本實用新型專利技術涉及一種燒結軟磁鐵氧體的推板窯爐,屬于磁性材料生產設備領域。它包括窯體,設于窯體內由窯腔板構成的窯腔,設于窯腔內的推板,和與推板關聯的推進機構,所述的窯體下部設有可燒煤的燃燒室,煙氣導流隔墻板分隔成加熱段和降溫段,所述的燃燒室與加熱段內錯落設置的上隔板和下隔板構成的煙氣道相連。它解決了現有技術存在的結軟磁鐵氧體燒結成本較高,油氣窯燃燒的煙氣直接加熱產品,煙氣中的灰分污染產品,油氣燃燒造成產品燒結缺氧,油氣窯結構較為復雜等問題。它具有設計合理,燃料成本低,不會造成灰分污染和缺氧問題,可燒高質量產品,結構簡單,熱效率高等特點。(*該技術在2014年保護過期,可自由使用*)
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種燒結軟磁鐵氧體的推板窯爐,屬磁性材料生產設備領域。技術背景燒結軟磁鐵氧體所用推板窯按所使用能源分可分為電窯和燃料窯,現有技術中燃料窯使用的燃料為油或氣,我國的油氣資源貧乏,油氣價格較高,使得軟磁鐵氧體的燒結成本較高;油氣窯燃燒的煙氣直接加熱產品,煙氣中的灰分污染產品,油氣燃燒消耗氧氣會造成產品燒結缺氧;油氣窯在窯的升溫和保溫段設有很多燃燒器和燃燒室,以加熱產品,結構較為復雜。
技術實現思路
本技術解決了現有技術存在的燒結軟磁鐵氧體所用燃料為油或氣,使得軟磁鐵氧體的燒結成本較高,油氣窯燃燒的煙氣直接加熱產品,煙氣中的灰分污染產品,油氣燃燒消耗氧氣會造成產品燒結缺氧,油氣窯在窯的升溫和保溫段設有很多燃燒器和燃燒室,結構較為復雜等問題,提供了一種設計合理,燃料成本低,不會造成灰分污染和缺氧問題,可燒高質量產品,結構簡單,熱效率高的燒結軟磁鐵氧體的燃煤推板窯。本技術的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的包括窯體,設于窯體內由窯腔板構成的窯腔,設于窯腔內的推板,和與推板關聯的推進機構,所述的窯體下部設有可燒煤的燃燒室,煙氣導流隔墻板把窯爐分隔成加熱段和降溫段,所述的燃燒室與加熱段內錯落設置的上隔板和下隔板構成的煙氣道相連。其中,本技術只在保溫段設有一對或兩對燃燒室,用煙氣余熱加熱升溫段產品,結構簡單,熱效率高;我國煤炭資源豐富而油氣資源貧乏,煤炭比油氣價格低很多,使用本技術可降低燒結軟磁鐵氧體的成本;窯腔板把煙氣和產品隔開,不會造成灰分污染和缺氧問題,可燒高質量產品。在窯體下部設置燃煤的燃燒室,利用煤作為加熱能源,降低了燒結成本,同時利用煤燃燒產生的煙氣作為加熱介質,流動性好,可對被燒結物料均勻加熱,提高了產品的一致性;導流隔墻板可使燃燒室產生的煙氣往升溫段通;上隔板能使煙氣往下走,和上隔板相鄰的下隔板則使得煙氣在窯體內往上走,通過上隔板和下隔板強迫煙氣在窯體依次往上和往下走,使煙氣能均勻地走遍整個窯體的各個部分,使置于上部窯腔里的產品和下部窯腔里的產品受熱均勻,很好地保證了產品的一致性,且能耗較低。作為優選,所述的燃燒室與窯體進口的距離為窯體總長度的11/20-13/20;所述的窯體升溫段的低溫區域設有1--6組排膠通道,所述的排膠通道與窯腔貫通,其離窯進口最遠的一組排膠通道與窯體進口的距離為窯體總長度的3/10-2/5。其中,燃燒室和排膠通道在窯體內的設置的位置,能使被燒結的軟磁鐵氧體獲取較佳的升溫曲線和較佳的排水汽和排膠時間,使排水汽和排膠更充分,能提高產品的質量,降低能耗。作為優選,所述的推進機構包括油缸,所述的油缸的頂桿與推板相連。其中,油缸也可采用機械式推進器,采用油缸或機械式推進器將被燒結軟磁鐵氧體緩慢推進窯腔內,直至將其推到預定位置后退出推下一批被燒結軟磁鐵氧體,如此往復,使軟磁鐵氧體在燒結過程中溫度均勻上升,提高產品質量,保證產品的一致性。作為優選,所述的窯爐基礎為窯體壁厚的0.5-1.5倍。其中窯基礎得到了加厚,減少了熱損失,降低了能耗,同時提高了本技術的使用壽命。作為優選,所述的上隔板和其相鄰的下隔板的距離為上隔板和其最近的上隔板距離的1/4-3/4;所述的上隔板的下端與窯體內最下部窯腔的上窯腔板相抵,所述的下膈板與窯體內上部窯腔的下窯腔板相抵。作為優選,所述的窯體接近進口處的下部設有通孔,所述的通孔與煙囪相通,所述的窯體內設有2-6個窯腔。因此,本技術具有設計合理,燃料成本低,不會造成灰分污染和缺氧問題,可燒高質量產品,結構簡單,熱效率高等特點。其中,本技術只在保溫段設有一對或兩對燃燒室,用煙氣余熱加熱升溫段產品,結構簡單,熱效率高;我國煤炭資源豐富而油氣資源貧乏,煤炭比油氣價格低很多,使用本技術可降低燒結軟磁鐵氧體的成本;窯腔板把煙氣和產品隔開,不會造成灰分污染和缺氧問題,可燒高質量產品。在窯體下部設置燃煤的燃燒室,利用煤作為加熱能源,降低了燒結成本,同時利用煤燃燒產生的煙氣作為加熱介質,流動性好,可對被燒結物料均勻加熱,提高了產品的一致性;導流隔墻板可使燃燒室產生的煙氣往升溫段通;上隔板能使煙氣往下走,和上隔板相鄰的下隔板則使得煙氣在窯體內往上走,通過上隔板和下隔板強迫煙氣在窯體依次往上和往下走,使煙氣能均勻地走遍整個窯體的各個部分,使置于上部窯腔里的產品和下部窯腔里的產品受熱均勻,很好地保證了產品的一致性,且能耗較低。其中,燃燒室和排膠通道在窯體內的設置的位置,能使被燒結的軟磁鐵氧體獲取較佳的升溫曲線和較佳的排水汽和排膠時間,使排膠更充分,能提高產品的質量,降低能耗。其中,油缸也可采用機械式推進器,采用油缸或機械式推進器將被燒結軟磁鐵氧體緩慢推進窯腔內,直至將其推到預定位置后退出推下一批被燒結軟磁鐵氧體,如此往復,使軟磁鐵氧體在燒結過程中溫度均勻上升,提高產品質量,保證產品的一致性。其中窯基礎得到了加厚,減少了熱損失,降低了能耗,同時提高了本技術的使用壽命。附圖說明附圖1是本技術的一種結構示意圖;附圖2是附圖1的B-B視圖;附圖3是附圖1的A-A視圖。具體實施例下面通過實施例,并結合附圖,對本技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例1如圖1、圖2和圖3所示,窯體內設有由窯腔板5構成的4個窯腔9,窯腔內設有推板4,推板4與推進機構8的油缸的頂缸相連,窯體下部設有燃燒室15,窯體由煙氣導流隔墻板11分隔成加熱段和降溫段,加熱段內錯落設置有上隔板20和下隔板21(參看圖1和圖2)。燃燒室15與窯體進口的距離為窯體總長度的3/5,其和窯體升溫段的煙氣道14相通。窯體上設有排膠通道1,排膠通道1與窯腔9貫通(參看圖3),其與窯體進口的距離為窯體總長度的7/20。窯爐基礎13為窯體壁厚的1倍,上隔板20和其相鄰的下隔板21的距離為上隔板和其最近的上隔板距離的1/2。上隔板20的下端與窯體內最下部窯腔9的上窯腔板相抵,所述的下膈板21與窯體內上部窯腔的下窯腔板相抵。窯體接近進口處的下部設有通孔19,所述的通孔19與煙囪相通(參看圖1)。窯體由窯底6,窯墻2和窯頂7以及窯頭墻12構成,煤置于燃燒室15的爐柵17上燃燒,燃燒后的煤灰落于灰坑18內。煤燃燒產生的煙氣進入窯體與窯腔的組成的空間內,并在上隔板和下隔板的共同作用下按照箭頭方向10的軸向往窯體進口方向流動,利用煙氣的熱量加熱窯腔板5而使得置于窯腔內的被裝燒的軟磁鐵氧體磁芯3得以燒結(參看圖1、圖2和圖3)。權利要求1.一種燒結軟磁鐵氧體的燃煤推板窯,包括窯體,設于窯體內由窯腔板(5)構成的窯腔(9),設于窯腔內的推板(4),和與推板(4)關聯的推進機構(8),其特征在于所述的窯體下部設有可燒煤的燃燒室(15),煙氣導流隔墻板(11)分隔窯體成加熱段和降溫段,所述的燃燒室與加熱段內錯落設置的上隔板(20)和下隔板(21)構成的煙氣道相連。2.根據權利要求1所述的燒結軟磁鐵氧體的燃煤推板窯,其特征在于所述的燃燒室(15)與窯體進口的距離為窯體總長度的11/20-13/20。3.根據權利要求1或2所述的燒結軟磁鐵氧體的燃煤推板窯,其特征在于所述的窯體上設有排膠通道(1),所述的排膠通道(1)與窯腔(9)貫通,其離窯爐進口距離最遠的一組排膠通道與窯體進口的距離為窯體總長度的3/本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種燒結軟磁鐵氧體的燃煤推板窯,包括窯體,設于窯體內由窯腔板(5)構成的窯腔(9),設于窯腔內的推板(4),和與推板(4)關聯的推進機構(8),其特征在于所述的窯體下部設有可燒煤的燃燒室(15),煙氣導流隔墻板(11)分隔窯體成加熱段和降溫段,所述的燃燒室與加熱段內錯落設置的上隔板(20)和下隔板(21)構成的煙氣道相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員:何時金,郭曉東,劉志堅,
申請(專利權)人:橫店集團東磁有限公司,
類型:實用新型
國別省市:33[中國|浙江]
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