承60軸線X轉動，然后在驅動器72的作用下使推動桿70向圖2中的左側平動，以便使閥44貼緊閥座54。當閥44開啟時(見圖3及3a)，考慮到其所處位置，閉鎖腔28的最大充填料面如虛線76所示，是噴注錐形。這意味著在充填料面76到閉鎖腔28的頂壁58之間的空間從后者的容積來看是浪費了。這種空間損失與開口的直徑和閥44的直徑有關。在閥44開啟時，事實上它是沿一圓周轉動，圓周半徑相當于從閥的旋轉軸線X與閉鎖腔28的垂直軸線0的交點到開口所處水平面之間的距離。正如圖4，5及5a所示，若開口和閥44的直徑增大，閥所描出的圓周的半徑也會增大。將后面提到的視圖與圖2和圖3做一對比便會看出，實際上當閥44的截面從d增加到d′，閥44的位移的球面的直徑就會從D改變為D′，實質上增大了噴注錐形料面76上方的空間損失。換句話說，為了減小這一空間損失，就必須縮小閥44的截面，這樣一來則有別于提供盡可能大的充料開口以便縮短閉鎖腔28的裝料時間的要求。為解決這一問題，本專利技術提供了閥44的支承60的另一種安裝方式，它能使閥44開啟時較淺地進入閉鎖腔28內。換言之，圖6所示的根據本專利技術的支承60的安裝方式，在閉鎖腔28的開口截面相同的情況下，可有利于改善閉鎖腔的充料，或在閉鎖腔28的同樣的充料情況下，可增大閉鎖腔的開口截面。按照圖6所示安裝支承60可以達到上述目的，即將該支承的旋轉軸線X安裝成與水平面夾角為一銳角，而不是象圖2及圖4所示結構中那樣，該軸線是水平的。傾斜安裝閥44的旋轉軸線的作用有兩個方面。對比圖6與圖4可看到在圖6中閥的截面d沒變，閥44的位移的球面直徑D顯著增大了。這是由于軸線X的傾斜使該軸線與另一軸線O的交點降低了位置，顯然增加了該交點到閥44的距離，即增大了閥的位移的球面的半徑。對比閥44開啟時閥44的位置在水平面上的投影圖5a和圖7a可看到在圖4所示的實施例中，閥44的中心在與圖4的平面成直角的徑向垂直平面內位移，而在圖6所示的實施例中，閥中心的移動平面相對圖5a中的同一移動平面偏轉了ψ角(參見圖7a)，ψ角的大小與軸線X相對水平面的傾斜角成正比。圖5和圖7是本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于關閉容器（２８）的中心頂部開口的裝置，包括：一個由容器（２８）內部的控制臂（６８）的一端支撐的密封閥（４４），該閥與一環繞上述開口的閥座（５４）配合；一個用于操縱閥（４４）的機構，上述機構由一中空的可旋轉的支承（６０）組成，它被安裝在容器（２８）壁上的密封軸承（６２）內繞其旋轉軸線Ｘ轉動，通過一個能使閥（４４）相對它的閥座做軸向移動的裝置使該機構與控制臂（６８）的另一端連接，其特征在于：用于操縱閥（４４）的機構的支承（６０）被以這種形式安裝即使其旋轉軸線Ｘ與容器（２８）的開口的垂直軸線之間的夾角為一銳角。

【技術特征摘要】
LU 1986-6-30 864951.一種用于關閉容器(28)的中心頂部開口的裝置，包括一個由容器(28)內部的控制臂(68)的一端支撐的密封閥(44)，該閥與一環繞上述開口的閥座(54)配合；一個用于操縱閥(44)的機構，上述機構由一中空的可旋轉的支承(60)組成，它被安裝在容器(28)壁上的密封軸承(62)內繞其旋轉軸線X轉動，通過一個能使閥(44)相對它的閥座做軸向移動的裝置使該機構與控制臂(68)的另一端連接，其特征在于用于操縱閥(44)的機構的支承(60)被以這種形式安裝即使其旋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梅里耶比埃爾，施爾茲格爾梅茵，
申請(專利權)人：保羅伍爾恩公司，
類型：發明
國別省市：LU[盧森堡]