電磁感應(yīng)碳管爐及電磁感應(yīng)燒結(jié)裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及一種碳管爐加熱設(shè)備，特別是涉及一種電磁感應(yīng)碳管爐及電磁感應(yīng)燒結(jié)裝置；電磁感應(yīng)碳管爐含有殼體、中空碳管和電源控制電路，中空碳管的中間部分安裝在殼體內(nèi)，殼體內(nèi)還含有套裝在中空碳管外的電磁感應(yīng)線圈，電磁感應(yīng)線圈與中空碳管之間設(shè)置有絕緣層、隔熱層、隔氣層，殼體含有外層殼和內(nèi)層屏蔽殼，電源控制電路的輸出端與電磁感應(yīng)線圈連接；電磁感應(yīng)燒結(jié)裝置含有電磁感應(yīng)碳管爐及其支架、推進裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、冷卻液循環(huán)裝置和控制柜，預(yù)熱裝置、冷卻裝置中爐體的工作管和中空碳管相互連接并連通；本實用新型專利技術(shù)提供了一種能耗小、效率高、環(huán)保性能好的電磁感應(yīng)碳管爐及電磁感應(yīng)燒結(jié)裝置。（*該技術(shù)在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種碳管爐加熱設(shè)備，特別是涉及一種 電磁感應(yīng)碳管爐及電磁感應(yīng)燒結(jié)裝置。(二) 、
技術(shù)介紹
:目前，在燒結(jié)行業(yè)大多使用碳管爐對物料進行燒結(jié)，現(xiàn)有 的碳管爐多采用在碳管的兩端加入一個電流較大的低壓電使碳管導(dǎo)電發(fā)熱，從 而對碳管內(nèi)的物料進行加熱，由于碳管中的電流較大，這就需要在碳管的兩端 接兩個龐大的銅電極，為了使銅電極在大電流和高溫的環(huán)境下不塤壞，還要在 銅電極外安裝冷卻水包，這樣很大一部分熱量被循環(huán)水帶走，不僅影響了碳管 兩端的溫度，而且增加了能耗；不僅如此，由于采用了使碳管導(dǎo)電的方法加熱 碳管，就使得碳管的升溫速度慢，進行一次升溫往往需要很長時間，從而影響 了工作效率；還有，現(xiàn)有碳管爐爐體的保溫材料通常選用碳粉，碳粉的流動性 和滲透性非常強，因此在維護、更換碳管時碳粉很容易泄漏，不僅污染周圍環(huán) 境而且對維修人員的健康造成損害，而且碳粉還很容易使測溫通道堵塞，影響 測溫的準(zhǔn)確性。(三) 、
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能耗小、 效率高、環(huán)保性能好的電磁感應(yīng)碳管爐及電磁感應(yīng)燒結(jié)裝置。 本技術(shù)的技術(shù)方案一種電磁感應(yīng)碳管爐，含有殼體、中空碳管和電源控制電路，中空碳管的 中間部分安裝在殼體內(nèi)，殼體內(nèi)還含有電磁感應(yīng)線圈，電磁感應(yīng)線圈套裝在中 空碳管外，電磁感應(yīng)線圈與中空碳管之間設(shè)置有隔熱層，隔熱層和電磁感應(yīng)線 圈之間設(shè)有絕緣層，殼體含有外層殼和內(nèi)層屏蔽殼，內(nèi)層屏蔽殼與電磁感應(yīng)線 圈之間形成氣體保護腔，在氣體保護腔的周圍設(shè)有密封的夾層冷卻腔，夾層冷 卻腔的外壁上設(shè)有冷卻液進口和冷卻液出口，電源控制電路為可控硅逆變電路 或中頻發(fā)電機，電源控制電路的交變電壓輸出端與電磁感應(yīng)線圈的兩端連接，該交變電壓的電壓值為100伏 500伏，頻率為800赫茲 6000赫茲。夾層冷卻腔含有環(huán)繞電磁感應(yīng)線圈的縱向冷卻腔和位于中空碳管兩邊的橫 向冷卻腔，縱向冷卻腔和橫向冷卻腔的外壁上均設(shè)置有冷卻液進口和冷卻液出 口，隔熱層和中空碳管的外表面之間設(shè)有隔氣層，電磁感應(yīng)線圈的導(dǎo)線為空心 結(jié)構(gòu)，在中空碳管中部的直徑方向并穿過絕緣層、隔熱層和隔氣層安裝有內(nèi)空 心管，在內(nèi)空心管的正對面并穿過殼體安裝有外空心管，外空心管在殼體外壁 的出口處設(shè)有測溫窗口，測溫窗口的材質(zhì)為透光材料，測溫窗口的外面設(shè)有紅 外線測溫探頭，在內(nèi)層屏蔽殼與電磁感應(yīng)線圈之間設(shè)有一定數(shù)量的固定支架， 固定支架一端與內(nèi)層屏蔽殼固定連接，另一端安裝有絕緣座，絕緣座與電磁感 應(yīng)線圈固定連接，殼體上設(shè)有氣體保護腔進口管和氣體保護腔出口管，氣體保 護腔進口管和氣體保護腔出口管穿過夾層冷卻腔并與氣體保護腔連通。電磁感應(yīng)線圈的兩端在殼體的出口處設(shè)置有絕緣板，電磁感應(yīng)線圈的兩端 與絕緣板上的空心接線柱固定連接，外空心管的側(cè)壁上設(shè)有清潔進氣口和清潔 出氣口 ，夾層冷卻腔和電磁感應(yīng)線圈的導(dǎo)線內(nèi)充滿循環(huán)冷卻液。中空碳管的材質(zhì)為石墨；隔氣層的材質(zhì)為石墨紙；隔熱層的材質(zhì)為炭纖維， 或為炭氈；絕緣層的材質(zhì)為云母紙；測溫窗口的材質(zhì)為玻璃；中空碳管為圓管 或方管；循環(huán)冷卻液為循環(huán)冷卻水。可控硅逆變電路含有整流模塊、逆變模塊和控制模塊，整流模塊的輸出端 與逆變模塊的輸入端連接，逆變模塊的輸出端與電磁感應(yīng)線圈的兩端連接，控 制模塊的輸出口與整流模塊和逆變模塊中的可控硅的控制極連接；整流模塊中 可控硅的型號為KP100A/ 1600V KP1000A/1600V，逆變模塊中可控硅的型號 為KK100A/1800V KK1000A/1800V，控制模塊含有中頻加熱控制板，中頻 加熱控制板的型號為PB-787-2.2，生產(chǎn)廠家為鄭州嵩山電氣有限公司。一種含有所述電磁感應(yīng)碳管爐的電磁感應(yīng)燒結(jié)裝置，還含有推進裝置、預(yù) 熱裝置、冷卻裝置、冷卻液循環(huán)裝置、控制柜和電磁感應(yīng)碳管爐支架，預(yù)熱裝 置、冷卻裝置中爐體的工作管和電磁感應(yīng)碳管爐的中空碳管同軸且相互連接并 連通在一起組成一個燒結(jié)腔，推進裝置處于預(yù)熱裝置的前部，電磁感應(yīng)碳管爐 處于預(yù)熱裝置的后部，冷卻裝置處于電磁感應(yīng)碳管爐的后部，推進裝置含有推進器、推桿和推進器支架，推進器設(shè)置于推進器支架上，推桿與推進器連接， 預(yù)熱裝置含有預(yù)熱爐和預(yù)熱爐支架，冷卻裝置含有冷卻爐和冷卻爐支架，冷卻 液循環(huán)裝置含有水泵和導(dǎo)管，冷卻爐含有冷卻爐殼體和位于冷卻爐殼體內(nèi)的冷 卻爐工作管，冷卻爐殼體為一個夾層冷卻殼體，冷卻爐殼體上設(shè)有冷卻液進口 和冷卻液出口；控制柜含有推進裝置控制電路、電磁感應(yīng)碳管爐控制電路和冷 卻液循環(huán)裝置控制電路，電磁感應(yīng)碳管爐控制電路含有電磁感應(yīng)碳管爐的電源 控制電路和溫度控制電路；電磁感應(yīng)碳管爐和冷卻爐的冷卻液進口以及電磁感 應(yīng)碳管爐的電磁感應(yīng)線圈的一端與冷卻液循環(huán)裝置的出口連接，電磁感應(yīng)碳管 爐和冷卻爐的冷卻液出口以及電磁感應(yīng)碳管爐的電磁感應(yīng)線圈的另一端與冷卻液循環(huán)裝置的進口連接；推進裝置控制電路的輸出端與推進器連接，電源控制 電路的交變電壓輸出端與電磁感應(yīng)碳管爐的電磁感應(yīng)線圈的兩端連接，溫度控 制電路的輸入端與電磁感應(yīng)碳管爐的紅外線測溫探頭連接，冷卻液循環(huán)裝置控 制電路的輸出端與冷卻液循環(huán)裝置連接。預(yù)熱爐含有預(yù)熱爐殼體和位于預(yù)熱爐殼體內(nèi)部的預(yù)熱爐工作管、耐熱層和 保溫層，耐熱層設(shè)置在預(yù)熱爐工作管的外圍，保溫層設(shè)置在耐熱層的外圍，耐 熱層中設(shè)置有電阻發(fā)熱元件；控制柜還含有預(yù)熱裝置電源輸出及溫度控制電路， 預(yù)熱裝置電源輸出及溫度控制電路的電源輸出端與電阻發(fā)熱元件連接，預(yù)熱裝 置電源輸出及溫度控制電路的溫度信號輸入端與預(yù)熱爐溫度傳感器連接；推進 器可由液壓驅(qū)動器驅(qū)動或由電機帶動絲杠驅(qū)動；電磁感應(yīng)碳管爐的中空碳管的 一端與預(yù)熱爐工作管連接且同軸，中空碳管的另一端與冷卻爐工作管連接且同 軸，預(yù)熱爐工作管與電磁感應(yīng)碳管爐的中空碳管為同一根管或不為同一根管， 冷卻爐工作管與電磁感應(yīng)碳管爐的中空碳管為同一根管或不為同一根管。冷卻爐上設(shè)置有燒結(jié)腔進氣口，預(yù)熱爐上設(shè)置有燒結(jié)腔排氣口，燒結(jié)腔進 氣口和燒結(jié)腔排氣口與燒結(jié)腔連通；燒結(jié)料進口設(shè)置在預(yù)熱爐上并與燒結(jié)腔連 通，燒結(jié)料出口設(shè)置在冷卻爐上并與燒結(jié)腔連通；燒結(jié)料進口和燒結(jié)料出口處 設(shè)有氣幕或端蓋；預(yù)熱爐的耐熱層的材料為異形漂珠高鋁磚；預(yù)熱爐的保溫層 的材料為硅酸鋁纖維硬板；電阻發(fā)熱元件為電熱絲，或為硅碳棒，或為硅鉬棒; 預(yù)熱爐溫度傳感器為熱電偶；控制柜含有智能化數(shù)顯控制儀表。 本技術(shù)的有益效果1. 本技術(shù)的電磁感應(yīng)碳管爐采用電磁感應(yīng)原理對碳管進行加熱，避免了使用現(xiàn)有碳管爐中兩個龐大的銅電極，使碳管爐的能耗大大降低，與現(xiàn)有 的電阻加熱方式的碳管爐相比節(jié)能30%以上，同時采用電磁感應(yīng)加熱方法，使碳 管的升溫速度快，從室溫升至2000度，而用時間不到l小時，從而使生產(chǎn)效率 提高。2. 本技術(shù)的電磁感應(yīng)碳管爐采用固化的炭纖維作為碳管的隔熱材料，在維護、更換碳管時對周圍環(huán)境不造成任何污染，也不會對維修人員的健 康造成損害。3. 本技術(shù)的電磁感應(yīng)碳管爐采用固化的炭纖維作為碳管的隔熱材料， 不易使測溫通道堵塞，使溫度測量更加準(zhǔn)確，從而使生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)更好。4. 本技術(shù)的電磁感應(yīng)燒結(jié)裝置的控制柜的控制電路智能化高，使整個 系統(tǒng)工作過程的自動化程度高，操作人員的勞動強度本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種電磁感應(yīng)碳管爐，含有殼體、中空碳管和電源控制電路，中空碳管的中間部分安裝在殼體內(nèi)，其特征是：殼體內(nèi)還含有電磁感應(yīng)線圈，電磁感應(yīng)線圈套裝在中空碳管外，電磁感應(yīng)線圈與中空碳管之間設(shè)置有隔熱層，隔熱層和電磁感應(yīng)線圈之間設(shè)有絕緣層，殼體含有外層殼和內(nèi)層屏蔽殼，內(nèi)層屏蔽殼與電磁感應(yīng)線圈之間形成氣體保護腔，在氣體保護腔的周圍設(shè)有密封的夾層冷卻腔，夾層冷卻腔的外壁上設(shè)有冷卻液進口和冷卻液出口，電源控制電路為可控硅逆變電路或中頻發(fā)電機，電源控制電路的交變電壓輸出端與電磁感應(yīng)線圈的兩端連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳建中，劉早強，李慶偉，李瑞利，
申請(專利權(quán))人：陳建中，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]