本發明專利技術公開了一種納米薄壁管件自動焊接裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有升降板，所述升降板頂部的兩端均設置有支撐傳送機構，所述升降板與底座之間固定安裝有第一液壓缸，所述底座的頂部設置有焊接機，所述焊接機的底部固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的底端固定連接有焊槍，所述支撐傳送機構包括支撐座，所述支撐座轉動連接于升降板的頂部，所述支撐座底端的周向側設置有輪齒。本發明專利技術通過利用支撐座的轉動，使得兩組支撐滾輪可以不斷的變換狀態，實現對待焊管的移動和轉動控制，進而實現對待焊管的自動上料，對齊、對縫、自動焊接以及自動卸料的過程，提高了裝置使用的實用性和便捷性。
【技術實現步驟摘要】
一種納米薄壁管件自動焊接裝置
本專利技術涉及管件焊接
，具體涉及一種納米薄壁管件自動焊接裝置。
技術介紹
薄壁管，是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成，而為了提高薄壁管的某些性能，通常會將薄壁管件與現代納米技術相結合，如納米噴涂、納米電鍍等技術工藝，此類產品，可稱之為納米管件，而伴隨著納米材料的高數運用與發展，納米技術也得到了廣泛的運用；現有技術存在以下不足：根據使用的實際場所不同，在生產時需要對薄壁管件進行焊接或切割處理，以達到合適的使用長度，而由于薄壁管的強度較低，在對其焊接時難以有效夾持，如果力度過大容易對管件造成損壞，而導致焊接失敗，因此難以自動焊接，致使焊接效率較低，而現有的焊接設備，難以適應多種不同大小的管件，具有一定的局限性。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種納米薄壁管件自動焊接裝置，通過利用支撐座的轉動，使得兩組支撐滾輪可以不斷的變換狀態，并分別利用支撐滾輪的圓周面和錐形端對待焊管進行支撐，通過第二伺服電機帶動支撐滾輪轉動，即可實現對待焊管的移動和轉動控制，提高了裝置使用的實用性和便捷性以解決技術中的上述不足之處。為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種納米薄壁管件自動焊接裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有升降板，所述升降板頂部的兩端均設置有支撐傳送機構，所述升降板與底座之間固定安裝有第一液壓缸，所述底座的頂部設置有焊接機，所述焊接機的底部固定安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸的底端固定連接有焊槍，所述支撐傳送機構包括支撐座，所述支撐座轉動連接于升降板的頂部，所述支撐座底端的周向側設置有輪齒，所述升降板的頂部固定安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機通過齒輪與支撐座傳動連接，所述支撐座頂部的兩側均固定連接有第一V形架，所述第一V形架頂部兩端的內側均設置有支撐滾輪，且所述支撐滾輪的兩端均設置為錐形端，所述支撐滾輪的內部固定安裝有短軸，所述短軸遠離支撐滾輪的一端貫穿第一V形架，并與第一V形架轉動連接，所述支撐座的頂部設置有長軸，所述長軸的兩端分別貫穿兩個第一V形架的底部，并與第一V形架轉動連接，所述長軸的兩端分別固定安裝有兩個第一帶輪，所述短軸遠離支撐滾輪的一端均固定安裝有第二帶輪，所述第二帶輪與第一帶輪通過皮帶傳動連接，所述支撐座的頂部固定安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機通過輸出軸與長軸傳動連接，所述第二液壓缸底端的外部固定安裝有壓板，所述壓板兩端的底部均設置有緩沖板，所述緩沖板底部的兩端均設置有第二V形架，所述第二V形架底端兩側的內部均轉動連接有壓輥，所述底座的兩側均設置有輔助支撐機構，所述輔助支撐機構包括兩個套柱，四個所述套柱分別安裝于底座的兩側，所述套柱的頂部安裝有升降柱，所述升降柱的頂部固定安裝有V形支板，所述V形支板的內壁嵌入設置有多個滾珠，所述滾珠與V形支板滾動連接。優選的，所述支撐滾輪設置為塑料構件，且所述支撐滾輪的周向側以及兩端的錐形端均開設有多個防滑齒槽。優選的，所述第一液壓缸的數量設置為四個，且四個所述第一液壓缸分別位于升降板底部的四個頂角處。優選的，所述緩沖板的頂部固定連接有滑桿，所述滑桿的頂部貫穿壓板，并與壓板滑動連接，所述滑桿底端的外部均套設有彈簧，所述彈簧位于緩沖板和壓板之間。優選的，所述緩沖板頂部滑桿的數量設置為兩個，且兩個所述滑桿分別位于緩沖板頂部的兩端。優選的，所述滑桿的頂部固定安裝有直徑大于滑桿的限位凸環。優選的，所述輔助支撐機構還包括滑板，所述底座底部的兩端均固定安裝有滑套，所述滑板滑動連接于滑套的內部，所述滑板的內部滑動連接有伸縮板，所述底座每側兩個套柱的底端分別與滑板以及伸縮板的頂部固定連接。優選的，所述升降柱的底部滑動連接于套柱的內部，且所述套柱的外側設置有緊固螺釘，所述緊固螺釘與套柱螺紋連接。優選的，所述套柱與升降柱的橫截面形狀均設置為方形。優選的，兩個所述滑板相遠端的底部以及兩個伸縮板相遠端的底部均固定安裝有定向腳輪。在上述技術方案中，本專利技術提供的技術效果和優點：1、本專利技術通過設置兩組支撐傳送機構，并利用第一液壓缸帶動其進行升降，進而可以通過支撐座的轉動，使得兩組支撐滾輪可以不斷的變換狀態，并分別利用支撐滾輪的圓周面和錐形端對待焊管進行支撐，通過第二伺服電機帶動支撐滾輪轉動，即可實現對待焊管的移動和轉動控制，進而實現對待焊管的自動上料，對齊、對縫、自動焊接以及自動卸料的過程，減少了人力操作，降低了焊接誤差，從而大大增強了裝置焊接的自動化程度，提高了裝置使用的實用性和便捷性；2、本專利技術通過調節V形支板的合適高度，并通過擰緊緊固螺釘對升降柱行緊密固定，使得V形支板內部的滾珠可以對待焊管外壁進行活動支撐，提高了焊接過程的精準性和平穩性，而通過在底座的底部設置滑套與滑板滑動連接，進而在面對不同長度的待焊管時，可以將滑板伸縮板拉出至合適的位置，使得輔助支撐更加牢靠，從而使裝置使用更加便捷、穩定。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術的整體結構示意圖。圖2為本專利技術的左視圖。圖3為本專利技術支撐傳送機構的傳送狀態示意圖。圖4為本專利技術圖2的A部結構放大圖。圖5為本專利技術V形支板的左視圖。附圖標記說明：1、底座；2、升降板；3、支撐傳送機構；31、支撐座；32、第一V形架；33、支撐滾輪；34、短軸；35、長軸；36、第一帶輪；37、第二帶輪；38、第二伺服電機；39、第一伺服電機；4、第一液壓缸；5、焊接機；6、第二液壓缸；7、焊槍；8、輔助支撐機構；81、滑板；82、套柱；83、升降柱；84、V形支板；85、滾珠；86、滑套；87、定向腳輪；88、緊固螺釘；89、伸縮板；9、壓板；91、緩沖板；92、第二V形架；93、壓輥；94、滑桿；95、彈簧。具體實施方式為了使本領域的技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面將結合附圖對本專利技術作進一步的詳細介紹。本專利技術提供了如圖1-5所示的一種納米薄壁管件自動焊接裝置，包括底座1，所述底座1的頂部設置有升降板2，所述升降板2頂部的兩端均設置有支撐傳送機構3，所述升降板2與底座1之間固定安裝有第一液壓缸4，所述底座1的頂部設置有焊接機5，所述焊接機5的底部固定安裝有第二液壓缸6，所述第二液壓缸6的底端固定連接有焊槍7，所述支撐傳送機構3包括支撐座31，所述支撐座31轉動連接于升降板2的頂部，所述支撐座31底端的周向側設置有輪齒，所述升降板2的頂部固定安裝有第一伺服電機39，所述第一伺服電機39通過齒輪與支撐座31傳動連接，所述支撐座31頂部的兩側均固定連接有第一V形架32，所述第一V形架32頂部兩端的內側均設置有支撐滾輪33，且所述支撐滾輪33的兩端均設置為錐形端，所述支撐滾輪33的內部固本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種納米薄壁管件自動焊接裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部設置有升降板（2），所述升降板（2）頂部的兩端均設置有支撐傳送機構（3），所述升降板（2）與底座（1）之間固定安裝有第一液壓缸（4），所述底座（1）的頂部設置有焊接機（5），所述焊接機（5）的底部固定安裝有第二液壓缸（6），所述第二液壓缸（6）的底端固定連接有焊槍（7），所述支撐傳送機構（3）包括支撐座（31），所述支撐座（31）轉動連接于升降板（2）的頂部，所述支撐座（31）底端的周向側設置有輪齒，所述升降板（2）的頂部固定安裝有第一伺服電機（39），所述第一伺服電機（39）通過齒輪與支撐座（31）傳動連接，所述支撐座（31）頂部的兩側均固定連接有第一V形架（32），所述第一V形架（32）頂部兩端的內側均設置有支撐滾輪（33），且所述支撐滾輪（33）的兩端均設置為錐形端，所述支撐滾輪（33）的內部固定安裝有短軸（34），所述短軸（34）遠離支撐滾輪（33）的一端貫穿第一V形架（32），并與第一V形架（32）轉動連接，所述支撐座（31）的頂部設置有長軸（35），所述長軸（35）的兩端分別貫穿兩個第一V形架（32）的底部，并與第一V形架（32）轉動連接，所述長軸（35）的兩端分別固定安裝有兩個第一帶輪（36），所述短軸（34）遠離支撐滾輪（33）的一端均固定安裝有第二帶輪（37），所述第二帶輪（37）與第一帶輪（36）通過皮帶傳動連接，所述支撐座（31）的頂部固定安裝有第二伺服電機（38），所述第二伺服電機（38）通過輸出軸與長軸（35）傳動連接，所述第二液壓缸（6）底端的外部固定安裝有壓板（9），所述壓板（9）兩端的底部均設置有緩沖板（91），所述緩沖板（91）底部的兩端均設置有第二V形架（92），所述第二V形架（92）底端兩側的內部均轉動連接有壓輥（93），所述底座（1）的兩側均設置有輔助支撐機構（8），所述輔助支撐機構（8）包括兩個套柱（82），四個所述套柱（82）分別安裝于底座（1）的兩側，所述套柱（82）的頂部安裝有升降柱（83），所述升降柱（83）的頂部固定安裝有V形支板（84），所述V形支板（84）的內壁嵌入設置有多個滾珠（85），所述滾珠（85）與V形支板（84）滾動連接。/n...
【技術特征摘要】
1.一種納米薄壁管件自動焊接裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部設置有升降板（2），所述升降板（2）頂部的兩端均設置有支撐傳送機構（3），所述升降板（2）與底座（1）之間固定安裝有第一液壓缸（4），所述底座（1）的頂部設置有焊接機（5），所述焊接機（5）的底部固定安裝有第二液壓缸（6），所述第二液壓缸（6）的底端固定連接有焊槍（7），所述支撐傳送機構（3）包括支撐座（31），所述支撐座（31）轉動連接于升降板（2）的頂部，所述支撐座（31）底端的周向側設置有輪齒，所述升降板（2）的頂部固定安裝有第一伺服電機（39），所述第一伺服電機（39）通過齒輪與支撐座（31）傳動連接，所述支撐座（31）頂部的兩側均固定連接有第一V形架（32），所述第一V形架（32）頂部兩端的內側均設置有支撐滾輪（33），且所述支撐滾輪（33）的兩端均設置為錐形端，所述支撐滾輪（33）的內部固定安裝有短軸（34），所述短軸（34）遠離支撐滾輪（33）的一端貫穿第一V形架（32），并與第一V形架（32）轉動連接，所述支撐座（31）的頂部設置有長軸（35），所述長軸（35）的兩端分別貫穿兩個第一V形架（32）的底部，并與第一V形架（32）轉動連接，所述長軸（35）的兩端分別固定安裝有兩個第一帶輪（36），所述短軸（34）遠離支撐滾輪（33）的一端均固定安裝有第二帶輪（37），所述第二帶輪（37）與第一帶輪（36）通過皮帶傳動連接，所述支撐座（31）的頂部固定安裝有第二伺服電機（38），所述第二伺服電機（38）通過輸出軸與長軸（35）傳動連接，所述第二液壓缸（6）底端的外部固定安裝有壓板（9），所述壓板（9）兩端的底部均設置有緩沖板（91），所述緩沖板（91）底部的兩端均設置有第二V形架（92），所述第二V形架（92）底端兩側的內部均轉動連接有壓輥（93），所述底座（1）的兩側均設置有輔助支撐機構（8），所述輔助支撐機構（8）包括兩個套柱（82），四個所述套柱（82）分別安裝于底座（1）的兩側，所述套柱（82）的頂部安裝有升降柱（83），所述升降柱（83）的頂部固定安裝有V形支板（84），所述V形支板（84）的內壁嵌入設置有多個滾珠（85），所述滾珠（85）與V形支板（84）滾動連接。
2.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫琪，
申請(專利權)人：孫琪，
類型：發明
國別省市：黑龍;23
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