組合式分別驅動分段外加熱回轉窯制造技術

組合式分別驅動分段外加熱回轉窯，包括筒體，其特征在于筒體分為多段，每段配置有驅動裝置、加熱裝置和支承裝置；兩段聯接處設有物料輸送裝置。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種外加熱回轉窯，特別是用于煤系高嶺巖煅燒的外加熱回轉窯?，F有技術我國擁有豐富的煤系高嶺巖資源。煅燒高嶺土可用煤系高嶺巖(煤矸石)作原料，經過特有的工藝流程加工而成。但是煅燒高嶺土的生產技術落后，存在不少問題。生產工藝落后主要是受設備落后的制約。煅燒高嶺土生產的關鍵工序，是熱處理(煅燒)改性，關鍵設備是煅燒設備——窯爐。由于近幾年來我國用于煅燒高嶺土生產的專用窯爐的研制工作剛剛起步，因而，長期以來生產這類產品的企業就只能采用相關行業(主要是陶瓷和冶金)的煅燒設備，如隧道窯、倒焰窯和內燒式回轉窯等。最近幾年又從國外引進了幾臺外加熱回轉窯?？墒撬羞@些煅燒設備用于生產超細、高白度的煅燒高嶺土時，都存在著有待解決的問題。采用隧道窯或倒焰窯時，要將物料裝匣缽或制成砧坯再入窯煅燒，不僅不必要的工作量大，而且傳熱效率低，因而產量較低，要實現生產過程的連續化和自動化也較困難?；剞D窯與前兩種窯相比，熱效率較高，可進行連續式生產，電氣控制程度較高，自動化水平也可得到提高。尤其是采用了外加熱的回轉窯后，解決了燃料的燃燒產物和窯襯磨損、破碎對物料的污染問題，使得回轉窯在用于煅燒高嶺土生產的技術合理性方面前進了一步。但是目前采用的回轉窯，與相關行業長期使用的，傳統的回轉窯大同小異，搬用后，并未根據煤系高嶺巖等非金屬礦煅燒過程的基本要求，對回轉窯的設計作出實質性的改進。同時，外加熱與提高設備產能的矛盾(例如從國外引進的窯)，也未得到較好解決。目前所用的回轉窯用于煤系高嶺巖煅燒時，存在的主要問題是(1)不能按照煤系高嶺巖煅燒機理的要求，方便、準確地調整工藝和設備參數；(2)產能較低；(3)要提高設備產能因而加大規格時，設備造價的增幅較大。所有現有的回轉窯結構包括筒體、加熱裝置、驅動裝置、支承裝置、窯頭罩、窯尾罩等設備。
技術實現思路
本技術的技術方案是筒體分為多段，每段配置有驅動裝置、加熱裝置和支承裝置；兩段聯接處設有物料輸送裝置。物料輸送裝置可設計為在兩段筒體聯接處其中一段筒體端部的內壁固定有輸送螺旋，該輸送螺旋伸入另一段筒體中，在輸送螺旋外套有固定的料槽，料槽與兩段筒體之間設有密封裝置。另一個改進是在料槽上靠前一筒體的一端開有朝上的受料口。為獲得良好的密封效果，在兩段之間設置有固定不轉動的聯接罩；筒體端部與聯接罩聯接處設有密封裝置。本技術提供的組合式分別驅動分段外加熱回轉窯，特別是將其用于以煤系高嶺巖為原料生產高檔煅燒高嶺土時，有以下顯著優越性1、該回轉窯的各組合單元，筒體形狀均較簡單(圓柱形)，參數和材質可根據煅燒機理對各單元的要求分別確定，轉速和加熱溫度可根據要求分別調節。整個窯的煅燒工藝，可由一個集中控制裝置進行控制和調節，從而使得煅燒過程可嚴格、準確地按照物料煅燒機理的要求進行，使產品的質量及其穩定性得到可靠保證。2、通過自動控制裝置的“菜單”選項，就能使生產線實現“一線多產品”——在同一條生產線上以不同的工藝、設備參數系列生產出不同牌號的產品。3、在設備造價增幅不大的條件下，可使設備的產能有較大幅度的提高，制造、運輸、安裝和維護也比較簡單容易。4、為優質、高效、可靠地進行高檔煅燒高嶺土生產并擴大其規模，提供了一條有效的技術途徑。附圖說明圖1 本技術的結構示意圖；圖2 圖1中的A-A剖視圖；圖3 物料輸送裝置的結構示意圖。具體實施方式圖1為本技術一個實施例的結構示意圖，該例是一種用于以煤系高嶺巖為原料生產高檔造紙涂料級煅燒高嶺土的組合式分別驅動分段外加熱回轉窯，由2個單元組合而成。筒體2和7的直徑不同。每段筒體分別配置有驅動裝置12、15，并通過齒輪齒圈3、10和滾圈4、8帶動筒體2、7按各自的速度轉動。支承裝置13、14支承著筒體2、7；兩段聯接處設有物料輸送裝置16。兩個加熱爐5、9均為電阻爐，如圖2所示。如圖3所示，物料輸送裝置是在其中一段筒體7端部的內壁固定有輸送螺旋16，該輸送螺旋16伸入另一段筒體2中，在輸送螺旋16外套有固定在聯接罩6上的料槽17。料槽17與兩段筒體之間，以及聯接罩與筒體2、7之間均設有密封裝置。一般的密封方法是采用迷宮式密封。料槽17在筒體7一端為一向上的受料口，以利于物料進入料槽1 7。該受料口為一斜口。兩個單元由一個集中控制裝置控制。已經過一系列加工的粉狀物料，由加料設備經窯尾罩11進入筒體7，完成脫羥后，經聯接罩6進入下一個單元；在筒體2中進行完全煅燒后，經窯頭罩1出料。權利要求1.組合式分別驅動分段外加熱回轉窯，包括筒體，其特征在于筒體分為多段，每段配置有驅動裝置、加熱裝置和支承裝置；兩段聯接處設有物料輸送裝置。2.根據權利要求1所述的組合式分別驅動分段外加熱回轉窯，其特征在于物料輸送裝置是在兩筒體聯接處的其中一段筒體端部的內壁固定有輸送螺旋，該輸送螺旋伸入另一段筒體中，在輸送螺旋外套有固定的料槽，料槽與兩段筒體之間設有密封裝置。3.根據權利要求2所述的組合式分別驅動分段外加熱回轉窯，其特征在于料槽在固定輸送螺旋的筒體的一端開有一向上的受料口。4.根據權利要求1、2或3所述的組合式分別驅動分段外加熱回轉窯，其特征在于在兩段之間設置有固定不轉動的聯接罩；筒體端部與聯接罩聯接處設有密封裝置。專利摘要本技術涉及一種外加熱回轉窯，特別是用于煤系高嶺巖煅燒的外加熱回轉窯。本技術提供的外加熱回轉窯中筒體分為多段，每段配置有驅動裝置、加熱裝置和支承裝置；兩段聯接處設有物料輸送裝置。本技術提供的回轉窯能使煅燒過程嚴格、準確地按照物料煅燒機理的要求分段進行，從而使產品的質量及其穩定性得到可靠保證，使產能得到提高。文檔編號F27B7/00GK2653410SQ20032011404公開日2004年11月3日 申請日期2003年11月5日 優先權日2003年11月5日專利技術者唐健軍, 白文娟 申請人:長沙銀芒化工科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐健軍，白文娟，
申請(專利權)人：長沙銀芒化工科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：