壁熱式熱鍍爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及冶金、電力、機(jī)械行業(yè)的熱鍍?cè)O(shè)備。壁熱式熱鍍爐由供熱元件、耐火磚鍍槽、防漏層、保溫層、鋼板外殼等組成。其結(jié)構(gòu)顯著特點(diǎn)是：供熱元件砌筑在耐火磚內(nèi)壁，由四周向鍍槽中心供熱，供熱元件由多元素復(fù)合材料組成，在耐火磚鍍槽和保溫層之間設(shè)有一層防漏層。該熱鍍爐的最大優(yōu)點(diǎn)是：不但可用于鍍鉛、錫、鋁、鋅（高、低溫均可），鋁鋅合金，更重要的是能抗稀土元素腐蝕，可用于鍍鋁鋅稀土Ｇａｆｌａｎ合金。（*該技術(shù)在1999年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種冶金、電力、機(jī)械行業(yè)的熱鍍?cè)O(shè)備。目前，世界上所使用的各種熱鍍爐可以分為三種外熱式、上熱式、內(nèi)熱式。外熱式熱鍍爐，熱源在鍍槽外邊供熱。主要用于鋼鐵鍍槽，該爐壽命短、消耗高，只宜用于低溫鍍鋅及鍍鉛，不能用于高溫鍍鋅、鍍鋁及鍍鋁鋅稀士合金，已逐步淘汰。上熱式熱鍍爐，鍍槽本體是耐火磚筑砌的，熱源在鍍液金屬表面上方供熱，它避免了鍍液金屬與鋼鐵的反應(yīng)，比外熱式熱鍍爐前進(jìn)了一步，但它供熱不合理，散熱面積大，熱效率低，表面氧化嚴(yán)重，槽體尺寸大，仍不能用于鋁鋅烯土合金的鍍膜。內(nèi)熱式熱鍍爐，是當(dāng)前比較先進(jìn)的爐型，當(dāng)前應(yīng)用的主要是工頻電爐和碳化硅熱元件浸入加熱的內(nèi)熱式熱鍍爐。但是，它們都造價(jià)高、啟動(dòng)復(fù)雜，也不能用來(lái)鍍鋁鋅稀土合金GafLan。本技術(shù)的目的是要提供一種改進(jìn)的熱鍍爐，它能夠克服上述缺點(diǎn)，具有投資少、熱效率高、啟動(dòng)簡(jiǎn)單、用途廣泛等優(yōu)點(diǎn)。除可用于鍍鉛、錫、鋁、鋅(高、低溫尚可)外，還可用來(lái)鍍鋁鋅稀土合金(GafLan)。壁熱式熱鍍爐的設(shè)計(jì)原則是1、傳熱方式與以往的熱鍍爐不同；2、溫度調(diào)節(jié)范圍大，使用溫度應(yīng)在300～800℃之間，不但能用于鍍?nèi)埸c(diǎn)很低的鉛、錫，也可用來(lái)鍍溫度較高的鋁及鋁鋅稀土合金GafLan；3、既使鍍槽本體開(kāi)裂，也不許滲漏；4、打破傳統(tǒng)理論規(guī)定的每小時(shí)產(chǎn)量與鍍槽容量的比例關(guān)系為1∶20的概念，實(shí)現(xiàn)低容量、高產(chǎn)量的目標(biāo)；5、鍍液金屬消耗低。依此設(shè)計(jì)的壁熱式熱鍍爐，現(xiàn)結(jié)合附圖予以說(shuō)明附圖說(shuō)明圖1為剖面圖，圖2為俯視圖。壁熱式熱鍍爐，它由供熱元件〔2〕、耐火磚鍍槽〔3〕、防漏層〔4〕、保溫層〔5〕、鋼板外殼〔6〕、鑄鐵護(hù)板〔7〕、爐座〔8〕等組成。供熱元件〔2〕砌筑在耐火磚鍍槽〔3〕的內(nèi)壁，直接與鍍液金屬〔1〕接觸，鍍槽外邊用有自愈合能力的防漏層〔4〕，耐火纖維保溫層〔5〕和鋼殼〔6〕包裹，上邊有鑄鐵護(hù)板〔7〕保護(hù)，下邊用槽鋼爐座〔8〕支撐。這種結(jié)構(gòu)不會(huì)滲漏，而且熱效率很高。由于其熱量是供熱元件〔2〕從鍍槽內(nèi)壁四周向鍍槽中心的鍍液金屬〔1〕供熱，故稱為“壁熱式熱鍍爐”。供熱元件〔2〕的材料選擇是降低鍍液金屬消耗，延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵。該材料選用石墨、碳化硅制成，最好是用復(fù)合材料制成，其原料配比是，石墨25～40％，AL2O310～20％，碳化硅40～60％，高溫粘結(jié)劑14～18％，高溫粘結(jié)劑如雙氫磷酸鋁等。為了解決當(dāng)前各種熱鍍爐滲漏問(wèn)題，本技術(shù)特意在耐火磚鍍槽〔3〕與保溫層〔5〕之間設(shè)計(jì)了一層防漏層〔4〕，它由粉狀耐火材料組成，可自行堵塞漏洞或裂縫，以防鍍液漏出。壁熱式熱鍍爐的供熱元件分三組，間隙均勻分布，對(duì)應(yīng)溫度控制有三檔，高溫檔600～800℃(三組全開(kāi))；中溫?fù)?50～650℃(開(kāi)二組)；低溫檔300～500℃(開(kāi)一組)。溫度調(diào)節(jié)范圍300～800℃，三組供熱元件分別設(shè)有自控與手動(dòng)兩種控制線路，以便更換檔次，由于供熱量十分充足，可用于強(qiáng)力加熱，故可實(shí)現(xiàn)小容量、高產(chǎn)量的目標(biāo)。本熱鍍爐供熱元件的熱源除采用電源外，還可采用其它熱源。實(shí)施例壁熱式熱鍍爐鍍槽尺寸單位mm長(zhǎng)×寬×高 4300×300×600權(quán)利要求1.一種壁熱式熱鍍爐，其特征在于它由供熱元件〔2〕、耐火磚鍍槽〔3〕、防漏槽〔4〕、保溫層〔5〕、鋼板外殼〔6〕、鑄鐵護(hù)板〔7〕、爐座〔8〕組成，供熱元件〔2〕砌筑在耐火磚鍍槽〔3〕的內(nèi)壁，直接與鍍液金屬〔1〕接觸，鍍槽外邊用有自愈合能力的防漏層〔4〕、耐火纖維保溫層〔5〕和鋼殼〔6〕包裹，上邊有鑄鐵護(hù)板〔7〕保護(hù)，下邊用槽鋼爐座〔8〕支撐；2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍爐，其特征在于其供熱方式為壁熱式，供熱元件〔2〕從鍍槽內(nèi)四周向鍍槽中心的鍍液金屬〔1〕供熱；3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍爐，其特征在于其供熱元件〔2〕可用石墨或碳化硅制成，最好是用復(fù)合材料制成，其配比是石墨25～40％，AL2O310～20％，碳化硅40～60％、外加高溫粘結(jié)劑14～18％；4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鍍爐，其特征在于其耐火磚鍍槽〔3〕與保溫層〔5〕之間設(shè)計(jì)了一層防漏層〔4〕，它由粉狀耐火材料組成；5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱鍍爐，其特征在于供熱元件〔2〕分三組，間隔均勻分布，溫控設(shè)有高、中、低三檔，溫度調(diào)節(jié)范圍300～800℃；6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱鍍爐，其特征在于供熱元件〔2〕的熱源除采用電源外，還可采用其它熱源。專利摘要本技術(shù)涉及冶金、電力、機(jī)械行業(yè)的熱鍍?cè)O(shè)備。壁熱式熱鍍爐由供熱元件、耐火磚鍍槽、防漏層、保溫層、鋼板外殼等組成。其結(jié)構(gòu)顯著特點(diǎn)是供熱元件砌筑在耐火磚內(nèi)壁，由四周向鍍槽中心供熱，供熱元件由多元素復(fù)合材料組成，在耐火磚鍍槽和保溫層之間設(shè)有一層防漏層。該熱鍍爐的最大優(yōu)點(diǎn)是不但可用于鍍鉛、錫、鋁、鋅(高、低溫均可)，鋁鋅合金，更重要的是能抗稀土元素腐蝕，可用于鍍鋁鋅稀土Gaflan合金。文檔編號(hào)F27B14/00GK2070430SQ89211818公開(kāi)日1991年1月30日 申請(qǐng)日期1989年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月8日專利技術(shù)者張世昭 申請(qǐng)人:張世昭本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種壁熱式熱鍍爐，其特征在于它由供熱元件［２］、耐火磚鍍槽［３］、防漏槽［４］、保溫層［５］、鋼板外殼［６］、鑄鐵護(hù)板［７］、爐座［８］組成，供熱元件［２］砌筑在耐火磚鍍槽［３］的內(nèi)壁，直接與鍍液金屬［１］接觸，鍍槽外邊用有自愈合能力的防漏層［４］、耐火纖維保溫層［５］和鋼殼［６］包裹，上邊有鑄鐵護(hù)板［７］保護(hù)，下邊用槽鋼爐座［８］支撐。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張世昭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張世昭，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：41[中國(guó)|河南]