【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種節(jié)能高效、消煙除塵效果好的立式常壓熱水鍋爐。現(xiàn)有的立式常壓熱水鍋爐一般存在著爐膛水冷度大，燃燒條件較差，煙氣流程短、排煙溫度高，消煙除塵效果差，熱效率偏低等問題。本技術旨在克服上述的不足，為用戶提供一種新型的熱水鍋爐。這種鍋爐既有足夠的熱交換面積，又不致于使爐膛水冷度過大。因此，改善了燃燒條件，提高了爐膛溫度，使燃料燃燒得更加充分，并且大大縮短了升火的時間，節(jié)約了燃料。該鍋爐的受熱面采用了三個垂直環(huán)形水套，水套與水套之間是煙道，它們既是受熱面，又同時起著隔煙墻的作用，煙氣沿水套之間垂直反問，經(jīng)過三個回程后，由煙筒排向大氣，這樣既延長了煙氣的流程，提高了煙氣的流速，有利于受熱面能充分的吸收煙氣的熱量，大大降低了排煙溫度，減少了熱損失，節(jié)約了燃料提高了熱效率，同時又利于煙塵顆粒的沉降，降低了排煙中的含塵濃度和黑度，減輕了對環(huán)境的污染。本技術采用了如下結(jié)構(gòu)它是一種立式常壓熱水鍋爐，受熱面是由垂直環(huán)形外水套7、中水套9、內(nèi)水套8、組成，鍋爐下部各設一個爐門3、和灰門1。爐門內(nèi)有一個鑄鐵爐排2，工作過程如下煤(有煙煤或無煙煤均可)由人工從爐門投至爐排上，關閉爐門，適當開啟灰門，風由灰門進入，透過爐排上的煤層參加燃燒。燃燒后的產(chǎn)物，即高溫煙火，由爐膛四周沿外水套與中水套之間向上沖刷外中水套受熱面，當高溫煙氣到達爐內(nèi)上部后即反向，向下再沖刷中、內(nèi)水套受熱面，然后再反向，向上經(jīng)過煙筒13、排向大氣。這個過程就是燃料的燃燒及燃燒后的產(chǎn)物即高溫煙火與受熱面內(nèi)工質(zhì)進行熱交換的過程。煙氣經(jīng)過三個回程的流動沖刷受熱面，溫度便逐漸下降。與此同時，煙氣中的含塵量也大...
【技術保護點】
一種改進的立式常壓熱水鍋爐，包括外水套７、中水套９、內(nèi)水套８、上水連管１０、中水連管６、下水連管４、爐門３、爐排２、灰門１、排污管１６、回水管１５、出水管１４、常壓管１１、煙道擋板１２、放灰口５、煙筒１３。其特征在于：受熱面是由外、中、內(nèi)三個立式環(huán)形水套組成，水套與水套由上、中、下三組水連管相連通（每組水連管為三根），中、內(nèi)水套既是受熱面又是隔煙墻，水套外壁之間是煙道，它能使煙氣垂直上下反向。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：譚登科，
申請(專利權(quán))人：譚登科，
類型：實用新型
國別省市：65[中國|新疆]
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